棘轮扳手工艺要求

该棘轮扳手的轮芯外圆为72齿，配上棘爪后，360度范围内快速转动，而且可只转动5度即可旋转螺母！其它材料你可上网查询一下，国内生产厂家的内部结构大同小异！

两用22棘轮扳手工艺要求(试行)

一.工艺流程：

毛坯成型→热切边→退火→毛坯抛丸→冲孔→冲口→精整型→精推口→钻铣孔→磨两侧面→精推孔→铣外圆→铣月牙槽→车卡簧槽→钻小孔→压销钉→磨光→压字→热处理→振动研磨→电镀→装配→包装

二.工艺要求:

1.毛坯用料ø25×185,扳手成型完整，轮廓线条清晰，圆头厚度15～15.5，呆头厚度9.4±0.5,圆头厚度不能低于15㎜。

2．毛坯切边后及时放如退火罐中进行退火，温度降到100℃以下出罐空冷。

3．毛坯抛丸要将表面的氧化皮全部抛掉。

4．冲孔尺寸ø25，将毛坯圆头内的连皮全部冲掉，孔面不要出现拉料、缺料等现象。冲口按粗冲精推的要求进行。

5．毛坯切边、冲口、冲孔会后引起变形，必须进行精整，整型后毛坯头部要平直，不要破坏毛坯的轮廓几何形状。精整后圆头厚度15.1±0.1。

6．扳手精推口后开口尺寸、口深、对称度符合图纸要求，不要有残余的毛刺。

7．钻铣后的孔尺寸：ø30.7±0.05。

8．磨两侧面，磨后目测两侧面关于中心对称，粗糙度Ra0.8，圆头厚度13.7～13.8，呆头厚度9.2±0.1。

9．精推孔后尺寸：ø31.2～31.25。孔面粗糙度不大于Ra3.2。

10．铣外圆铣掉圆头周围毛刺及关于内孔不对称的部分。

11．铣月牙槽，ø24×6.6T型铣刀,槽深4.8～4.9, 槽到外侧距离2.3～2.4，用内槽游标卡尺测量，位置用专用量具。

12．车卡簧槽，槽内直径32.5，槽宽1.1±0.05, 槽到外侧距离1.3～1.4。

13．钻小孔,用ø1.9钻头, 钻空深度11,位置见图纸,首件用销钉检查。

14．压销钉, 销钉尺寸ø2×10, 销钉要全部压入小孔内。

15．磨光，砂带磨光，磨光位置为全抛光，质量标准按精品扳手操作。

16．压字、热处理、振动研磨、电镀同精品扳手要求。

17．装配，装配后扳手转动灵活，声音清脆。

临安两用22棘轮扳手各工序尺寸表

宁海两用22棘轮扳手各工序尺寸表