液压支架常见故障、结构图

液压支架常见故障、结构图

附录一液压系统常见故障、原因及排除方法

部位故障现象可能原因排除方法 1、泵不能运行 1、电气系统

故障; 1、检查维修电源、电机、开关、保

险等。

2、乳化液箱中乳化液流量不足。 2、及时补充乳化液、处理漏液。

2、泵不输液无1、泵内有空气、没放掉; 1、使泵通气、经通气孔注满乳化液;

流量 2、更换吸液阀或清洗吸液管;

乳 3、拧紧密封;

4、更换距离套;

2、吸液阀损坏或堵塞; 5、拧紧螺丝或换密封。

3、柱塞密封漏液;

化 4、吸入空气; 1、更换活塞填料;

5、配液口漏液。 2、拧紧接头，更换管子;

3、重调安全阀。

1、活塞填料损坏;

液 3、达不到所需2、接头或管路漏液; 1、密封吸液管、配液管、接口;

工作压力 3、安全阀调值低。 2、补充乳化液;

3、重调安全阀。

1、泵吸入空气;

泵 4、液压系统有2、液箱中没有足够乳化液; 1、拧紧接头、更换坏管;

噪音 3、安全阀调值太低发生反作用。 2、更换安全阀;

3、更换截止阀;

1、泵站或管路漏液 4、更换蓄能器或重新充气。

站 2、安全阀损坏;

3、截止阀漏液; 1、添液、查液后盖严; 5、工作面无液

4、蓄能器充气压力不足。 2、清洗过滤器或更换;

流 3、分析水质、化验乳化油。

1、乳化液箱口未盖严实;

2、过滤器太脏、堵塞;

3、水质和乳化油问题。

6、乳化液中出

现杂质

1、乳化液外漏 1、液压密封件不密封; 6、更换液压密封元件;

2、接头焊缝裂纹 7、更换上井拆检补焊。

2、立柱不升或1、截止阀未打开或打开不够; 1、打开截止阀并开足;

慢升 2、泵的压力低，流量小; 2、查泵压、水源、管路;

3、操纵阀漏液或内窜液; 3、更换上井检修;

立 4、操纵、单向、截止阀等堵塞; 4、查清更换上井检修;

5、过滤器堵塞; 5、更换清洗;

6、管路堵塞; 6、查清排堵或更换;

7、系统有漏液; 7、查清换密封件或元件;

8、立柱变形或内外泄漏; 8、更换上井拆检;

1、截止阀未打开或打开不够; 1、打开截止阀;

柱 3、立柱不降或2、管路有漏、堵。 2、检查压力是否过低、管路堵漏;

慢降 3、操纵阀动作不灵; 3、清理转把处塞矸尘或更换;

4、顶梁或其它部位有蹩卡; 4、排除蹩卡物并调架;

5、管路有漏、堵。 5、排除漏、堵或更换。

4、立柱自降 1、安全阀泄液; 1、更换密封个或重新调定

卸载压力

2、单向阀不能锁闭; 2、更换上井检修;

3、立柱硬管、阀接板漏; 3、外漏查清更换检修;

4、立柱内渗液。 4、其它因素排除后仍降，

则换立柱上井检查。

1、调泵压，排除管路堵漏;

5、达不到要求 2、操作上充液足够;

1、泵压低，初撑力小;

2、操作时间短，未达泵压停供液，初5、按要求调安全阀开启压

撑力达不到; 力;

3、安全阀调压低，达不到工作阻力 6、更换安全阀。

4、安全阀失灵，造成超压。

1、不动作 1、管路堵塞，或截止阀未开，或过滤1、排除堵塞部位，打开截

器堵; 止阀清洗过滤器;

2、千斤顶变形不能伸缩; 2、来回供液均不动，则更

换上井检修;

3、与千斤顶连接件蹩卡。 3、排除蹩卡。

1、泵压低; 1、检修泵、调压;

2、管路堵塞; 2、排除堵塞部位;

千 2、动作慢 3、几个动作同时操作，造成流量不足3、协调操作，尽量避免过

(短时)。多同时操作。

1、操纵阀窜液; 1、拆换操纵阀检修;

2、回液阻力影响。 2、发生于空载情况，不影

响支撑。

3、个别连动现象 1、调整泵压;

斤 2、操作充液足够、达泵压;

1、泵压低，初撑力低; 3、更换漏液元件;

2、操作时间短，未达到泵压，初撑力

小;

3、闭锁液路漏液，达不到额定工作阻

4、达不到要求支力; 4、调安全阀压力;

撑力 4、安全阀开启压力低，工作阻力低 5、更换漏液阀、管线;

顶 5、阀、管路漏液; 6、更换控制阀。

6、单向阀、安全阀失灵，造成闭锁超

阻。

1、除接头O形圈井下更换

1、外漏主要是密封件坏; 外，其它均更换上井检

补焊。

2、更换上井检补焊。

2、缸底、接头焊缝裂纹。

5、千斤顶漏液

操

纵1、不操作时有液1、钢球与阀座密封不好，内部串液; 1、更换上井检修; 阀流声，间或有2、阀座上O形圈损坏; 2、上井更换O形圈;

活塞杆缓动 3、钢球与阀座处被脏物卡住。 3、多动作几次无效，则更

换清洗。

2、操作时液流声1、阀柱端面不平与阀垫密封不严，进1、更换上井，拆换阀柱;

大且立柱千斤液通回液;

顶动作慢 2、阀垫、中阀套处O形圈损坏。 2、更换上井拆换。

3、阀体外渗液 1、接头和片阀间O形圈损坏; 1、更换O形密封圈;

2、连接片阀的螺栓螺母松动; 2、拧紧螺母;

3、轴向密封不好，手把端套处渗液 3、更换上井，拆换密封件。

1、重物碰击而断折; 1、更换，严禁重物撞击;

2、与阀片垂直方向重压手把; 2、更换，操作时不要猛推重压; 4、操作手把折断

3、手把制造质量差 3、更换。

1、手把处进碎矸煤粉过多; 1、清洗;

2、压块磨损; 2、更换压块;

5、手把不灵活不3、手把摆角小于80 3、手把摆角足够。

能自锁

1、不能闭锁液路 1、钢球与阀座损坏; 1、更换检修;

2、液中杂质卡住不密封; 2、充液几次仍不密封，则更换检

修;

3、轴向密封损坏; 3、更换密封件;

液4、与之配套的安全阀损坏。 4、更换安全阀。

控

单1、更换检修;

向2、拆检控制液管，保证畅通;