塑模设计复习题含一份试题答案

塑料成型模具设计总复习题

1.怎样实现分流道的平衡? 怎样实现流道的平衡56

怎样实现分流道的平衡?答：为了实现分流道的平衡，一般使分流道长度、形状和截面尺寸都相同

2.叙述浇口位置选择原则。67

①避免产生熔体破裂②减少制品去想产生银纹；

③防止喷射④有利于熔体流动、补料和排气

⑤减少熔接痕和增大熔接强度⑥校核最大流程比，确定浇口数量

⑦防止冲击嵌件和小型芯

3.潜伏式浇口有什么特点? 护耳式浇口有什么特点?潜伏式浇口有什么特点?66

开模可自动切断，进料在制品侧面或背面，不影响美观

4.分流道截面形状有哪几种?58

圆形、正六边形、梯形、U形、半圆、矩形

5.镶拼式凹模结构与组合式凹模结构有何不同?

答：形状复杂的凹模采用镶拼式凹模结构，复杂的局部型面做成镶块；大凹模采用组合式结构，凹模由多个零件组合而成，主要是为了避免每个零件尺寸过大。

6.阶梯式导柱有什么优点?124

答：导柱和导套的装配孔可设计成相同直径，装配孔可采用合并加工工艺，加工容易且精度高。

7.型芯有哪几种结构? 凹模有哪几种结构?96

整体式、整体嵌入式、组合式；

整体式、整体嵌入式、镶拼式、组合式

8.锥面定位机构的主要作用是什么?129

可提高定位精度，合模后，动定模互相扣锁，可限制型腔膨胀，增加模具的刚性。

9.画出推件板脱模机构的典型结构，并说明结构特点.

答：推件板脱模机构的典型结构如图所示。其结构特点主要有：为防止型芯与推板内侧卡死，推板内侧设有3~10º的斜度，型芯侧面与推板内侧最大间隙为0.05mm(对PA料为0.01mm)。当推板退至最后时，顶出板与模座间应留有2-3mm间隙。推板一般应设导向装置。

图2. 推件板脱模机构

10.画出推管脱模机构的典型结构，并说明结构特点.

11.画出镶拼型芯的结构示意图，并说明其特点.97

答：镶拼型芯的结构示意图如图1所示，由于采用镶拼结构，使得采用机加工即可完成该型芯的加工，因而降低了加工难度，简化了零件的加工。图1. 镶拼型芯

12.叙述分型面的设计原则.91

一般只采用一个与开模方向垂直的分型面，并尽量避免形成侧凹或侧凸。尽量采用简单分型面

分型面设置在台阶处，避免显现分型痕迹尽可能使制品在开模时留在动模上。把位置精度要求高的放在同一半模中把抽芯或分型距离长的置于开模方向上

13.斜销侧分型抽芯机构有哪几种装配型式? 186

答：四种装配型式：斜导柱在定模，滑块在动模；斜导柱在动模，滑块在定模；斜导柱和滑块同在定模；斜导柱和滑块同

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在动模。

14.斜销侧分型抽芯机构中楔块起什么作用？

15.注塑件的尺寸误差与哪些因素有关?102

制造误差，收缩波动率引起误差、磨损量、装配误差、可动零件间隙变化引起误差

16.脱模阻力与哪些因素有关?136

与塑件壁厚、型芯长度有关、收缩率、摩擦因素、型芯倾斜角

17.说明顺序分型机构的工作过程。147

模具在分型时须先使定模分型，然后再使动定模分型，这样的脱模装置叫顺序脱模机构。

18.说明二级脱模机构的工作过程。151

由于塑件特殊形状或生产自动化的需要，在一次脱模动作完成后，塑件仍难从型腔中取出或不能自动脱落，此时就必须再增加一次脱模动作才能使塑件脱落。或塑件与模具接触面积过大，一次脱模塑件受力太大，易使塑件破裂或变形，因此采用二次脱模，以分散脱模力。

如气动二次脱模机构：推板顶出，再吹气使塑件自动脱落。

推板顶出，再用顶杆使塑件自动脱落

19.斜销侧分型抽芯机构有哪几种定位方法?179

定位块定位、弹簧止动销或弹簧钢球。

20.斜销侧分型抽芯机构有哪几种装配型式?

21.叙述顶管脱模机构的设计要点.141

顶管壁厚应大于1.5mm. 顶管与型芯配合长度L应尽量短。L=行程+(7～8)mm。

淬火硬度为HRC50左右，淬火长度不小于L+S。顶管与型板配合长度L1=(0.8～2)D。

配合：孔选用H7，保证单边间隙小于溢料间隙。

22.举例说明侧分型抽芯机构的结构。186

23.说明薄膜机头的结构特点。如：芯棒式吹膜机头有什么特点?。

它将经挤出机挤出的熔融物料进一步均匀密实，并成型成一圆筒形膜坯，经吹胀后成型成薄膜。吹塑薄膜生产方法分为：平挤上吹法、平挤下吹法、平挤平吹法

平挤上吹法：使用直角机头，管坯垂直向上引出

平挤下吹法：使用直角机头，管坯垂直向下引出

平挤平吹法：使用水平机头，管坯水平引出

目前使用的有侧面进料的芯棒式机头；中心进料的十字机头、螺旋机头、双层或多层吹塑薄膜机头、旋转式机头。

24.说明芯棒式管材机头的结构特点。

熔体自挤出机，多孔板挤出后，通过机颈到达芯棒轴，通过芯棒轴熔体流被分成两股，沿芯棒分流线流动，在芯棒尖处又重新汇合，汇合后的料流沿机头环缝挤成管坯，芯棒中通入压缩空气将管坯吹胀。芯棒尖和分料曲线的设置是为了尽可能使物料流动距离一致

25.说明双支管板材机头的结构特点。

双支管机头：前后两个支管排列。两支管之间可加阻滞棒，这可使熔体沿支管轴线速度更加均匀，可用于加工熔融粘度高的宽幅制品

属于板材和片材的挤出成型机头

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26.衣架式板材机头有什么优点?

答: 吸取了鱼尾机头和支管机头的优点，小支管沿宽度方向配料，扇形切口使支管内无存料，可生产宽幅板材。

27.挤出机头内腔通道分哪几部分？

机头分为分流区、压缩区、成型区三大部分。

分流区的作用是使从螺杆推出的熔体经过栅板，使螺旋状流动转变为直线流动。然后经分流而初步形成中空的管状流，这也便于进一步均匀塑化。

压缩区的作用是通过截面积的变化使熔体受剪切作用，并且，通过一定的压缩比使料流熔合。

成型区的作用是把熔体流成型为所需要的形状和尺寸，而且使经过分流锥及其支架时的不稳定流动渐趋平稳，并通过一定的长度成型为所需的形状。

28.设计计算型面工作尺寸。注意两种计算方法的使用。

29.设计型腔结构，设计冷却系统，设计脱模机构，设计浇注系统等。

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