热处理炉

箱式退火炉的用途：主要用钢制工件的淬火、正火、退火等常规热处理之用的专用设备。

箱式退火炉的特点：

电炉装载量大、生产率高，特别适用于小、中型机件的热处理加热用，节能达30％，炉温均匀，智能数显表pid自动控制炉温，精密高；

电炉装御料方便，操作条件好；

炉门与炉体的密封为自动密封，无需人工密封；

电炉设有连锁保护装置，可防止因误操作而发生的故障及事故。

球化退火炉主要用于过共析的碳钢及合金工具钢（如制造刃具、量具、模具所用的钢种）。其主要目的在于降低硬度，改善切削加工性，并为以后淬火作好准备。

特点：

内桶采用进口sus309s耐热不锈钢制造，使用寿命长；

炉盖内顶部设计为流线型的圆顶，对气氛的阻力小；

导流座采用耐热不锈钢制成，承重力更强，使用寿命更长；导流座可单独拆装，维护保养更方便；

对流马达采用钟罩炉专用的密封电机，密封性极佳，维护保养简单；对流风叶采用sus310s耐热不锈钢制成，寿命长。

独特的强对流气氛循环设计（导流座’内桶‘对流桶’炉盖组成了一个高效的气氛内对流循环系统）

炉内温度的均匀性好（恒温60min后温差在±5℃以内），球化退火处理后线材的硬度均匀性良好。

采用氮气和甲醇分解气作为保护气氛，退火处理后线材无氧化皮。

强冷风机的使用，加快了工艺未端降温的温度，有效提高了生产效率。

电脑监控系统，可作温度历史曲线记录；工艺配方编写‘储存’调用；工作化面即时监控；可随时调阅历史工艺资料；可在电脑上直接控制超作。

配合红外线气体分析仪使用，自动控制炉内气氛的碳势。

自动控制系统主要电气元件均采用进口产品，如：plc可编程控制器（日本），微电脑温控表（日本），scr可控硅，续电器，接触器，无熔丝开关（台湾）。球化退火炉的自动化傻瓜式操作，可一次设定多达99组线材的球化退火工艺配方，每次操作只需要选择和线材对应的配方即可，不受人为因素的影响。球化退火炉球化退火后的碳素工具钢、合金工具钢、轴承钢等无氧化脱碳、球化组织均匀、冷塑性变形（如冲压、冷镦等）明显改善。使热处理后钢材的机械性能充分满足深加工要求。

球化退火炉的主要性能特点：

井式结构；可以深埋地下，占地面积小，适应老厂技术改造。

装载量适中，每炉9～15吨左右，与特钢钢丝一个品种10吨左右的批量相适应，批量转运方便。

采用电加热，热处理过程实现自动化，热处理工艺可追溯。

炉衬全纤维结构，热效率明显提高，高效节能。

炉底安装强对流风机，炉温上下均匀性好，精度±5℃，实际达到±3℃。

采用保护气体，实现无氧化热处理，金属损耗少。