金属波纹管成型机

JBC135-2金属波纹管成型机

使用说明书

中国开封

目录

1、概述

2、技术参数

3、工作原则

4、调整和操作

5、维护保养

6、附件

制造机示意图

图一

一、概述

JBC135-2金属波纹管成型机是生产预应力混凝土预留孔道的金属波纹管的设备，其主要特点是体积小，生产效率高，操作维护简单，适用于工地或工厂集中生产使用。

二、技术参数

1、主电机功率：N=3KW n=1430rad/min

2、钢带宽度：b=36mm

3、钢带厚度：a=0.25～0.3mm

4、卷管直径范围：φ35～φ135

5、生产速度：φ35～φ65 4m/min

φ70～φ135 2m/min

6、切割机电功率：N=0.75KW n=1380rad/min

三、工作原理

制管机由电机驱动涡轮减速箱减速后，带动设备芯轴，由芯轴上一个斜齿轮与两个直齿轮啮合，拉动钢带，钢带经四组滚轮压波并翻边后，缠在芯轴上，在经压合轮咬合，压

密轮压花及压实轮压实后成为螺旋状波纹管，其传动原理如图二：

图二

成型管子的长度由限位开关控制，按需要长度自由调节，用切割砂轮切断，管制机电路图三。

图三

四、调整和操作

1、安装钢带：取下附件1钢带盘盖，把钢带装入钢带盘，钢带由钢带盘上的三个滑块

调节涨紧内圈，调节盘上的三个螺栓可满足不同钢带内圈直径要求。

2、钢带压波轮调整：

（1）把钢带端部剪成如下形状：

图四

（2）钢带穿过导板，拧松上压波轮压紧螺栓，把钢带送入上下压波轮之间，压紧螺栓，螺栓压力以钢带不起皱为准，压波轮箱如图五。

图五

（3）用扳手逐个转动压轮轴，手动送钢带使钢带成型，如图六

图六

两边宽度均匀

3、调整压波轮时应注意：

（1）每一对压波轮两边的压紧螺栓的压力应均匀，调整完毕后，螺栓压力不宜太大，两个螺栓压力不匀会使送出的成型钢带弯曲和起皱，如果钢带盘进入压波轮的钢带本身弯曲，可以适当调整螺栓压力使靠钢带短边的螺栓压力大一些，可以保证送出的成型钢带两边均匀并平直。

（2）压波轮沿波管螺旋方向送出钢带，通常压波轮箱的调整斜角应大于波纹管螺旋升角β2～3°，调整时可以用目测的方法。如图七：

（3）当钢带弯曲或钢带硬度不适，而使成型钢带两边不均，可以适当调整钢带导向板。

4、成型头的调整：

（1）卷型不同规格的管子时可以更换成型头、芯轴成型头垫及直齿轮。如图八示，更换时芯轴与成型头配合处应加46号机油，齿轮表面涂润滑脂。

图八

(2)用手钳把成型钢带缠在芯轴上最少一圈半。

（3）把压密轮和压实轮压住钢带，第一道压合轮稍压住钢带，点动机器，使钢带正确扣合。如图九：

图九

（4）调整1、2、3三个滚轮的压力时，应注意压力均匀，避免三个滚轮压力相差悬殊太大。

（5）头道压合轮沿芯轴方向的位置应保证扣正确，当钢带较硬时，应向内挤紧些，以保证二边不脱扣。如图十：

正确错误

（6）调整压密轮和压实轮时，应使滚轮沿螺旋方向布置，滚轮的倾角不能太大或太小，太大使成品管子切边，太小使管子挤出滞后，管径扩大。

5、成品检验

（1）管子卷出后，应检查管子扣边是否有切边、压裂现象，并切下一段，用手钳撕开扣边，检查扣合情况。

（2）检查成品时，可用400mm长的管子撕开钢带扣边一人拉住管子，一人用手钳拉住钢带，当拉开扣边时，无撕裂响声，并检查折边处，无损撕开现象。

五、维护保养：

1、涡轮减速箱用32号机械油，油面高度不应低于游标刻线。

2、主轴采用圆锥滚子轴承，应调整其间隙，使主轴既能轻松转动，又无明显松动，轴承处定期加润滑脂，见图八。

3、芯轴与成型头之间的配合面不宜存油，每天长时间停转后，在开机前，在螺旋面与轴结合处稍加一点机油，以免干摩擦。

4、压波轮由圆螺母轴向固定，在维修或原则后应上紧螺母以免松动。

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