钢结构施工组织设计ppt课件
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海航武汉蓝海临空产业园展 示中心项目
钢结构工程施工组织设计
小组成员：
.
1
• 一、工程概况 • 二、编制依据 • 三、主要工程量 • 四、施工准备工作 • 五、施工的布署 • 六、钢结构的制作 • 七、结构的安装 • 八、高强螺栓的施工工艺 • 九、施工机具表 • 十、施工进度计划及劳力配备 • 十一、质量保证措施 • 十二、安全施工保证措施
隐蔽部位应先焊接、先防腐涂装，并经检查合格后方可封闭（完全密封的构件内表
面可不防腐涂装）。
•
④如果采用夹具组装时，拆除夹具时不得损伤母材，并对残留的焊疤修磨平
整。有顶紧接触面的，紧贴面积不能少于75%。
.
10
•
1.4钢结构焊接
•
1.4.1焊接材料的选择
•
手工焊接Q235钢时，选用E43型焊条，焊接Q345钢时，选用E50型焊条。埋弧焊焊Q235B钢时，
.
3
• 二、编制依据
•
1、编制中采用的规范
•
（1）《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）
•
（2）《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001）
•
（3）《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GB50018-2002）
•
（4）《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》（CECS102：2002）
•
（5）《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）
场地土类别：三类，地面粗糙度：A类，
•
结构安全等级：二级
•
6、使用年限为50年，
•
7、主要材料：
•
箱型柱采用Q345-B钢，焊接H型钢梁采用Q345-B钢，其性能应符合
《低合金高强度结构钢》GB/T 1591-1994的有关规定。
•
地脚螺栓采用Q235钢制作，高强螺栓为10.9级大六角型高强螺栓，
抗滑移系数为0.4。
选用H08A型焊丝，焊接Q345钢时，选用H08MnA。C0２气体保护焊焊Q235B钢时，焊丝选用H10MnSi，
ຫໍສະໝຸດ Baidu
.
2
• 一、工程概况
•
1、工程名称：海航武汉蓝海临空产业园展示中心项目钢结构部分
•
2、工程地点：天河区吴中岗
•
3、本工程的承重结构形式：钢结构框架二层
•
4、建筑面积：2600㎡
•
5、主要荷载：基本风压:0.35KN/m2，基本雪压0.35KN/㎡，
•
屋面活载0.50KN/㎡， 抗震设防烈度6度，
•
焰切割，零星小件的薄板可采用剪板机剪切。
.
9
•
1.3钢构件的组装
•
1.3.1钢构件在组装前，应检查下料后的各零件、部件是否符合图纸要求，尺
寸是否在允许误差之内。连接接触面和沿焊缝边缘每边30～50mm范围内的铁锈、
毛刺、污垢、冰雪等是否清理干净。对于板材、型材的拼接，应在组装前进行。组
装应在平台上进行并使用合适的卡具，组装点固定后检查整体几何尺寸，组装完后
得到有效的控制。
• 2、物资设备准备
•
2.1组织制作厂内及安装现场所用机械设备的检修和维护，保证一切机具都能
正常运转。
•
2.2根据材料预算组织购买施工用料，明确成品和半成品的供货方式及提货日
期。
• 3、现场准备
• 3.1复测上道工序质量，做好测量网点的布置。
•
3.2作好现场“三通一平”，按规划的平面位置搭设现场临时设施，保证施工
•
3、吊装的先后顺序及平面布置
•
两台25t的胶轮吊位于DE跨和FH跨内，(行走路线见布置图1)。先
从DE跨和FH跨线同时采用后退综合法吊装DE跨和FH跨内柱子系统及
屋面系统。屋面系统彩板瓦和墙皮彩板瓦最后安装。
.
7
• 六、钢结构的制作
• 1、钢结构的加工方法
•
钢结构构件加工工 处理
艺流程图见以下框图：
方案，迅速组织出图，施工技术人员进行图纸会审，复检结构刚度、稳定性、并组
织绘制施工大样图。
•
1.2配备钢结构专业相应的国家有效板本的技术标准和施工验收规范。
•
1.3编制详细的单位工程施工组织设计及作业方案形成指导现场施工的可行性
技术文件。
•
1.4编制工程项目质量计划，确保施工的每道工序、工程的各个质量要素均能
•
4、我公司的质量手册、程序文件、内部文件等管理制度。
.
4
• 三、主要工程量 • 序号 项目名称 • 1 柱子系统 • 2 屋面系统 • 3 墙皮系统 • 4 钢彩板瓦系统
重量（t）
备注
.
5
• 四、施工准备工作
• 1、技术准备
•
1.1迅速组织设计院对原初步设计进行优化设计，经甲乙双方商定后确定设计
•
（6）《压型金属板设计施工规程》(YBJ216-88)
•
（7）《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）
•
（8）《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）
•
（9）《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规范》（JGJ82-91）
•
2、天津博瑞易建筑设计有限公司提供的施工图纸。
•
3、本企业的特点、现状、施工技术管理力量。
并编号。
•
1.3.2一般要求
•
焊接连接组装的允许偏差如下：
•
①对口错边允许偏差为δ/10，且不大于0.5mm（δ为板厚或型钢肢厚），间隙
允许偏差为±1.0mm，搭接长度允许偏差±5.0mm。
•
②板与板之间、板与型钢之间、型钢与型钢之间接触面的缝隙不得大于
1.5mm。
•
③钢构件的组装顺序应根据结构型式、焊接方法和焊接顺序等因素确定。在
机具材料摆放到位，能达到满足连续施工. 的需要。
6
• 五、施工的布署
•
1、为满足现场施工工期，并保证构件的制作质量，决定所有钢结
构件均在后方工厂制作,运输到现场安装。
•
2、现场安装决定选用二台25t胶轮吊作为主吊机，25t的胶轮吊主
要用于吊装钢柱、钢架及屋面系统。选用一台16t汽车吊负责构件的倒运。
处理
.
施工详图设计 图纸自审及交底
半成品加工 施工详图设计 施工详图设计
组装 焊接 构件矫正 构件验收
除锈 油漆 涂装检验
成品出车间
号料 切割 制孔 边缘加工 零件矫正 检查 二次号、制孔
8
•
1.1构件的放样、下料
•
1.1.1材料核对
•
放样前应核对钢材材质及规格是否符合设计要求，其外观是否符
合规范要求。
•
1.1.2加工余量
•
钢构件所用的钢材在放样和下料中，应根据工艺要求预留制作和
安装时的焊接收缩余量及切割、刨边、铣平等加工余量。
•
1.1.3节点放样
•
对图纸中的结构或构件的重要节点尺寸可按1：1放实样进行校核。
•
1.1.4下料尺寸偏差应控制在构件成品各允许偏差范围之内。
•
1.2钢材切割
•
板材采用数控切割机或半自动切割机，型钢采用型钢切割机或火
钢结构工程施工组织设计
小组成员：
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1
• 一、工程概况 • 二、编制依据 • 三、主要工程量 • 四、施工准备工作 • 五、施工的布署 • 六、钢结构的制作 • 七、结构的安装 • 八、高强螺栓的施工工艺 • 九、施工机具表 • 十、施工进度计划及劳力配备 • 十一、质量保证措施 • 十二、安全施工保证措施
隐蔽部位应先焊接、先防腐涂装，并经检查合格后方可封闭（完全密封的构件内表
面可不防腐涂装）。
•
④如果采用夹具组装时，拆除夹具时不得损伤母材，并对残留的焊疤修磨平
整。有顶紧接触面的，紧贴面积不能少于75%。
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•
1.4钢结构焊接
•
1.4.1焊接材料的选择
•
手工焊接Q235钢时，选用E43型焊条，焊接Q345钢时，选用E50型焊条。埋弧焊焊Q235B钢时，
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• 二、编制依据
•
1、编制中采用的规范
•
（1）《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）
•
（2）《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001）
•
（3）《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GB50018-2002）
•
（4）《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》（CECS102：2002）
•
（5）《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）
场地土类别：三类，地面粗糙度：A类，
•
结构安全等级：二级
•
6、使用年限为50年，
•
7、主要材料：
•
箱型柱采用Q345-B钢，焊接H型钢梁采用Q345-B钢，其性能应符合
《低合金高强度结构钢》GB/T 1591-1994的有关规定。
•
地脚螺栓采用Q235钢制作，高强螺栓为10.9级大六角型高强螺栓，
抗滑移系数为0.4。
选用H08A型焊丝，焊接Q345钢时，选用H08MnA。C0２气体保护焊焊Q235B钢时，焊丝选用H10MnSi，
ຫໍສະໝຸດ Baidu
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• 一、工程概况
•
1、工程名称：海航武汉蓝海临空产业园展示中心项目钢结构部分
•
2、工程地点：天河区吴中岗
•
3、本工程的承重结构形式：钢结构框架二层
•
4、建筑面积：2600㎡
•
5、主要荷载：基本风压:0.35KN/m2，基本雪压0.35KN/㎡，
•
屋面活载0.50KN/㎡， 抗震设防烈度6度，
•
焰切割，零星小件的薄板可采用剪板机剪切。
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1.3钢构件的组装
•
1.3.1钢构件在组装前，应检查下料后的各零件、部件是否符合图纸要求，尺
寸是否在允许误差之内。连接接触面和沿焊缝边缘每边30～50mm范围内的铁锈、
毛刺、污垢、冰雪等是否清理干净。对于板材、型材的拼接，应在组装前进行。组
装应在平台上进行并使用合适的卡具，组装点固定后检查整体几何尺寸，组装完后
得到有效的控制。
• 2、物资设备准备
•
2.1组织制作厂内及安装现场所用机械设备的检修和维护，保证一切机具都能
正常运转。
•
2.2根据材料预算组织购买施工用料，明确成品和半成品的供货方式及提货日
期。
• 3、现场准备
• 3.1复测上道工序质量，做好测量网点的布置。
•
3.2作好现场“三通一平”，按规划的平面位置搭设现场临时设施，保证施工
•
3、吊装的先后顺序及平面布置
•
两台25t的胶轮吊位于DE跨和FH跨内，(行走路线见布置图1)。先
从DE跨和FH跨线同时采用后退综合法吊装DE跨和FH跨内柱子系统及
屋面系统。屋面系统彩板瓦和墙皮彩板瓦最后安装。
.
7
• 六、钢结构的制作
• 1、钢结构的加工方法
•
钢结构构件加工工 处理
艺流程图见以下框图：
方案，迅速组织出图，施工技术人员进行图纸会审，复检结构刚度、稳定性、并组
织绘制施工大样图。
•
1.2配备钢结构专业相应的国家有效板本的技术标准和施工验收规范。
•
1.3编制详细的单位工程施工组织设计及作业方案形成指导现场施工的可行性
技术文件。
•
1.4编制工程项目质量计划，确保施工的每道工序、工程的各个质量要素均能
•
4、我公司的质量手册、程序文件、内部文件等管理制度。
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• 三、主要工程量 • 序号 项目名称 • 1 柱子系统 • 2 屋面系统 • 3 墙皮系统 • 4 钢彩板瓦系统
重量（t）
备注
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5
• 四、施工准备工作
• 1、技术准备
•
1.1迅速组织设计院对原初步设计进行优化设计，经甲乙双方商定后确定设计
•
（6）《压型金属板设计施工规程》(YBJ216-88)
•
（7）《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）
•
（8）《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）
•
（9）《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规范》（JGJ82-91）
•
2、天津博瑞易建筑设计有限公司提供的施工图纸。
•
3、本企业的特点、现状、施工技术管理力量。
并编号。
•
1.3.2一般要求
•
焊接连接组装的允许偏差如下：
•
①对口错边允许偏差为δ/10，且不大于0.5mm（δ为板厚或型钢肢厚），间隙
允许偏差为±1.0mm，搭接长度允许偏差±5.0mm。
•
②板与板之间、板与型钢之间、型钢与型钢之间接触面的缝隙不得大于
1.5mm。
•
③钢构件的组装顺序应根据结构型式、焊接方法和焊接顺序等因素确定。在
机具材料摆放到位，能达到满足连续施工. 的需要。
6
• 五、施工的布署
•
1、为满足现场施工工期，并保证构件的制作质量，决定所有钢结
构件均在后方工厂制作,运输到现场安装。
•
2、现场安装决定选用二台25t胶轮吊作为主吊机，25t的胶轮吊主
要用于吊装钢柱、钢架及屋面系统。选用一台16t汽车吊负责构件的倒运。
处理
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施工详图设计 图纸自审及交底
半成品加工 施工详图设计 施工详图设计
组装 焊接 构件矫正 构件验收
除锈 油漆 涂装检验
成品出车间
号料 切割 制孔 边缘加工 零件矫正 检查 二次号、制孔
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1.1构件的放样、下料
•
1.1.1材料核对
•
放样前应核对钢材材质及规格是否符合设计要求，其外观是否符
合规范要求。
•
1.1.2加工余量
•
钢构件所用的钢材在放样和下料中，应根据工艺要求预留制作和
安装时的焊接收缩余量及切割、刨边、铣平等加工余量。
•
1.1.3节点放样
•
对图纸中的结构或构件的重要节点尺寸可按1：1放实样进行校核。
•
1.1.4下料尺寸偏差应控制在构件成品各允许偏差范围之内。
•
1.2钢材切割
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板材采用数控切割机或半自动切割机，型钢采用型钢切割机或火