煤泥烘干项目可行方案

煤泥烘干项目可行方案
一、简述
为了提高石灰生产所需煤粉的使用需求，依据我厂现有资源，利用洗精煤所产生的煤泥进行烘干利用，根据现场实际测量，结合厂家的设备大小情况，特制订如下方案
二、煤泥参数
1、单套设备日处理煤泥200吨/天
2、根据采样化验，入料水分约30%左右，烘干系统入料后，出
料水分控制在15%至10%以内
3、干燥滚筒筒体内壁设防沾粘装置，保证筒体内壁不出现沾粘
现象
4、所有设备实现集中控制和集中监控
5、关键部位设有温度检测及调节装置（入口温度仪表，入口电
动调节阀门等）
三、干燥设备工艺流程
1、滚筒干燥机
本方案选择一套直径2.0米，长度18米的筒体，在筒体内部上做特殊设计，不仅提高热效率，而且有效避免物料在干燥机内的沾粘和过干燥现象，其结构特点是沿轴向分六个区间，第一区间为大倾角导料板，可以使物料进入强化干燥段的速度加快。

第二区间及第三区间为活动篦条式翼板和活动链条装置可以防止物料的沾粘，第四区间为带清扫装置的带孔圆弧型扬料板，第五区间为弧形扬料板，第六区
间为无扬料板区，以控制粉尘飞扬。

2、热源部分
热源采用回转窑窑头温度进行成充分利用，由保温管道传送，热风阀进行风量控制，该点的取热温度约为400度左右，其特点是运行平稳可靠，热效率高，节能环保
3、除尘装置
除尘系统采用两道除尘系统，第一除尘分别采用旋风除尘器，主要回收较为粗些的颗粒成品，第二道除尘作用是废气的净化，采用喷淋除尘器。

使排放的气体肉眼看不到黑色的物质，可以达到国家环保要求
4、干燥工艺计算及主要技术指标
处理能力200T/天
入料水分30%
人员配备每班2-3人
主机斜度3度
主机转速 2.5-5.5/圈
5、设备清单
1、2.0X18米主机1台，含30KW调速电机1台，ZQ500减速
机一台，大齿圈一个，小齿轮一个，大轮圈二个，拖轮及底
座二组，挡带滚等，配套电柜二套，直径2.6米出料器一台
热风控制蝶阀一个，主机基础由设备厂家进行制作，另主机
需进行保温。

2、配套设备有：直径1.4X7米旋风除尘器一台，旋风收料器一台，自动卸料器一台，直径0.8米弯头五个，配套引风除尘管道约15米，直径1.4X7米喷淋除尘器一台，上料仓一个（约15吨），600型进料输送机一台配7.5KW电滚筒一个。