2015年广工塑模设计考试必过复习题

塑料成型模具设计总复习题

一、选择填空题(每小题2分).

1.侧分型抽芯机构中,锁紧楔起（）作用。

A 滑块定位；

B 驱动滑块；

C 导向；

D 定位和承受侧压力。

2.采用薄片式浇口是为了防止塑件产生（）。

A 裂纹；

B 平面翘曲；

C 内应力；

D 收缩。

3.对于（）的塑件可采用轮辐式浇口成型。

A 有孔；

B 有中心孔；

C 有较大中心孔； D有较大中心通孔。

4.为了有利于补料，浇口深度尺寸应（）。

A 足够小；

B 足够大；

C 很大；

D 很小。

5.分型面设置在台阶处，避免（）。

A 喷射；

B 产生熔接痕；

C 变形；

D 显现分型痕迹。

6.导套装配时低于分型面而形成一个凹槽，是为了（）。

A 更好导向；

B 减小配合长度；

C 储存杂质；

D 降低精度。

7.在注射成型加工时，注射机的锁模厚度应（）注塑模的闭合厚度。

A 大于；

B 小于；

C 等于；

D 小于或等于。

8.推管脱模机构适合于（）脱模。

A 小而简单的管形件；

B 大管形件；

C 管形件；

D 大而简单的管形件。

9.塑件成型中，冲击小型芯是指浇口正对着小型芯的（）。

A 任何部位；

B 根部；

C 中部；

D 顶端。

10.二级脱模机构的作用是（）。

A 保护塑件；

B 分散脱模阻力；

C 减小脱模行程；

D 减小脱模阻力。

⒒挤出成型机头内腔通道要避免产生（）。

A 死角；

B 紊流；

C 层流；

D 死角和滞流区。

⒓注射成型模具中,型面温度要求尽量均匀,以减小塑件（）。

A 收缩率；

B 尺寸误差；

C 变形；

D 收缩。

⒔凹模横向尺寸（L）标注形式为L+δ,这样有利于（）。

A 尺寸偏大；

B 尺寸偏小；

C 减小误差；

D 增加磨损余量。

⒕挤出成型机头内腔通道一般分为（）, 压缩区和成型区等三个区段.

A 保温区；

B 塑化区；

C 分流区；

D 升温区。

⒖注射成型开模时,塑件一般留在（）上。

A 动模；

B 凹模；

C 定模；

D 凸模。

16.模具装配中，脱模推杆是以成型零件上与其配合的孔为（）。

A 装配基准；

B 导向；

C 固定；

D 导向和固定。

17.凹模深度尺寸（H）标注形式为H+δ,这类凹模（）。

A 修深容易；

B 修浅容易；

C 精度低；

D 精度高。

18.采用侧浇口时，（）.

A 只能一模一腔；

B 只能一模两腔；

C 可一模两腔；

D 可一模一腔。

19.注射成型开模时,塑件一般留在动模上，是为了（）。

A 保证塑件精度；

B 便于脱模；

C 便于分型；

D 便于操作。

20.位置精度要求高的型面应设置在（）。

A 动模；

B 定模；

C 同一半模；

D 型芯。

21.斜销与模具轴线间的夹角一般（）楔块的斜面与模具轴线间的夹角。

A 大于；

B 小于；

C 等于；

D 大于或等于。

22.主流道的表面粗糙度小，以利于主流道内的（）。

A 表面光洁；

B 熔体流动均匀；

C 凝料变形；

D 凝料脱出。

23.分型面贴合间隙应（）。

A 恒定；

B 均匀；

C 小于溢料间隙；

D 大于溢料间隙。

24.回程杆的作用是（）。

A 脱模；

B 使脱模机构复位；

C 使动模复位；

D 使定模复位。

25.成型异型管材时，熔体在成型区段的流动是（）。

A 一维流动；

B 二维流动；

C 三维流动；

D 紊流。

26.侧分型抽芯机构中,斜销起（）作用。

A 滑块定位；

B 驱动滑块；

C 导向；

D 定位和导向。

27.塑件注射成型中，充模时能实现的最大流程与（）有关。

A 充模速度；

B 分型面位置；

C 浇口位置； D模具温度。

28.脱模机构的作用是（）。

A 保护塑件；

B 克服脱模阻力；

C 使动模复位；

D 使定模复位。

29.推杆脱模机构中支承钉（俗称垃圾钉）的作用是（）。

A 支撑推板；

B 防止推板撞击模座板；

C 使推杆精确复位；

D 平衡推板。

30.大尺寸塑件成型时，收缩率波动引起的误差占塑件尺寸总误差的（）。

A 1/3；

B ＜1/3；

C ＞1/3；

D ＜1/2。

二、判断题(每小题2分, 对的打“√”，错的打“×”).

1.棒材挤出成型机头内腔通道中成型区内物料呈二维流动。（）

2.注射成型模具中,型面温度要求尽量均匀,以减小塑件的变形。（）

3.芯棒式薄膜挤出成型机头易产生“偏中现象”。（）

4.型面较粗糙的地方，其熔体流动阻力较大。（）

5.针点浇口尺寸很小，故塑料熔体的剪切速率高。（）

6.塑件壁厚较大时，其脱模阻力也较大。（）

7.注射成型充模时，熔体流动阻力与塑件壁厚大小有关，壁厚最小处流动阻力最大。（）

8.加大浇口断面尺寸，使流速降低，可避免发生喷射。（）

9.确定分型面时应把抽芯或分型距离长的置于开模方向上。（）

10.镶拼式凹模中，易损或形状复杂部分做成镶件。（）

11.小型芯是指横向尺寸很小的型芯，例如针式型芯。（）

12.凹模的刚度是指凹模抵抗变形的能力，大凹模的刚度较大。（）

13.模温越低，塑件表面粗糙度越大。（）

14.注射成型模具中,侧浇口（普通浇口）只能用于三板模。（）

15.主流道表面粗糙度较小是为了增加熔体流速。（）

16.在挤出成型中，塑料熔体在分流区呈紊流状态。（）

17.注射成型开模时,塑件一般留在型芯上。（）

18.为了排气通畅，有时排气槽深度可稍大于溢料间隙。（）

19.主流道为圆锥形，分流道只能是圆柱形。（）

20.分型面贴合间隙应小于溢料间隙。（）

21.管材挤出成型中，管胚外径一般大于口模直径。（）

22.销钉定位时，初装只能采用调整装配法。（）

23.侧分型抽芯机构中斜销也叫斜导柱,起导向作用. （）

24.注射成型时,塑料熔体实际流程不能大于该塑料的最大比流程. （）

25.所有脱模机构都需要复位杆保证复位. （）

26.模温低一些可降低收缩率,且塑件表面更光滑. （）

27.凹模刚度差,可能使塑件卡在凹模里. （）

28.流道的尺寸设计计算必须精确,以便制造加工. （）

29.分流道表面粗糙度较大（Ra值为1.6μm）,是为了熔体流速不致于太快。（）

30.管材挤出成型模具中，口模与芯棒的位置精度是通过调整装配实现的。（）

三、简答与说明题

1.怎样实现分流道的平衡? 怎样实现流道的平衡?

答：为了实现分流道的平衡，一般使分流道长度、形状和截面尺寸都相同。为实现流道的平衡：当分流道的平衡时，使浇口尺寸相同达到流道的平衡；当分流道不平衡时，通过调整浇口尺寸达到流道的平衡。

2.叙述浇口位置选择原则。

3.潜伏式浇口有什么特点?

4.护耳式浇口有什么特点?

5.怎样设置冷料井?

答：冷料井应设置在流道的正前方，其截面尺寸应不小于流道的截面尺寸。

6.分流道截面形状有哪几种?

答：截面形状有：梯形和U形、圆形、正六边形等。

7.镶拼式凹模结构与组合式凹模结构有何不同?

答：形状复杂的凹模采用镶拼式凹模结构，复杂的局部型面做成镶块；大凹模采用组合式结构，凹模由多个零件组合而成，主要是为了避免每个零件尺寸过大。

8.凹模有哪几种结构?

9.阶梯式导柱有什么优点?

答：导柱和导套的装配孔可设计成相同直径，装配孔可采用合并加工工艺，加工容易且精度高。

10.型芯有哪几种结构?

答：整体式：型芯与型板做成整体。

整体嵌入式：型芯单独做成整体，通过型板固定。

组合式：小型芯与大型芯分别加工，组装后用型板固定。

11.锥面定位机构的主要作用是什么?为什么其定位精度高？

12.画出推件板脱模机构的典型结构，并说明结构特点.

答：推件板脱模机构的典型结构如图所示。其结构特点主要有：

为防止型芯与推板内侧卡死，推板内侧设有3～10o的

斜度，型芯侧面与推板内侧最大间隙为0.05mm(对PA料

为0.01mm)。

当推板退至最后时，顶出板与模座间应留有2-3mm间隙。

推板一般应设导向装置。

图2. 推件板脱模机构

13.画出推管脱模机构的典型结构，并说明结构特点.

14.画出镶拼型芯的结构示意图，并说明其特点.

15.如图所示的型芯，说明其结构特点。

16.叙述分型面的设计原则.

答：确定原则：

①一般只采用一个与开模方向垂直的分型面，并尽量避免形成侧凹或侧凸。

②尽量采用简单分型面。

③分型面设置在台阶处，避免显现分型痕迹。

④尽可能使制品在开模时留在动模上。

⑤把位置精度要求高的放在同一半模中。

⑥把抽芯或分型距离长的置于开模方向上。

⑦使制品在分型面上的投影响面积尽量小。

⑧有利于排气。

17.斜销侧分型抽芯机构有哪几种装配型式?

答：四种装配型式：斜导柱在定模，滑块在动模；斜导柱在动模，滑块在定模；斜导柱和滑块同在定模；斜导柱和滑块同在动模。

18.斜销侧分型抽芯机构中楔块起什么作用？

答：楔块的主要作用是：给滑块定位，楔块的定位作用可使滑块精确的重复定位。另外一个作用是承受侧压力。

19.怎样进行凹模的刚度计算?

答：分析工作零件结构及受力情况。建立合理的力学模型。计算弹性变形量。按刚度条件计算工作零件的结构尺寸（如凹模壁厚、底板厚度等）。

20.为什么衣架式挤出机头能生产宽度大的板材?

答：

21.注塑件的尺寸误差与哪些因素有关?

22.脱模阻力与哪些因素有关?

23.根据结构图，说明凹模的结构特点；说明型芯的结构特点。

24.说明顺序分型机构的工作过程。

例:说明图1所示顺序分型机构的组成及工作过程。

答：这是一个拉钩式顺序分型机构。

由弯头拉钩、滚轮、挡块和限位螺钉组成。

其工作过程如下：

模具闭合时，拉钩钩住挡块，使B分型面被锁住，这样一来，

在开模力的作用下A分型面被先行打开，完成定模分型。

当定模可移动部分移动时，固定在其上的限距钉随其一起移动。当限距螺钉头碰到纵向孔的底部时，定模型腔2不能再移动，这时拉钩在滚轮挤压弯头的作用下脱离挡块，因而可使B分型面被打开，完成第二次分型（动、定模分型）。

25.说明二级脱模机构的工作过程。

26.小型注塑模具以强度条件设计，而大型塑模具以刚度条件设计，为什么？

27.斜销侧分型抽芯机构有哪几种定位方法?

28.斜销侧分型抽芯机构有哪几种装配型式?

29.叙述推管脱模机构的设计要点.

30.举例说明侧分型抽芯机构的结构。

31.说明薄膜机头的结构特点。如：芯棒式吹膜机头有什么特点?

32.说明芯棒式管材挤出成型机头的结构特点。

33.说明双支管板材挤出成型机头的结构特点。

34.衣架式板材挤出成型机头有什么优点?

答: 吸取了鱼尾挤出成型机头和支管挤出成型机头的优点，小支管沿宽度方向配料，扇形切口使支管内无存料，可生产宽幅板材。

35.挤出机头内腔通道分哪几部分？

答: 分流区的作用是使从螺杆推出的熔体经过栅板，使螺旋状流动转变为直线流动。然后经分流而初步形成中空的管状流，这也便于进一步均匀塑化。

压缩区的作用是通过截面积的变化使熔体受剪切作用，并且，通过一定的压缩比使料流熔合。

成型区的作用是把熔体流成型为所需要的形状和尺寸，而且使经过分流锥及其支架时的不稳定流动渐趋平稳，并通过一定的长度成型为所需的形状。

36.为什么薄膜挤出成型机头中，成型区的缓冲槽能使薄膜管胚的壁厚更均匀？

四、计算与设计题(30分)

ABS料塑件形状和尺寸如图3所示,设计计算其注射成型模具的型面尺寸(只需计算成型标注了尺寸公差部分的).塑件壁厚为2.0mm.(ABS料收缩率为0.3%--0.6%.)（注：确定尺寸公差占一半分。注意两种计算方法的使用。）

解：对Φ200-0.66 ：由凹模型面成型

L M =（L P - Δ）/(1 - εmax)

L M =(200-0.66)/ (1 – 0.006) =200.54

δΜ+δW ≤Δ- L P（εmax -εmin）

δΜ+δW ≤ 0.66 - 200(0.006–0.003) =0.06

可取δΜ= 0.05

故 L Mδ= 200.54+0.05

对Φ100+0.36：由型芯型面成型

ｌM =（ｌP ＋Δ）/(1 - εmin)

ｌM =(100 + 0.36)/ (1–0.003) =100.66

δΜ+δW ≤Δ- ｌP（εmax -εmin）

δΜ+δW ≤ 0.36 -100(0.006–0.003) =0.06

可取δΜ= 0.04

故ｌMδ= 100.664-0.04

对50-0.22 ：由凹模型面成型

H M =（H P - Δ）/(1 - εmax)

H M =(50-0.22)/ (1 – 0.006) =50.38

δΜ≤Δ- H P（εmax -εmin）

δΜ≤ 0.22 - 50(0.006–0.003) =0.07

可取δΜ= 0.04

故 H Mδ= 50.38+0.04

对30+0.16：由凹模型面成型

H M =（H P ＋Δ）/(1 - εmin)

H M =(30 ＋ 0.16)/ (1–0.003) =30.25

δΜ≤Δ- H P（εmax -εmin）

δΜ≤ 0.16 - 30(0.006–0.003) =0.07

可取δΜ= 0.03

故 H Mδ= 30.25-0.03评分标准：每个计算尺寸3分，公称尺寸计算和公差确定各占一半分。设计型腔结构，设计冷却系统，设计脱模机构，设计浇注系统等。