圆钢生产设备及工艺模板

圆钢生产设备及工艺模板

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1圆钢生产设备及工艺

1.1坯料准备

1.1.1 坯料的选择

高速轧机圆钢材生产对钢坯的质量要求较高, 其选择和验收的标准如

1.1.1.1对钢种与化学成分的要求

钢坯的牌号和化学成分应符合有关标准规定, 对不同的钢种在钢的残余元素含量上有相应的要求。

1.1.1.2对钢坯尺寸和质量的要求

( 1) 对钢坯的外形、尺寸、质量的要求有: 钢坯断面形状

及允许偏差、定尺长度、短尺的最短长度及比例、弯曲、

扭转等。这些要求是考虑了充分发挥轧机生产能力, 保证加热

与轧制顺利并考虑供坯的可能性和合理性等综合因素确定

的。方坯尺寸和边长允许偏差:

方坯边长: 130±mm( YB/T001-91)

圆角半径: R＞8mm( YB/T001-91)

对角线长度差: ≤6mm( YB/T001-91)

连铸方坯和矩形坯标准: YB -83

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( 2) 钢坯标准长度为10000mm; 短尺钢坯最短长度为

8000mm; 每批( 炉) 短尺钢坯的重量不大于全部钢坯重量的10%; 长度允许偏差为10000+70, 8000-0mm。

( 3) 钢坯的弯曲度在10000mm不大于100mm; 但不允许在

钢坯两端, 两端最大50mm。需莹光磁粉探伤的钢坯, 如弹簧

钢、轴承钢、冷镦钢等, 每米弯曲不大于6mm。

( 4) 钢坯扭转在10000mm内最大为6°。

( 5) 钢坯端部因剪切变形而造成的局部宽展不大于边长的10%。切头毛刺应清除。端部因剪切变形造成的局部弯曲不得

大于20mm。剪切端面应与钢坯长度方向轴线垂直; 端面歪斜

量不得大于边长的6%。

1.1.1.3对表面质量与内部质量的要求

(1) 钢坯

对钢坯表面质量的要求是: 钢坯端面不得有缩孔、尾孔和

分层; 钢坯表面应无裂缝、折叠、耳子、结疤、拉裂和夹杂

等缺陷; 钢坯表面缺陷必须沿纵向加工清除, 清除处应圆滑、

无棱角, 清除宽度不得小于清除深度的5倍, 表面清理深度不大于公称厚度的8%。

对钢坯内部质量的要求是: 钢坯低倍组织不得有肉眼可见

的缩孔、分层、气泡、裂缝、白点等; 对优质碳素结构钢和

弹簧钢、轴承钢、冷镦钢等合金钢种, 根据需方要求, 能够做

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高倍检验, 检查脱碳层, 检查钢中非金属夹杂, 检查晶粒度是否

达到规定的要求。

(2) 连铸坯

连铸坯最常见的表面缺陷是针孔及氧化结疤。针孔要求磨去, 严重时报废。100mm×100mm的高碳钢方坯允许有2mm

深的针孔。氧化结疤局部磨光即可清除。

连铸坯的内部质量常以偏析、中心疏松和裂纹的有无和轻

重为判断依据。

1.2 钢坯的检查和清理

1.2.1钢坯的检查方法

为确保圆钢材的质量及生产的顺利进行, 对钢坯进行质量检查及清理是十分重要的。质量检查的方法有下述几种:

( 1) 目视检查即人工检查钢坯的表面缺陷。这种方法效率低, 也不太可靠, 只能检查出较明显的缺陷。但这种检查方法的设备少, 只需要台架和运行辊道即可。

( 2) 电磁感应探伤检查钢坯的表面缺陷。电磁感应探伤的方

法较多, 例如干荧光磁粉探伤法、涡流探伤法、录磁探伤法。

( 3) 超声波探伤检查方坯的内部缺陷。这种方法基本上是用

带有发射和接收器的检测探头经过脉冲回波原理( 脉冲反射原理) 进行工作的。

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