精馏车间技术操作规程

第一部分锌精馏技术操作规程

1、工艺流程及技术指标

锌是一种白而略带蓝灰色的金属，质地较软。纯锌具有良好的延展性，其化学性质较为活泼，广泛应用于化工、医药等行业。

本车间是以ISP熔炼车间产出的粗锌为原料，采用精镏法生产合格精锌的过程。

精镏法是目前广泛采用的一种粗锌精炼方法。精馏法的精炼原理是利用粗锌中的杂质各具不同沸点的特性,主要金属的沸点为:锌的沸点为906.97℃，镉的沸点为767.58℃，铅的沸点为1525℃，铁的沸点为3235℃，铜的沸点为2270℃，锡的沸点为2735℃。通过分馏过程，使锌与其他杂质分离，从而得到高纯度的锌，并使铅、镉、铟等金属分别得到富集。

锌的精馏过程分为两个阶段，在两种结构不同，原理相似的密闭作业的精馏塔进行。第一阶段是在铅塔中进行，使粗锌中的锌、镉与其他高沸点的杂质铅铁等分离，产出馏余锌与含镉锌；第二阶段是在镉塔中进行，使锌与镉分离，产出高镉锌和高纯度的精馏锌。产出的馏余锌经熔析炉精炼，并辅之锌精馏加铝工艺，去掉杂质铁，富集铅、铟等有价金属，产出B#锌（也叫无镉锌）。

1.1工艺流程

作业程序概述：首先将粗锌加入熔化炉，经自动给料器、铅塔加料器、加料管流入铅塔。由上层蒸发盘之溢流孔至下层蒸发盘时，一面受燃烧室加热升温，一面与上升金属蒸汽进行热交换，从而使锌充分受热，镉与锌大部分蒸发，同时与上升气流夹带的高沸点金属铅雾一并上升至回流部分，利用回流盘的分凝回流作用，铅雾被洗涤下来，锌镉蒸汽进入铅塔冷凝器得到含镉锌。部分锌和高沸点的杂质，经铅塔底部、下延部进入精炼炉，经加铝熔析精炼后，得到#B锌、硬锌和富铟粗铅。#B锌作为原料返回熔化炉，含镉锌经镉塔加料器、加料管进入镉塔。在镉塔同样进行分凝与回流过程后进入大冷凝器，使锌与镉蒸汽进一步分离富集，高镉锌蒸汽进入小冷凝器，产出高镉锌，做为精镉生产的原料。由镉塔脱去镉的纯锌液经下延部进入纯锌炉，按时放出铸锭、得到精锌。

1.2主要经济技术指标

1)一座单铅塔日处理粗锌量：54—63吨。

2)精锌单耗粗锌：＜1.064 t/t （考虑高镉锌影响）

＜1.047t/t （不考虑高镉锌影响）。

3)精锌产出率：50～60%，塔日产量：29～35吨（不考虑循环精锌影响）。

4)锌回收率：＞99%

5)铅回收率：＞95%

6)镉回收率：＞80%

7)铅塔运转率：＞90.14%；B#锌铅塔运转率：＞90.14%。

8)塔龄：

铅塔中修周期：18个月；

B#锌铅塔中修周期：16个月；

镉塔中修周期：24个月以上（原料镉≤0.1%的情况下）；

铅镉塔大修周期：8年。

1.3原料、燃料及产品的质量标准

1.3.1原料

锌精馏使用的原料为粗锌

精馏炉使用的燃料为焦炉煤气，其成分如下：

煤气总道压力：2000 Pa-7000 Pa；中道压力：1500 Pa-5000 Pa

1.3.3氯化铵

工业用氯化铵，工业纯含NH4C1>95%。

1.3.4产品质量标准、验收、包装入库规定

1)表面洁净、无浮渣、泥、水及油垢等外来污染。 2)飞边不得长于10mm （指超出棱线距离）

。

3)锌锭无缺口。以锭边棱线为基准，凹入深度大于5mm ，或缺口大于20mm ，则此锭作废。

4)锌锭厚度对边差不得大于10mm 。 5)无挂耳，无杂物，无冷隔层。 6)锌锭单重20-25kg 。 C 精锌验收入库规定：

1)化学成分合格，无特殊要求，Zn99.99以上（含Zn99.99）牌号方准入库。

2)规格合格。

3)日期、炉号和班次等批号清楚，不丢、不漏、不错、不混。 1.4主体设备

选择国较先进的大型塔盘(1372×762)炉组。其中铅塔6座、镉塔4座、B#塔2座、高镉锌塔1座、精镉塔1座。 1.4.1铅塔及其附属设备

铅塔系统包括铅塔本体、铅塔冷凝器、燃烧室、换热室、精炼炉、熔化炉、加料器、自动给料器、加料管等。铅塔本体为主体，其塔盘

镉塔系统包括镉塔本体、镉塔大冷凝器、燃烧室、换热室、纯锌炉、镉塔小冷凝器、高镉锌储槽、镉塔加料器、加料管等。镉塔本体

09年2月份5#镉塔技改后投入运行的镉塔塔体组立见下表：

15块回流盘减掉12块盘，现回流盘为2—3块盘；原16—33块蒸发盘增加13块盘，现蒸发盘为4—34块盘。这样做的目的因为原料含镉过高时（含镉大于0.2%），镉塔蒸发量达不到脱镉要求，精锌质量保证不了（即使燃烧室提温，长期高温高负荷运转，也将对镉塔塔体生产寿命带来影响），所以对镉塔塔体组立进行技改，技改后的镉塔塔体组立将改变原来生产现状，在同样的主控温度下，镉塔蒸发量将有所增大，脱镉性能增强，也能延长镉塔塔体生产寿命。

2、岗位技术操作规程

2.1 运锌岗位操作规程

2.1.1 运锌岗位责任制

认真执行技术操作规程、安全操作规程、设备维护使用规程和技术操作条件卡片的有关规定，及时组织供应各塔熔化炉的原料，保证铅塔正常加料。

1)按规定加料量、及时向熔化炉供料，收入粗(B#)锌，要求计量准确，品种和数量记录无误，B#锌要分炉计量，合计数字准确清楚。

2)负责粗锌、B#锌、各种上下楼固体锌的吊运。

3)协助维修人员一道做好电葫芦及轨道的维护保养工作。

4)搞好所属区域的环境卫生。

5)在无锌供应情况下，及时报告班长，按安排采取措施。

6)因运锌工失职未能及时供料，致使铅(B#)塔少料、断料，由运锌工负完全责任。

2.1.2 运锌岗位工艺操作条件

1)根据各塔加料量及熔化炉存锌的不同，安排供料顺序，优先考虑供应加料量较大而存锌较小的熔化炉。

2)加固体长条锌最大允许量：

精馏：＜2750公斤／小时(即≤5条/小时)。

3)各铅塔加料时间相差不得超过一小时。熔化炉按规定留足底锌。个别熔化炉加锌量加不到下次加锌时间时，应提前半小时组织粗锌或供应#B锌、固体锌，同时将情况汇报给班长。

4)在运锌过程中，B#锌应首先满足B#塔。

2.1.3 运锌岗位正常操作

2.1.

3.1正常加锌操作

1)接班后根据当班生产安排及上班留预备锌情况，计算本班各炉需要供应粗锌(液体锌和固体锌)以及本班B#锌量，并联系熔炼车间及精炼工供锌。

2)各次加料量要满足工艺要求，多加液体锌。若液体锌供应不上，有可能造成断料时，要及时吊运固体锌。

3)运锌量记录准确、清楚，B#锌要按炉号分别记录产出及加入情况。

4)监督和检查一熔化工加料数量是否正确，以及实际加料量情况。

5)所供各种锌必须供给指定塔，不得随意供应，否则，造成生产事故由运锌工负完全责任。