脱硝工程出口烟道制作安装施工方案

国投钦州发电有限公司一期2x630MW机组加装烟气脱硝工程

脱硝工程出口烟道制作安装施工方案

目录

一、工程概况 (1)

二、编制依据 (1)

三、质量控制要求 (1)

四、烟道组合、安装施工方法及措施 (2)

五、施工组织计划 (5)

六、作业程序计划 (6)

七、质量保证体系 (7)

八、成品及半成品保护措施 (9)

九、安全文明施工及职业健康和环境管理 (10)

十、雨季施工措施 (12)

十一、脚手架搭拆措施 (12)

十二、工程建设标准强制性条文 (13)

十三、烟道附图： (15)

十四、危险源及环境辨识 (15)

一、工程概况

国投钦州发电有限公司2×630MW 超临界机组脱硝技改工程，炉后布置有脱硝设备，由北京国电龙源环保工程有限公司设计供货。脱硝烟气系统共设计2套烟道、每套2组。主要包括SCR入口烟道、SCR出口烟道、空预器入口烟道。烟气主流程为：锅炉省煤器出口引出的烟气→SCR入口烟道→导流叶片→ SCR反应器催化剂装置脱硝→SCR出口烟道→空预器入口烟道→经空预器加温后进入除尘系统。

本工程烟道所采用的钢板δ=6选用材质为Q345-B；烟道外部加筋及内部桁架支撑型钢材质为Q345-B；烟道內部撑杆材质为Q345-B无缝钢管。烟道各部件依据图纸及现场安装条件在加工区分片、分段制作，在施工现场分段组合安装。

二、编制依据

1、《电力建设施工质量验收及评价规程》第2部分：锅炉机组 DL/T5210.2-2012

2、《火电厂烟气脱硝工程施工验收技术规程》DL/T5257-2010

3、《脱硝烟道施工图纸》TX126S-J0401

4、《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）（第一篇）火力发电工程

5、《脱硝专业施工组织设计》

6、《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂焊接篇）DL/T869-2004

7、《电力建设施工质量验收及评定规程》第7部分：焊接. DLT 5210.7-2010

8、《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL/5009.2002

三、质量控制要求

3.1 原材料检验：

3.1.1钢材的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求，检查质量合格证明文件、材料标记等。

3.1.2焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求，检查焊材质量证明书及有关标识。

3.2 焊接分项控制

3.2.1焊条、焊丝、焊剂的选用应符合图纸设计要求，在使用前按产品说明进行烘焙和存放。对于Q345-B材质的材料选用E5003系列焊条，Q345-B与20#钢材质的材料焊接

时选用E4303系列焊条。

3.2.2焊工必须经考试合格并取得证书，持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施工焊接。

3.2.3焊缝按设计要求进行焊后检查且应符合《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂焊接篇）DL/T5007-92。

3.2.4所有焊口应平整光滑、严密不漏、焊缝外观无明显的缺陷，焊渣和飞溅物清除干净。

3.2.5焊后在焊缝指定位置作好标记以便逆溯，并作100%自检记录。

3.3 构件制作过程控制

3.3.1下料前合理布料，以减少拼接焊缝保证烟道的表面平整度。

3.3.2 钢板下料使用半自动切割机，下料后必须清除毛刺、氧化渣等异物以保证拼接质量。

3.3.3 加强半成品保护，半成品应符合图纸要求，不应有明显的变形、尺寸偏差等缺陷。

四、烟道组合、安装施工方法及措施

4.1施工前准备

4.1.1烟道施工图纸已到位，并已会审。

4.1.2作业人员应严格按施工图纸、有关规程、规范和作业指导书的要求进行施工。在施工过程中对有疑问或不清楚的地方要及时询问主管技术人员，不得盲目施工。

4.1.3烟道所需材料已到场报验确认，施工机具、人员已到位。

4.1.4施工现场清洁无杂物，并已做好土建交付安装中间验收交接书。

4.1.5设备基础上已做好了安装基准线与基准标高。

4.2 施工顺序及技术措施

4.2.1施工顺序：平台敷设→烟道壁板、加劲、支吊架预制下料→烟道分片、分段制作→分段部件内撑杆安装→支吊架安装→烟道分片、分段组合安装就位→自检、报请验收。

4.2.2组装平台制作：根据现场实际情况，整理出一块组装用平台，平台的平整度应控制在±3mm内，平台应稳定、可靠不下沉变形。

4.2.3烟道的分片、分段的制作

（1）进行分片制作时，应按照锅炉烟风煤粉管道安装方法和工艺质量要求施工。烟道半成品的自检验收严格按照标准规范进行，并做好过程控制自检记录。

（2）拼接：按组件划分范围尺寸，进行壁板的平面拼接工作，拼接时，以其中起始端板块的端边为基准点，调正拼接板块间间隙，再进行点焊，但一定要注意点焊的顺序方法，从中间往两边。

（3）下料放样时，根据组件尺寸选择和利用原材料，并反复复核开档、对角线、边长等几何尺寸，确定无误后，方可进行切割作业。加强筋安装时，应按图纸尺寸要求，在放好样的壁板上划好各加强筋的安装位置，再进行加强筋的安装、点焊，点焊的距离、长度要一致。

（4）加强筋焊接：加强筋焊接时应由两名焊工从加强筋中心向两侧分段逆向焊接，按图纸要求每间隔150mm焊接150mm，内贴角钢按图纸要求每间隔75mm焊接75mm，最后再焊加强筋的接头，焊接完毕后，将焊道的飞溅药皮清理干净。

（5）壁板焊接：壁板焊接应待加强筋焊接完毕后，再进行壁板的焊接(隐蔽焊逢除外)，先将要焊接的焊缝进行分段，每段约500mm左右，根据分段，焊工从中心向两端焊接，焊接中要注意焊道的始端和终端的质量，始端应采取后退起弧法，终端应将焊坑填满。

（6）对加工好的烟道分片、分段半成品应复核其加工尺寸，清点各加筋及梁的数量、尺寸，有无漏项，检查焊缝有无漏焊部位，并做好组合标记编号。

（7）对用于内部敷有桁架和垫板的烟道分片、分段半成品焊缝处进行打磨、修整，角焊缝应进行打磨清理，以便敷设内贴角钢。

4.2.4 烟道的组合

（1）烟道的组合安装，首先要计算好组件的重量，根据起吊设备及现场作业条件，部分组件在组装平台上进行分段组合，完毕后再吊至现场安装部位，部分组件直接吊至安装部位进行组合安装，并按图纸要求做好渗透试验。

（2）烟道组合、安装好的尺寸应符合图纸及《锅炉烟风煤粉管道施工及验收技术规范》要求，烟道分片、分段起吊应有足够的刚度，必要时进行临时加固，加固点和吊装点应牢靠，具有足够的吊装承载能力。