高压旋喷桩施工方案

目录

1.1工程概况 (2)

1.2工程地质条件 (2)

1.3编依依据 (3)

1.4施工特点 (4)

1.5基本参数 (4)

2劳动力及机具需求计划 (4)

2.1劳动力及机具需求计划 (4)

3.施工工艺 (5)

3.1施工前准备工作 (5)

3.2施工工艺流程图 (6)

3.3施工工艺 (6)

4质量保证措施 (8)

4.1质量目标 (8)

4.2质量控制要求 (8)

4.3质量控制要点 (8)

4.4质量通病的处理 (9)

5安全保证措施 (10)

5.1安全生产目标 (10)

5.2安全措施 (10)

6环境保护措施 (11)

6.1环境保护措施 (11)

1.概述

1.1工程概况

本工程建设地点位于XXXX市灰桥浦8号地块（滨江商务区A01-29）地块，北侧为瓯江路、西侧为规划株浦路、南侧为规划株柏路、东侧为永楠路。建设用地面积6972.77㎡，地上建筑面积22660.53㎡（另有地下室10562.46㎡）。（其中：上海XXXX发展银行股份有限公司建设用地面积4615.19㎡，地上建筑面积15000.49㎡，其中金融用房14799.65㎡，地下室建筑面积7385.81㎡；XXXX 中油石油销售有限公司建设用地面积2357.28㎡，地上建筑面积7660.04㎡，其中办公用房7557.5㎡，地下室建筑面积3176.65㎡）。建筑层数、高度为地上21层、高度95.05M，其中裙房3层；地下2层、高度10.8M。本工程结构体系为框架-核心筒结构。

1.2工程地质条件

高压旋喷桩施工范围地层由人工填土、硬壳层粘土、冲海积砂土、粘性土及卵砾石层等6个工程地质层组成，本项施工涉及土层自上而下分层描述如下：

①1杂填土（ml）

褐黄、灰黄、褐灰等色，为新近回填土；由碎石、块石、砖块、砼块等建筑垃圾和少量生活垃圾等组成，不均匀，局部为砼地面；在孔Z5的0.50～1.40m、Z7的2.30～3.40m、Z8的0.30～2.00m、Z9的0.60～1.60m、Z10的1.00～2.40m 段为素填土，主要由粉细砂、少量粘性土、碎石等组成；稍湿～饱和，松散～稍密，中～高压缩性；层厚0.70～5.70m；各孔均有分布。

①2粘土（lQ43）

灰褐色，含少量腐殖质及黄褐色铁质氧化斑；可～软塑，中～高压缩性；层厚0.80～1.70m、层底埋深2.10～2.70m；场区南部分布。

②1淤泥质粉质粘土（mQ42）

灰色，含粉砂及少量腐殖物、零星贝壳碎片，局部呈粉砂夹团块、薄层粉砂；流塑、高压缩性、高灵敏度；层厚1.20～5.20m、层底埋深5.10～7.40、层底高程-0.72～-2.99m；各孔均有分布。

②2中砂夹淤泥（al-mQ42）

灰色，土层不均匀；以松散状中砂、部分位置为粉细砂为主、不均匀夹15～40%淤泥，局部中砂与淤泥呈互层状产出；含零星贝壳碎片；实测标贯击数为6.5～8.5击/30cm、平均值7.5击/30cm；层厚5.80～8.70m、层底埋深12.80～

14.80m、层底高程-7.36～-9.58m；各孔均有分布。

②3淤泥夹粉砂（m-alQ42）

灰色；土层不均匀，以淤泥为主，不均匀的夹少量粉砂，含量在10～30%；粉砂以薄层或团块状；含少量腐殖质、腐烂植物根系；土层具流塑、高压缩性；层厚1.10～2.20、层底埋深14.50～16.10m、层底高程-8.96～-11.16m；各孔均有分布。

②4中砂夹淤泥（al-mQ42）

灰色，土层不均匀；以松散～稍密状中砂、部分位置为粉细砂为主、不均匀夹10～30%淤泥，局部中砂与淤泥呈互层状产出；含零星贝壳碎片；实测标贯击数为9.5～13.0击/30cm、平均值10.9击/30cm；层厚2.10～4.10m、层底埋深17.00～

18.60m、层底高程-12.72～-13.48m；各孔均有分布。

②5淤泥（mQ42）

青灰色；含少量腐殖物、云母贝壳碎片及粉砂；流塑、高压缩性、高灵敏度；层厚6.60～8.10、层底埋深24.50～26.30m、层底高程-19.63～-21.36m；各孔均有分布。

1.3编制依据

GB50300-2001《建设工程施工质量统一验收规范验收》

GB50202-2002《建筑地基基础工程施工质量验收规范》

GB/T50026-2007《工程测量规范》

JGJ79-2002《建筑地基处理技术规范》

《施工手册》第五版

1.4施工特点

1、施工区域距围墙、电线杆的距离很近，应做好施工时的监测工作，避免造成不必要的损失。

1.5基本参数

施工基本参数见表-1

表-1施工基本参数表

2劳动力及机具需求计划

2.1劳动力及机具需求计划

劳动力及机具需求计划见表-2、表-3

表-2劳动力需求计划表

表-3机具需求计划

3.施工工艺

3.1施工前准备工作

（1）所有材料、机械进场并经检查合格。

（2）挖掘机配合清除地表杂物，并将原地面整平。根据施工现场实际情况，施作临时排、截水设施，并在施工范围以外开挖废泥浆池以及施工孔位至泥浆池间的排浆沟。

（3）按设计要求完成施工放样，用木桩定出桩位，用白石灰作出明显标识。

3.2施工工艺流程图

3.3施工工艺

（1）钻机定位。移动旋喷桩机到指定桩位，将钻头对准孔位中心，同时整平钻机，放置平稳、水平。应用经纬仪配合调整钻杆的垂直度，钻杆粗钻具的垂直度偏差不得大于1%

。就位后，首先进行低压（0.5MPa）射水试验，用以检查喷嘴是否畅通，压力是否正常。

（2）制备水泥浆。桩机移位时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆。首先将水加入桶中，再将水泥和外掺剂倒入，开动搅拌机搅拌。水泥浆的搅拌时间，使用高速搅拌机不得小于30s，使用普通搅拌机不得小于90s。而后拧开搅拌桶底部阀门，放入第一道筛网（孔径为0.8mm），过滤后流入浆液池，然后通过泥浆泵抽进第二道过滤网（孔径为0.8mm），第二次过滤后流入浆液桶中，待压浆时备用。水泥浆自制备至用完的时间不得大于4h。浆液温度应保持在5~40°C。

（3）插管。贯入土中时，可借助喷射管本身的喷射或振动贯入。其过程为：启动钻机，同时开启高压泥浆泵低压输送水泥浆液，使钻杆沿导向架振动、射流成孔下沉；直到桩底设计标高，观察工作电流不应大于额定值。在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，可用较小压力（0.5～1.0MPa）边下管边射水。

（5）提升喷浆管、搅拌。喷浆管下沉到达设计深度后（钻孔的有效深度应超过设计深度300mm），停止钻进，旋转不停，高压泥浆泵压力增到施工设计值（25MPa），坐底喷浆30s后，边喷浆，边旋转，同时严格按照设计确定的提升速度提升钻杆，由下而上喷射注浆。在达到设计深度后，接通空压管，开动高压清水泵、泥浆泵、空压机和钻机进行旋转，并用仪表控制压力、流量和风量，分别达到预定数值时开始提升，继续旋喷和提升，直至达到预期的加固高度后停止。

（6）桩头部分处理。当旋喷管提升接近桩顶时，应从桩顶以下1.0m开始，慢速提升旋喷，旋喷数秒，再向上慢速提升0.5m，直至桩顶停浆面。喷到桩高后应迅速拔出注浆管，

（7）清洗。向浆液罐中注入适量清水，开启高压泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，直至基本干净。并将粘附在喷浆管头上的土清洗干净。