生产现场标准化管理

成品库房区：
左至墙壁，右至通道，上至墙壁，下至墙壁，不包含手扣区，增加板材堆放区；
生产部：
手扣区：铁网内区域，右至通道； 装订区：上至墙壁，柱子下侧，左边至成品转运通道，右边到至印成品转运滑轨； 粘箱区：上至装订区边界，下至墙壁，左至手扣区共用通道，右至印刷机后面的滑道，不包含人事行政清洁区； 京山机区：上至墙壁，下至通道旁边滑轨，左至印成品出口滑轨，右至印前滑轨的延长线； 东方机区：上至与京山机界线，下至柱子下边，左至印成品出口滑轨，右至印前滑轨； 宝旺机区：上至与东方机界线，下至板材交界，左至印成品出口滑轨，右至印前滑轨； 板材区：上至与宝旺机界线，下至墙壁，左至印成品出口滑轨，右至流水线滑轨；
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车间现场调研
通过一系列的调研我们得到以下的结果：
• 现场：生产现场混乱，现场物品没有定置，没有 做到一物一位； • 流通：物流通道不明显，原材料进和成品出没有 明显的通道，人员通道被长期占用； • 管理：需要建立整洁的生产现场管理模式 。
• ……
推行5S活动，以改善我们现场。
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现场标准化启动
工位6S与目视管理标准
工位物品、工具定置图
车间 工位名称
后减车间 配状
课 HJ1-A08R2 工位编号 6S与目视管理责任区范围 责任人日常 6S标准 责任人
班组 版本
A线 A1、 A2班
工作台、配装机、工具、缓冲工作台、流水线段、工位栏板、地面
项目
6S要求
频次
1次/班
使用工具
抹布
方法
擦试
工位栏板 工位栏板表面无污垢、杂物、蜘蛛网 工位栏板内容必须保持最新版本 工位栏板、塑料袋以及资料不得有损坏 接头存放台 接头盛具按定置要求整齐摆放 扭力扳手、加力棒等工具下班后必须回收 工具 配装机 设备表面无污垢、无杂物 运动件(启动扳手、气缸柱）须加润滑油 缓冲工作台 缓冲零件必须摆放整齐，散件必须归类摆放 缓冲工作台表面无污垢、杂物、蜘蛛网 流水线段 工位区域内流水线面板表面无污垢、杂物 地面 当班保持工位区域地面清洁干净、无杂物
5S管理之“清扫”工作是最需要智慧和韧性，是5S中非 常重要的环节之一，通过发挥员工的智慧可以调查污染源根 本原因并彻底消除。
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生产现场“查找污染源”活动操作流程
对现场划分区域，分组进行清扫、清洁活动。
组员对长期给现场带来污染的问题进行记录— —填写《现场“污染源”问题清单》。 活动负责人将查找到的污染进行汇总，填写《 现场5S问题改进跟踪评价表》。 活动负责人组织组员对污染进行源头分析。 如需支持 活动负责人联系支持部门 负责人讨论改进方案。
4
标准化的作用
共同的方法 同样的过程 共同的原则 共同的语言
5
标准化与持续改进
• 标准化工作是持续改进 的基线！！！
改进 标准化
标准化 改进 标准化 改进
标准化
6
目录
1.标准化的意义 2.标准化的步骤 3.现场标准化 4.5S实施
7
标准化结构模型
标准化作业流程
文件管理
作业标准化
管理标准化
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问题票活动的流程与票样
问题票活动的流程
问题票票样
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现场整理活动
员工严阵以待
清理工具柜
粘箱机旁的清理
机修班对废弃设备的清理
废弃扁丝的清理
京山机死角的清理
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整理后清爽的场地
废弃材料拉走了
清爽的工具柜
宝旺机操作方
出口箱被手搬走了
京山机旁边的废纸箱不见了
成品的废品堆放处
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问题票活动
• • 通过开展问题票活，员工自主提出问题点161项，最终确定有效问题票120 项，员工自行处理98项。 活动以后输入行动计划8条。 现场问题清单
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现场标准化专题发布会
10月18日公司级专题发布会召开
从专题项目的 背景、运行思 路、机制的介 绍，总共议程 约50分钟。
10月20日车间级专题发布会召开
现场培训，并 立即实施问题 票活动。
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目录
1.标准化的意义 2.标准化的步骤 3.现场标准化 4.5S实施
27
5S活动的内容 • • • • 5S活动的含义及实施 5S活动常见的问题 5S活动的重要性 5S活动的核心
标准操作单(JES)
制度管理
标准化 管理模式
现场6S及目视化标准
现场标准化
设备清扫点检标准化
8
现场标准化结构
9
现场标准化
清洁
• 5S、目视化管理标准制作 • 5S、目视化管理检查
清扫
• 区域责任区划分 • 污染源定点改善
整顿
• 整顿区域盘点 • 现场管理区域规划 • 整顿实施及宣传
整理
• 区域责任化 • 红单作战 • 5S理念及方法实践 • 自律文化倡导
解决思路： 开展标准化专题，建立基于绩效的精益现场管理模式，并在此模式之下培育人力。
11
操作标准化结构
12
标准化的运行模式
13
第一步：建立标准
建立标准JES单（有流程、步骤、图片、关键信息、说明）：
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第二步：学习标准
学习பைடு நூலகம்准的三步法、现场带教四原则
标准化操作 单考试认证 标准化操作 单现场带教
设备 滑轨 墙柱 设备 通道 人 架子
人事-2
京山机区
人事-3
小 二 楼
手 扣 区
门口1
临放区 托盘
区域责任划分说明：
人事行政科：
门口3
人事-1：指上至墙柱下至第三根滑轨下边，左至待订箱区滑道左边，右至宝旺机滑道右边。 人事-2：指上至墙下至第四根滑轨下边，左至待订箱区滑道左边，右至宝旺机滑道右边。 人事-3：指上至墙柱下至第三根滑轨下边，左至宝旺机滑道左边，右至待订箱区滑道左边小二楼墙体。 包括其它滑道和通道；
生产现场标准化管理
2013-02-01
1
序言
每个人都有好主意—如果我们不把最好方法 文件化，则不可能充分利用团队的智能， 不但不能取得进步，甚至会越来越糟糕！
2
目录
1.标准化的意义 2.标准化的步骤 3. 现场标准化 3. 现场标准化 4.5S实施
3
标准化的定义
标准化的 定义
•标准化是指在 企业内部对所有 要重复执行的过 程，包括各种方 法、流程、术语 建立标准的动态 过程。
通过初期的规划，我们现场实地摆放将要达成这 样一个效果。
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标准的制定 标识牌的设设计 现场的改善行动
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现场区域划线
通道线的要求与标准
物品定置线的要求与标准
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清扫
• 保持设备及场地的干净
把工作场所打扫得干干净净，创建一个明快、舒畅 的工作环境。这个过程需要大家一起参与，一视同 仁，不搞个别特权，要有决心从我个人做起。
20
我们的车间现场
是谁的问题？生产部？班长？员工？还是整体规划，标准管理？
托盘随意摆放，参差不齐
卫生死角，谁在负责？
辅料，工具摆放
辅料，工具摆放
工具柜摆放标准是什么
区域界线，通道在哪里？ 21
车间现场调研-我们的车间现场
我们能走得过去吗？
堆放纸板的时候个就没办法过人了
本来有通道的，现在没了
产板材时这个地方被堵得死死的
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区域的定置规划
因这后工段，装订区域以单机台作业，在管理上是一个群体，不像其他 工序有统一的主机手，或者像流水线那样的协作关系。
上 左 下 右
后工段装订小组区域图
这个主要是对后工段装订小 组区域内的一个规划，让现 场每个区域都有责任人，界 线更加明确。也呈现了装订 区域初期的布局方案。
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区域的定置规划
西一车间 改善前状况：
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现场区域的盘点物品盘点清单
• 通过区域的盘点与物品清单，每个区域有了责 任人。现场多余的物品被清理出来了
现场物品盘点清单
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整理标准
• 我们应该如何判断哪些是“不要”的物品呢？
地板上
•废纸、灰尘、杂物、 烟蒂 •油污 •不再使用的设备、 工装、夹具、模具
墙壁上
•蜘蛛网 •过期海报 •无用的宣传图画 •无用电线 •无用的意见或提案箱 卡片箱、挂架 •损坏的时钟、电扇
桌子和工位架上
•破旧的书籍、报纸 •破椅子 •损坏的工位器具 •破损的工艺 •老旧无用的报表、
吊着的
•过期的作业指导书 •不再使用的配线、 配管 •不再使用的吊具 •更改前的部门牌、
•不再使用的办公用
品、垃圾桶 •破垫片、纸箱、抹布 •呆滞物料或过期样品
•损耗无用的刀具、
余料、样品
地址系统编码
注：我们判断“要”与“不要”是按其“使用价值”来 判断，而非“财务价值”。
修养
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标准化阶段项目思路
需解决的问题： 1. 员工/组织到底需要干什么？（标准化的目标及业务内容）
2. 如何才能干好这些事情？（标准化的能力培育流程）
3. 员工/组织为什么要干好这些事情？（系统性的人力资源政策） 4. 如何促进组织及员工去执行，把这些管理方法坚持下去，直至形成自己的工作
习惯？（标准化的分层检查流程）
Seiton
Seiso Seiketsu Shitsuke
整顿
清扫 清洁 修养
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整理 • 区分“要”与“不要”的物品
将要与不要的物品区别开，坚决处理掉不要的物品； 清理现场无用或者、过期的物品，这是5S活动的第 一步。简化工作环境。
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收集现场现状照片
• 通过对现场现状拍照，记录下我们5S活动开展前的现状， 可帮助我们对现场状况进行分析，也可以作为我们阶段 性总结时的对比资料。
1次/班 1次/班 1次/周 1次/班 1次/班 1次/班 1次/班
抹布 油枪 抹布 抹布 抹布 扫把/垃圾斗
擦试 注油 擦试 擦试 擦试 扫/装
责任人签名
班组长签名
课长签名
车间主任签名
注：本表是工位6S与目视管理检查表的依据 班组长每天检查一个工位 课长每周检查两个工位
50
调查污染源，予以杜绝和隔离
资料的准备、签发 会前的准备
1、组织架构 2、立项申请 3、沟通机制 4、管理机制 5、实施计划
会议的召开 1、时间确定 2、地点确定 3、与会人员的确定 4、会议流程的确定 5、会议内容的确定
1、与会人员到场 2、主持人讲话 3、各发言人讲话 4、管理干部表态度
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启动会的意义
• 让与会人员及与会人相关的人员知道我们为什么 会有这样一个专题； • 让所有人知道我们将要达成什么样的目的； • 让所有人知道我们将要怎么做； • 让所有人知道我们将由谁去完成这些事情； • 让所有人知道我们将在什么时间达成什么效果； • 让所有人知道自己将要做什么。 • ……
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5S活动的含义
5S是罗马字拼写的几个日语词汇，第一个字母均为“S”，统称为“5S” Seiri 整理
区分有用物和无用物，并将现场不需要的东西整理出 来 将需要的东西放到合适的位置，并做好标识 扫除脏污部位，寻找污染源，保持机器及工作环境的 干净 制定5S管理标准并执行，维持以上活动形成的局面 员工自觉遵守规范并形成习惯，对自我的高要求
现场标准化整理整顿阶段行动计划
完成改善82%
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整理阶段的评比
• 整理评比结果：邓天吉组、王祖 燕组分别获得第一名；温红光组 与周开智组分别获得第二名。 • 李部长为获奖组颁发奖金，并鼓 励大家继续努力；员工则纷纷表 示一定把车间建议得更加美好！
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整顿
• 定置管理
将整理出来需要的物品指定位置摆放，放置准确、 必须的数量，以便最快的速度能够取到所需物品， 同时能够最快的速度放回原处，在最简洁的流程 下完成作业，精心策划，节省时间和空间。
1.标准化的意义 2.标准化的步骤 3.现场标准化 4.5S实施
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车间现场调研 我们工作现场中存在些什么问题呢？
• 你是不是经常走到一半通道的时候才发现“此路不通”，甚 至找不到出路，又原路返回？ • 是不是在我们需要某个工具的时候却找不到，而当事情过后 他又出来了？ • 是不是还在为一个工具到底是你的还是我的而争论不休呢？ • 当我们发现某个场地的清洁卫生没有做好的时候，却找不到 责任人？ • ……
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清扫的意义
清扫就是检查 清扫工作场所内的赃污，并防止脏污的发 生，保持工作场所干净亮丽。
清扫发现的问题是改善的种子！
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清扫的效果
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清扫的实施步骤
• • • • 建立清扫责任区（岗位范围内和外） 根据例行扫除、清除脏污 调查污染源，予以杜绝或隔离 建立清扫基准，作为作业规范
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建立清扫责任区
学习标准 化知识
标准学习三步法
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第三步：遵守标准
遵守标准的四有原则
问题清单
现场定置标准 设备清扫标准 JES标准操作单
班组级检查 车间级检查 公司级检查
岗位记录表 作业观察表
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第四步：改善标准
改善标准循环
发现问 题
问题描 述
遵循标 准
提出建 议
形成标 准
实施改 善
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管理标准化结构
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目录
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整顿标准
• 通过整理完后，需要的物品我们该如何放置？ – 按使用频率整顿、确定位置
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区域的定置规划
上 左 下 右 编制：
后工段5S小组区域划分图
审核： 批准：
成 品 库 房
这个区域图里面明确了 订箱区
东方机区 各部门的卫生责任区， 各个区域的维护都能找 人事-1 宝旺机区 到责任人，比过去更明 粘箱区 了，更清晰。 板材区 门口2