第十一章 空调通风系统施工方案及保证措施.
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第十一章空调通风系统施工方案及保证措施
第一节专业简述
冷热源:夏季最大冷负荷 15000KW 、冬季最大热负荷 8500KW 、冬季最大冷负荷 4000KW 。设置集中冷热源,制冷机房设置在地下室, 热源采用天然气热水锅炉(由动力专业设计。冷水供回水温度 7/12℃;热水冷水供回水温度 60/50℃; 。冷水机组采用电制冷,为四台 3516KW 的离心式冷水机组和一台 1758KW 的螺杆式冷水机组, 冬季室外温度较低时利用冷却塔散热供冷, 设计采用两台板式热交换器与冷却水换热提供温度低于 10℃的冷水。
空调水系统及自控:除全年有余热的内部房间空调水系统为双管制供冷外, 其
余空调房间空调水系统为四管制供冷, 可同时供冷供热。冷热水系统均为变流量调节, 冷水系统采用二次泵变频调节, 热水系统采用一次泵变频调节, 空调末端通过动态流量平衡阀和电动阀调节流量控制房间温度。
空调末端:裙房除面积较小的房间采用风机盘管加新风方式外, 其余均采用全空气方式, 空调机组采用组合式或柜式空调机组, 除大会议厅和宴会厅舞台空调机组外, 裙房所有全空气系统的空调机组均设置在地下一层空调机房; 主楼大堂、餐厅等面积较大的房间采用全空气方式,新风机组采用组合式机组,安装在六楼技术层;
集中处理的新风系统冬季空调有加湿处理, 以确保各空调房间冬天相对湿度不低于40%的要求。
通风及防排烟:地下汽车库均设置机械排风和机械补风系统, 换
气次数不小于 6次 /h, 排风均通过尾气并排出屋面; 地下自行车库设置机械排风, 利用车道自然补风, 换气次数不小于 3次 /h, 变配电房、制冷机房夏季空调供冷, 其余时间换气次数不小于 5次 /h; 水泵房设置机械排风和机械送风, 换气次数不小于 3次 /h; 所有卫生间设置机械排风系统换气次数不小于 5次 /h;人防物资库按满
足战时清洁式、隔绝式要求进行通风设计。
防排烟设计:地下汽车库设置机械排烟和送风系统换气次数不小于 6次 /h; 所有防烟楼梯间、消防电梯前室和安全通道设置机械加压送风系统; 地下和地上不具备自然排烟的房间设置机械排烟; 中庭设置机械排烟,排烟量按 4次 /h,并在六层技术层设置机械补风系统, 酒店客房设置机械排烟系统。
施工部分:通风空调风管采用镀锌钢板制作,一般通风空调、和排烟 (排风排烟风管的厚度按设计要求选用;穿越防火分区的排烟风管和穿越防火分区的排烟补风管要采用耐火极限不低于 2小时的耐火风管(包括支架 ;空调风管保温采用橡塑保温;空调水管 DN100及以下采用镀锌钢管,大于 DN100采用无缝钢管,冷凝水 HDPE 管, 管道连接裙房及以下法兰连接,四层以上 DN100及以下采用丝扣连接, DN100以上法兰连接,保温采用橡塑保温。
各系统示意及流程图
1 制冷机房示意图 1-1:
图 1-1 制冷机房示意图
3 冷水系统冷冻水流程见图 1-3
一、正压送风、机械通风及防排烟系统
本工程正压送风、机械通风及防排烟系统设置如表 1-4所示: 表 1-4 正压送风、机械通风及防排烟系统一览表
图 1-3 制冷机房冷冻水流程图
二、风、水系统主要材质介绍
1 常用风管材质选用按图纸设计及规范选择,见表 1-5 表 1-5 风管材质选用表
2 风管保温材质选用按图纸设计选择,见表 1-6
表 1-6 风管保温材料选用表
3 管道材质根据设计及规范,本工程管材的选用见表 1-7:表 1-7 水管材质选用表
4 管道保温材质的选用
表 1-8 室内管道保温材料厚度表
三、主要工作内容
空调通风系统包括:采暖通风、防排烟、空调冷冻水、空调冷却水、空调冷凝水等系统。主要内容为:采暖通风系统:从各机房起至地下室及各楼层;防排烟系统:从地下室起至各楼层;空调水系统:从各冷水机房起至地下室及各楼层,以及各系统的设备安装。四、施工重点、难点分析
1 高层特点
由于管道工作压力不同必须选择合理的方式进行分段试压; 各专业设备、材料必须协调次序吊装; 施工人员如何在最短的时间进入施工区域等。
针对这类特点,相关内容将在方案中分别阐述。
2 风管、水管弧形段的施工
本工程存在大量的弧形风管和水管段施工。施工难度相对较大。针对这一特点,对所有涉及弧形段管道的部位进行管线综合布置,确定弧形弯管的弯曲半径。这一步骤是弧形管道、风管施工的起始点, 是以后各道工序的基础, 决定着整个弧形管道施工的其它技术数据,因此最为重要。半径确定后即不可更改,故要求必须确保其精
确度和与其它管线的空间合理分配。
根据以往施工经验, 结合本工程的实际情况进行电脑模拟, 拟采用等弧度过渡弯, 确保所有管线在拐弯处在特定的轴线上, 达到管线整体美观的效果。
3 通风空调工程总施工流程
主要施工流程见图 1-9通风空调施工总流程图。
第二节主要设备安装工程
一、离心式冷水机组安装
1 机组安装程序
图 2-1 机组安装程序
2、安装要领
1 制冷机组检查
图 2-2 制冷机组检查要领
开箱检查
根据随机装箱单和设备清单, 逐一核对名称、规格、数量,清点全部随机技术文件、质量检验合格证书
开箱检查应有建设单位人员及供应商参加,并做好验收和交接记录
各盲板有无松动;机组上的仪表及包装是否完好; 保证机组气密性的阀是否关牢, 机组上的管路、线路是否损坏和变形
外观检查
图 1-9 通风空调施工总流程图
2 基础放线
图 2-3 基础放线
3 机组运输就位
根据吊装口的位置和设备的平面布置确定设备吊装的方案, 确定运输路线和就位顺序。
4 机组调整
机组找平可根据设备的具体外型选定测量基准面,用水平仪测量,拧住地板上的螺栓进行调整,机组纵向、横向的水平偏差均不大于 1/1000。特别注意保证机组的纵向(轴向水平度。
5 基础二次灌浆
机组找正找平后, 然后按图所示进行二次灌浆。将基础上的杂物、尘土及油垢冲洗干净, 保持基础面湿润, 但表面麻面凹坑内不应有积水。灌浆不能间断,所用水泥标号比地基高一号,并须一次完成。灌浆时应随时捣实,灌浆敷设的模板与预埋垫板的距离为 80~100mm 。灌浆后注意养护。
6设备接管
管道应单独设支、吊架进行支撑,机组设备不承受管道、管件以及阀门的重量。
二、板式热交换器安装