安全检查(SCL)分析记录表(汇总)

安全检查（SCL）分析记录表

JPHSE—P02—R004设备/设施名称：焊机分析人员：xxxx 日期：2012年1月R=L╳S

序号检查项目及标准产生偏差的主要后果现有安全控制措施及频率L S R 建议改正/控制措施

１焊机本体部件（有无缺

损，比如电源、线路绝

缘良好、无噪音）

接错电源，烧坏设备

有设备维护管理规定，执行

较好，从未发生

1 4 4

加强设备维护保养

绝缘不好，引起短路

有设备维护管理规定，执行

较好，从未发生

1 4 4

加强设备维护保养和检查接线错误，短路着火

有设备维护管理规定，执行

较好，从未发生

2 2 4

提高电工操作技能，严格检查开机时噪音大

有设备维护管理规定，执行

一般，经常发生

3 1 3

加强设备检查维护保养

２

把线无老化，焊枪胶木

完好焊枪把线漏电，触电

伤、亡

有电焊机操作规程，执行较

好，从未发生

1 5 5

加强设备检查维护保养

３接地、接零是否完好触电伤、亡

有电焊机操作规程，执行较

好，从未发生1 5 5

加强检查

４电源线是否符合要求触电伤亡、着火

有电焊机操作规程，执行较

好，从未发生1 5 5

定期检查、更换

５电焊工是否持证上岗人员伤亡、设备损坏

有特殊工种管理规定，执行

较好，从未发生1 4 4

严格持证上岗

６

电焊工是否穿戴劳保

护品人身伤害、职业病

有特殊工种管理规定，执行

较好，曾经发生

2 2 4

加强检查，提高安全意识

７

安全检查（SCL）分析记录表

JPHSE—P02—R004设备/设施名称：原料系统分析人员：xxxx 日期：2012年1月R=L╳S

序

号检查项目标准

产生偏差的

主要后果

现有安全控制措施

及频率

L S R

建议改正/

控制措施

1

料仓直梯固定

螺栓没有松动人身伤害

定期检查紧固，从未

发生

1 2 2 加强维护

2 转动设备齿轮油位正常，无泄漏齿轮或电机损定期检查补油，偶尔 2 2 4 加强巡检

箱润滑状况坏发生

3

转动设备轴承

润滑状况在规定润滑周期内轴承损坏

有设备润滑制度执行

较好，偶尔发生

3 1 3 加强执行力度，加强巡检

4

风送设备过滤

网、套清洁、没有破损

设备工作效率

下降

定期检查更换清洗，

偶尔发生

1 2 2

制定设备定期维护管理制度，

严格执行

安全检查（SCL）分析记录表

JPHSE—P02—R004

设备/设施名称：挤出机分析人员：xxxx 日期：2012年1月R=L╳S

序

号检查项目标准

产生偏差的

主要后果

现有安全控制措施

及频率

L S R

建议改正/

控制措施

1

齿轮箱润滑油

状况润滑油位正常，无泄漏

轴承、齿轮损

坏，停车

有设备润滑管理制

度，每天巡检。从未

发生

1 4 4 继续加强执行力度

2

齿轮箱润滑油

冷却循环装置润滑油泵能正常运转，油

路、水路通畅无堵塞，无

泄漏。

润滑油变质，

齿轮损坏，停

车

每天巡检，清洗油冷

却器，从未发生

1 4 4

制定定期设备维护管理制度，

严格执行

3

驱动电机轴承

润滑状况在润滑周期内

轴承咬死，电

机损坏，停车

有设备润滑管理制

度，每天巡检，从未

发生

1 3 3 加强监督

4 电机冷却装置风冷过滤网清洁，过风口

通畅；水冷管路通畅无堵

塞。

温度升高，电

机损坏

定期更换，从未发生 1 3 3

制定定期设备维护管理制度，

严格执行

5 联轴器

紧固螺栓无松动，弹性块

良好，同心度符合要求设备振动,损坏定期检查，从未发生 1 3 3

制定定期设备维护管理制度，

严格执行

6 传动皮带

张紧力符合要求，外观良

好。

皮带摩损加

速，易断裂

定期检查，必要时更

换，偶尔发生

1 2 2

制定定期设备维护管理制度，

严格执行

安全检查（SCL）分析记录表

JPHSE—P02—R004

设备/设施名称：流涎机分析人员：xxxx 日期：2012年1月R=L╳S 序

号检查项目标准

产生偏差的

主要后果

现有安全控制措施

及频率

L S R

建议改正/

控制措施

1

转动设备齿轮

箱润滑状况润滑油位正常，无泄漏

齿轮损坏，停

车

有设备润滑管理制

度，每天巡检。从未

发生

1 3 3 继续加强执行力度

2

转动设备轴承

润滑状况在规定润滑周期内轴承损坏

有设备润滑管理制

度，每天巡检。从未

发生

1 2 2 加强监督

3 激冷辊冷却水循环泵正常运转，换热器设备不能正常每天巡检，清洗过滤 1 3 3 制定定期设备维护管理制度，