冶金安全事故案例(一)

案例1 现场巡查不确认不慎坠入观察孔
2011年4月9日12时30分，某炼铁厂1号烧结机配料2号除尘灰仓显示缺料报警，中控工雷某切换到1号仓，停2号仓，通知配混巡检工司某去现场查看。

司某现场回话说，2号仓星型卸灰阀可能卡东西，并要求中控通知配混维保来检查。

维保人员陈某和齐某接到中控通知赶到现场与司某碰面后，司某告知维保人员2号仓星型卸灰阀可能堵。

此时，司某接中控通知1号仓也不下料，司某便要求维保人员先对1号仓进行检查。

陈某和齐某随后看到司某在操作箱前，用对讲机通知中控把两个除尘灰给料系统全部开起来。

陈某在星型卸灰阀平台检查1号仓的过程中，突然听到司某的喊声，发现司某掉入2号加湿输送器观察孔内。

13时50分，司某被救出，检查发现右腿处骨折、腹部右侧撕裂，经抢救无效死亡。

事故原因分析：
司某本人安全意识差，违反了炼铁厂烧结混合配料岗位“巡检作业时，不准触及设备的旋转部位及走行部位，严禁钻、跨皮带和机械设备的转动部位；严禁头部探到下料口内观察、处理堵料、积料情况；严禁开机处理机械设备传动、转动部位故障”等安全规程，且在现场巡查时未对周围环境做到安全确认，是造成此次事故的直接原因。

案例2 违章作业左腿被挤致残
2008年7月25日15时50分，某钢轧辊厂加工车间丁班车工尹某在加工厂房东大门轧辊垛配合铣工孙某进行吊运轧辊作业。

孙某在辊垛东侧、尹某在辊垛西侧，分别给第一层北数第三根轧辊两端挂好钢绳后，吊车司机赵某开始起吊。

吊起后，落放在第一层北数第四、五根轧辊上面的一根轧辊在自身重力作用下，将一层北数第四、五根轧辊向两侧挤开并滑落到地面，尹某左腿被挤压砸在第二层落地轧辊辊头与横放在辊垛西侧的轧辊辊身之间，造成左腿股骨下段至小腿上段撕脱粉碎骨折，左大腿下部截肢。

事故原因分析：
1、铣工孙某和伤者车工尹某安全意识淡薄，作业过程中未对轧辊堆放状态
进行确认；且违章作业，违反该公司安全技术规程的有关规定，是事故发生的直接原因；
2、轧辊厂生产现场管理有漏洞，没有明确的现场物品摆放管理规定，导致现场轧辊摆放随意和掩垫不牢，是事故发生的主要原因；
3、轧辊厂特种作业管理有漏洞，违反国家特种作业人员安全管理规定，安排不具备指挂吊特种作业资格的铣工、车工进行指挂吊作业，是造成事故的重要管理原因。

案例3 作业不确认红渣遇水爆炸
2011年7月29日5时10分许，某钢装载机司机臧某接到炉前通知，让其到转炉炉下清理炉下红渣。

因炉前冶炼操作不当，大量红渣从炉口涌出，造成渣包车轨道上留有大量红渣。

接到通知后，臧某便驾驶铲车到炉下先将渣包车顶出炉下后，再清理炉下红渣。

在铲渣作业时，红渣遇水突然发生爆炸，热浪及飞溅的颗粒状红钢渣将装载机挡风玻璃击碎，同时造成装载机司机臧某手、脚、背部Ⅱ°~Ⅲ°的灼伤。

事故原因分析：
1、炉下打水不均匀，有积水；红渣底部未凝固；现场确认不到位。

2、炉前冶炼操作不当，大量红渣从炉口涌出，造成渣包车轨道上留有大量红渣。

案例4 燃烧煤气取暖三人不幸中毒
2009年3月26日，某铸造公司3号高炉机修车间工人赵某等2人早上接班，持续工作到次日凌晨（机修车间执行24小时上班制）。

因天气较冷，使用室外放置的取暖煤气炉的炉芯，通过橡胶皮管将煤气接入机修值班室已停止使用的燃煤炉燃烧取暖。

因炉芯不符合安全要求，煤气燃烧不充分，发生煤气泄漏，造成2人中毒。

凌晨4时许，3号高炉闰某也来到机修车间取暖休息。

结果，3人因煤气中毒而窒息死亡。

事故原因分析：
赵某等安全意识不强，违反安全生产规章制度和操作规程，私自将煤气接入机修值班室燃烧取暖，发生煤气泄漏，是导致本起事故发生的最直接原因。

而3号高炉副主任闰某到机修值班室休息，没能发现赵某等2人因吸入过量煤气已处于昏迷状态，不仅没能及时制止悲剧的发生，还导致事故的扩大，是事故的直接原因。

案例5 违章排故障右臂被绞伤
2000年5月19日9时，某机械厂切割机操作工王某发现切割机刀锯与板摩擦，有冒烟和燃烧现象，当即关停风机和切割机排除故障。

当时，皮带机仍然处于运转中，而且王某的袖口未系扣，袖子耷拉着，当他伸手去掏燃着的纤维板屑时，袖口连同右臂被皮带机皮带轮突然绞住。

电工停电后摘下电机风扇罩子，拨动扇叶，才把王某的右臂退出，但已造成伤残。

事故原因分析：
1、王某没有按规定系好工作服袖口，排除故障时被皮带轮卡住；
2、没有按操作规程规定先关闭皮带机电源，然后再去排除故障。

案例6 违规走行车轨道行车工被撞坠落
2010年3月11日22时许，某钢炼铁厂喷煤车间行车工韩某在新二区原煤场9号行车上料操作。

23时10分许，在行车自东向西行走过程中，韩某突然发现行车行走困难，并同时听到叫喊声，马上打倒车停车，发现一人倒在下面原煤堆上。

当时汽运公司驾驶员王某看到，一人从行车轨道钢结构柱处坠落下来。

韩某随即下至地面与王某一起查看，确认是当班另一名行车工张某，立即打电话联系120急救并通知主控室及车间领导，并将张某送到医院抢救，张某经抢救无效死亡。

事故原因分析：
行车工张某不按规定路线行走，违反《行车岗位操作规程》关于“行车运行期间，禁止任何人在行车大小车轨道上行走”的规定以及《行车岗位安全规程》
关于“严禁跨越轨道或从另一行车直接跨入”的规定；试图从9号行车走梯通过行车大车轨道进入10号行车时，被正在运行的9号行车挤压到6号结构柱处，并从12米高的轨道上坠落，是事故发生的直接和主要原因。

案例7 违章跨越天车天车工被挤压丧生
1993年10月22日23时55分，某钢第一炼钢厂炼钢车间天车工张某准备到炉子垮5号天车接班。

因快到交接班时间，他没有走安全通道，而是从精整垮8号天车上炉子垮5号天车。

由于没有同8号天车工打招呼，8号天车突然启动试车，将张某挤到天车横梁与厂房立柱之间，经抢救无效死亡。

事故原因：张某接班时违章跨越天车，又没有与8号天车司机联系，私自上车，是这次事故发生的直接原因；对事故发生缺乏判断和预防能力，是造成事故的间接原因。

案例8 作业无防范措施带钢倾倒砸工友
2010年6月5日上午9时30分许，某薄板公司热轧焊管厂热轧车间因三号夹送辊故障不转，连轧区轧机紧急停车，带钢压在轧辊下。

生产工段一面处理压在轧辊下的带钢，一面组织人员更换连轧辊。

操作人员指挥轧机打反车，试图把带钢倒出，钢坯尾部顶到剪切机上起拱（约1.5米高），操作工把轧机停止。

轧机操作工刘某拿起割枪对起拱的带钢切割。

轧机操作工牛某、种某、金某过来吊运轧辊（轧辊放在辊道西侧），金某站在轧辊东侧挂链子，种某、牛某站在轧辊西侧挂链子。

此时，带钢被割断向西侧倒去，砸在金某的头部，金某头部被砸伤。

事故原因分析：
1、作业人员缺乏基本安全知识，习惯性违章指挥、违章操作，实施特殊作业、危险作业时没有严格的监护和防范措施。

2、安全投入不足，设备设施没有做到定期保养、检修和检测，隐患得不到排除。

案例9 登高作业未确认钳工不慎坠落
2011年11月21日上午，某钢检修系统轧线钳工王某到新棒材生产线了解设备安装情况。

8时30分许，王某走到粗中轧区域10号轧机旁，查看轧机西侧锁紧钢型号，因型号标牌看不清楚，王某跨入危险警示区域，登上10号轧机换辊小车轨道抄写数据，在抄写的过程中脚下踏空，从10号轧机换辊小车轨道护网窟窿处坠落，砸到冲渣沟横担的木板上，将木板砸断后落入沟底摔伤。

事故原因分析：
1、王某独自盲目跨入危险警示区域，在没有任何安全措施的前提下，擅自登高作业，是造成其坠落伤害的主要原因。

2、班组未尽到动态联保制度的落实，安排工作存有纰漏，是造成王某新区域工作伤害的直接原因。

案例10 球阀密封不严三人煤气中毒
2010年4月7日10时28分，某建筑安装工程有限责任公司8名员工开始2号高炉大灰仓更换布袋除尘器滤芯和骨架作业。

煤气报警仪检测后未提示报警，4人先后进入人孔。

10时30分，4人感觉不好，向人孔撤回，其余4人在人孔处将4人拉出，结果8人均出现中毒症状。

8名作业人员被立即送往医院抢救，其中张某等3人经抢救无效死亡。

事故原因分析：
根据事故调查组专家分析，发生事故时2号高炉处于生产状态，袋式除尘器与大灰仓之间的隔断球阀存在密封不严现象，未起到完全隔断效果，导致高炉产生的高浓度煤气经袋式除尘器进入大灰仓中，导致作业人员中毒。