【资料】金相检验培训课件3汇编
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2．良好的韧性、塑性。
3．合理的成分和组织
压力容器安全技术监察规程中规定，用于焊接 结构压力容器主要受压元件的碳钢和低碳钢，其 含碳量（质量分数）不应大于0.25%，为保证 材料具有良好的可焊性和加工工艺性，一般控制 碳当量不大于0.45%。
4．满足耐腐蚀性能
5．良好的工艺性和经济性
2020/7/15
进行断口检验
2020/7/15
3
四．断口分类及各种缺陷形态的识别
1．纤维断口 2．结晶断口3．层状断口 4．白点断口
5．缩孔残余断口6．气泡断口7．非金属 夹杂物及夹渣断口
8．黑胶断口9．石状断口10． 萘状断口
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第四章 金相检验
1 金相试样制备 一 取样 选取具有代表性和典型性的部位，具体
金相检验培训课件3
四．执行标准 GB/T 226-1991
1．热酸浸试验 酸液配方 1：1工业盐酸水溶液 作业温度 60~80℃ 2．冷酸浸试验 要求试样表面粗糙度达到Ra0.80μm。 酸液配方见表3-2。 由于反差对比度比热触效果茶，故评定时要比
热触法低1级。 3．仲裁检验时，以热触法为准
1 压力容器用材特点及要求 一、特点 1．压力容器用材要能承受高温、高压、真
空、低温、高变载荷等的作用。 2．压力容器用材目前仍以钢材为主，少量
使用非金属材料。随着科技发展，有色金 属在特殊结构压力容器中的应用日渐增多。
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二、要求
1．满意的屈强指标 一般控制屈强比在0.6~0.8 范围
干
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二 电解浸融
1．原理：由于各个组织之间的电极电位不 同，在微弱电流的作用下，各个相的浸融 程度也不同，因而能显示各相组织。
2．应用：适宜不锈钢、耐热钢，热电偶等 具有高化学 稳定性材料的浸融
3．浸蚀剂，见表4-4
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ห้องสมุดไป่ตู้
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3 常用金相评定方法
一、钢的脱炭层测定
术条件规定
（2）制样：按金相试样磨制过程进行 （3）浸融：按相应标准规定 3．测定方法：比较法、截点法、面积法 （1）比较法：通过与标准评级图对比来评定平均晶粒度，此法适宜
于评定具有等晶轴材料
（2）面积法：通过计算给定面积网格内的晶粒度来测定晶粒度 （3）截点法：通过计算给定测量线段与晶粒边界相交截点数来测定
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2 合金元素在钢中的作用
一、合金元素在钢中存在的形式 1．以碳化物存在于钢中 （1）强碳化物形成元素V、 Nb、Ti，形成间隙
相碳化物，如V4C3 、NbC、 TiC，这些元素 只有在缺少碳情况下才进入固溶体。 （2）中强碳化物形成元素Cr 、Mo、 W。 （3）弱碳化物形成元素Mn，加入钢中是Mn少 量溶入渗碳体[（FeMn）]3C，大部份溶入固溶 体。 （4）非碳化物形成元素Si 、Al、 Cu、 Ni、 Co，与碳的结合力比较小，因此不能与碳结合。
1．执行标准 GB/T 224-1987
2．测定方法
（1）金相法
（2）硬度法
（3）化学（光谱）法
3、金相法测定脱炭层
（1）取样：试样磨面必须垂直于脱炭面
（2）制样：金相试样在磨制中不得卷边、倒角
（3）浸融：能清晰的显示出脱炭层组织
（4）脱炭层深度：全脱炭区与部分脱炭区的总和
全脱炭区：其组织全部为铁素体
部分脱炭区（也称半脱炭区）：其组织与心部正常组织有差异
（5）测定操作：通常在100×下操作，脱炭层深度以毫米表示， 也可以零件厚度（或直径）的百分数表示。
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二、钢的平均晶粒度测定
1．执行标准 GB/T 6394-2002 2．试样制备 （1）取样：应在交货状态的材料上切取，其部位和数量按标准或技
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3．断口检验
一．作用
可以发现钢材冶金缺陷及热工艺中存在大问题
二． 执行标准 GB/T 1814-1979 三．试样
1．纵向断口 （1）钢材直径或边长大于40mm的应取纵向断口 （2）显示钢材中的偏析、非金属夹杂物及白点等缺陷时，
应选取纵向断口
2．横向断口 钢材直径或边长小于40mm的可取横向断口 3．失效件断口，拉力、冲击试验破断后的断口也可直接
晶粒度
4．其它 （1）非均匀等轴晶粒的各种组织应使用截点法 （2）当双方对结果有争议时，截点法是所有情况下的仲裁方法
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三、钢中非金属夹杂物的评定
1．执行标准： GB/T 10561-2005
2．试样制备：
（1）取样：纵向切取，具体部位依据标准或技术条件规 定。
（2）制样：按金相试样磨制过程进行，重要的是要避免 夹杂物的剥落、变形或抛光面的污染。
3．测定方法
（1）应在未经浸融的试样磨面上进行，使用 100×±2×倍率观察
（2）将观察的视场与标准评级图谱进行对比来评级，以 最差的视场作为评定对象
（3）根据夹杂物形态和分布，标准图谱分为A、B、C、 D、DS五大类，评定级别从0.5级到3级。
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第五章 压力容器用材及组织鉴别
的抛光，但不适宜于有偏析的金属材料、铸铁及夹杂物检验试样的抛光。 设备： 电解抛光液配方及相应的参数见表4-2
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2 浸融（显露显微组织）
磨制好的试样只有经过浸融才能显示出其组织形态
一 化学浸融
1．原理：通过化学或电化学的作用显示出金属的组织 2．浸融剂：见表4-3 3．操作要点 （1）浸入法 （2）揩擦法 （3）浸融时间 （4）浸融全过程：浸融-清水冲洗-无水酒精冲射-热风吹
有以下几种方式 1．纵向（沿钢材轧向）取样：检验钢中非金属
夹杂物，拉长晶粒，碳化物不均匀程度 2．横向取样：各种金相组织鉴定如：晶粒度、
珠光体、马氏体等级 3．表面取样：检验表面缺陷如脱炭、裂纹深度、
表面处理质量（渗碳、氮化、表淬等） 4．注意事项：必须除去切取试样时产生的变形
和热影响区，以保证试样的真实性。
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二 镶嵌 手持进行磨抛有困难的试样才须经历镶嵌过程 三 磨制 1．粗磨：在落地式砂轮机上进行 2．细磨：砂纸磨制 （1）晶相砂纸，规格见表4-1 （2）手工磨光过程 3．抛光 （1）抛光粉 氧化铅粉，氧化铬粉，金刚石粉及膏 （2）抛光织物 粗抛用帆布 细抛精抛用海军尼，丝绒或丝绸 （3）手工抛光操作 （4）电解抛光 特点：不会引起金属表层的变形和流动，故更适合于奥氏体不锈钢、高锰钢
3．合理的成分和组织
压力容器安全技术监察规程中规定，用于焊接 结构压力容器主要受压元件的碳钢和低碳钢，其 含碳量（质量分数）不应大于0.25%，为保证 材料具有良好的可焊性和加工工艺性，一般控制 碳当量不大于0.45%。
4．满足耐腐蚀性能
5．良好的工艺性和经济性
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进行断口检验
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四．断口分类及各种缺陷形态的识别
1．纤维断口 2．结晶断口3．层状断口 4．白点断口
5．缩孔残余断口6．气泡断口7．非金属 夹杂物及夹渣断口
8．黑胶断口9．石状断口10． 萘状断口
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第四章 金相检验
1 金相试样制备 一 取样 选取具有代表性和典型性的部位，具体
金相检验培训课件3
四．执行标准 GB/T 226-1991
1．热酸浸试验 酸液配方 1：1工业盐酸水溶液 作业温度 60~80℃ 2．冷酸浸试验 要求试样表面粗糙度达到Ra0.80μm。 酸液配方见表3-2。 由于反差对比度比热触效果茶，故评定时要比
热触法低1级。 3．仲裁检验时，以热触法为准
1 压力容器用材特点及要求 一、特点 1．压力容器用材要能承受高温、高压、真
空、低温、高变载荷等的作用。 2．压力容器用材目前仍以钢材为主，少量
使用非金属材料。随着科技发展，有色金 属在特殊结构压力容器中的应用日渐增多。
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二、要求
1．满意的屈强指标 一般控制屈强比在0.6~0.8 范围
干
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二 电解浸融
1．原理：由于各个组织之间的电极电位不 同，在微弱电流的作用下，各个相的浸融 程度也不同，因而能显示各相组织。
2．应用：适宜不锈钢、耐热钢，热电偶等 具有高化学 稳定性材料的浸融
3．浸蚀剂，见表4-4
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3 常用金相评定方法
一、钢的脱炭层测定
术条件规定
（2）制样：按金相试样磨制过程进行 （3）浸融：按相应标准规定 3．测定方法：比较法、截点法、面积法 （1）比较法：通过与标准评级图对比来评定平均晶粒度，此法适宜
于评定具有等晶轴材料
（2）面积法：通过计算给定面积网格内的晶粒度来测定晶粒度 （3）截点法：通过计算给定测量线段与晶粒边界相交截点数来测定
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2 合金元素在钢中的作用
一、合金元素在钢中存在的形式 1．以碳化物存在于钢中 （1）强碳化物形成元素V、 Nb、Ti，形成间隙
相碳化物，如V4C3 、NbC、 TiC，这些元素 只有在缺少碳情况下才进入固溶体。 （2）中强碳化物形成元素Cr 、Mo、 W。 （3）弱碳化物形成元素Mn，加入钢中是Mn少 量溶入渗碳体[（FeMn）]3C，大部份溶入固溶 体。 （4）非碳化物形成元素Si 、Al、 Cu、 Ni、 Co，与碳的结合力比较小，因此不能与碳结合。
1．执行标准 GB/T 224-1987
2．测定方法
（1）金相法
（2）硬度法
（3）化学（光谱）法
3、金相法测定脱炭层
（1）取样：试样磨面必须垂直于脱炭面
（2）制样：金相试样在磨制中不得卷边、倒角
（3）浸融：能清晰的显示出脱炭层组织
（4）脱炭层深度：全脱炭区与部分脱炭区的总和
全脱炭区：其组织全部为铁素体
部分脱炭区（也称半脱炭区）：其组织与心部正常组织有差异
（5）测定操作：通常在100×下操作，脱炭层深度以毫米表示， 也可以零件厚度（或直径）的百分数表示。
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二、钢的平均晶粒度测定
1．执行标准 GB/T 6394-2002 2．试样制备 （1）取样：应在交货状态的材料上切取，其部位和数量按标准或技
2020/7/15
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3．断口检验
一．作用
可以发现钢材冶金缺陷及热工艺中存在大问题
二． 执行标准 GB/T 1814-1979 三．试样
1．纵向断口 （1）钢材直径或边长大于40mm的应取纵向断口 （2）显示钢材中的偏析、非金属夹杂物及白点等缺陷时，
应选取纵向断口
2．横向断口 钢材直径或边长小于40mm的可取横向断口 3．失效件断口，拉力、冲击试验破断后的断口也可直接
晶粒度
4．其它 （1）非均匀等轴晶粒的各种组织应使用截点法 （2）当双方对结果有争议时，截点法是所有情况下的仲裁方法
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三、钢中非金属夹杂物的评定
1．执行标准： GB/T 10561-2005
2．试样制备：
（1）取样：纵向切取，具体部位依据标准或技术条件规 定。
（2）制样：按金相试样磨制过程进行，重要的是要避免 夹杂物的剥落、变形或抛光面的污染。
3．测定方法
（1）应在未经浸融的试样磨面上进行，使用 100×±2×倍率观察
（2）将观察的视场与标准评级图谱进行对比来评级，以 最差的视场作为评定对象
（3）根据夹杂物形态和分布，标准图谱分为A、B、C、 D、DS五大类，评定级别从0.5级到3级。
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第五章 压力容器用材及组织鉴别
的抛光，但不适宜于有偏析的金属材料、铸铁及夹杂物检验试样的抛光。 设备： 电解抛光液配方及相应的参数见表4-2
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2 浸融（显露显微组织）
磨制好的试样只有经过浸融才能显示出其组织形态
一 化学浸融
1．原理：通过化学或电化学的作用显示出金属的组织 2．浸融剂：见表4-3 3．操作要点 （1）浸入法 （2）揩擦法 （3）浸融时间 （4）浸融全过程：浸融-清水冲洗-无水酒精冲射-热风吹
有以下几种方式 1．纵向（沿钢材轧向）取样：检验钢中非金属
夹杂物，拉长晶粒，碳化物不均匀程度 2．横向取样：各种金相组织鉴定如：晶粒度、
珠光体、马氏体等级 3．表面取样：检验表面缺陷如脱炭、裂纹深度、
表面处理质量（渗碳、氮化、表淬等） 4．注意事项：必须除去切取试样时产生的变形
和热影响区，以保证试样的真实性。
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二 镶嵌 手持进行磨抛有困难的试样才须经历镶嵌过程 三 磨制 1．粗磨：在落地式砂轮机上进行 2．细磨：砂纸磨制 （1）晶相砂纸，规格见表4-1 （2）手工磨光过程 3．抛光 （1）抛光粉 氧化铅粉，氧化铬粉，金刚石粉及膏 （2）抛光织物 粗抛用帆布 细抛精抛用海军尼，丝绒或丝绸 （3）手工抛光操作 （4）电解抛光 特点：不会引起金属表层的变形和流动，故更适合于奥氏体不锈钢、高锰钢