全自动 CNC控制齿轮测量中心
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Diagram图表:Enveloping lines/circles-red包络线、Theoretical enveloping circle for lead crowning齿向修缘理论包络线
全自动 CNC控制齿轮测量中心 P65
23.按“保存”键,按“▶”图标。按“start check开始测量”,按自动键,开 始测量。测量结束,自动打印出数据。
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9.在“correction /lead graph length(修正齿向)”窗口中,检查“be”的 数据是否与齿宽相符,按“continue” 10.在“sel. of checks(检测选择)”窗口中,选择需检测的项目,按 “continue”
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三、仪器构造
全自动 CNC控制齿轮测量中心 P65
四、工作原理 齿轮测量中心是由计算机控制的极坐 标测量机,其机械运动包括轴向(Z轴)、 径向(Y轴)、切向(X轴)三个方向的直 线运动及一个旋转运动(C轴)和三维微 位移传感器测头的小范围移动。旋转运动 和三个方向的直线运动分别由各自的伺服 电机驱动,可实现四轴联动。各轴任意时 刻的位置由高精度位移传感器检测。工件 装夹在旋转主轴上,随主轴一起转动,测 微仪装在可沿三个坐标轴移动的滑台上。 计算机根据被测工件的参数控制各坐标轴 的运动,使测头相对工件产生所要求的测 量运动。在测头沿工件表面运动的过程中, 计算机不断采集测微仪的示值及同一时刻 各坐标轴的实际位置,并存储起来,这些 数据记录了被测型面的实际形状,由计算 机与理论型面进行比较,得出测量结果。
全自动 CNC控制齿轮测量中心 P65
5.在“Gear data(齿轮数据)”窗口中,选择下列参数:involute(渐开线)、 symmetric(对称的)、external(外齿轮) ,按“continue”
Type of profile:involute渐开线、spline样条、serration锯齿 Modification:symmetric对称的、conical圆锥形、taper锥形、beveloid斜面体 Type of gear :external外齿轮、internal内齿轮
全自动 CNC控制齿轮测量中心 P65
一、基本信息 制造商:德国克林贝格有限公司 仪器重量:3565kg 外形尺寸(mm): 2026×1700×2385 二、技术数据 模数: m=0.5~20mm 垂直连续测量范围(Z轴): max=850mm 二顶尖间可装夹齿轮直径: max=650mm 齿轮重量(包括适配器重量): max=500kg
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8.在“correction /profile graph length(修正齿形)”窗口中,按 “calculate(计算)”,出现“compute graph length profile(计算齿 形)”窗口,输入啮合齿轮的齿数、变位系数、齿顶圆直径,按“Apply(应 用)”,按“ok”,按“continue”出现“accept input for right side profile”,选“yes”
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3.点“catalog”,在drawing No中输入新建齿轮名称,按“set”
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4.在“protocol(协议)”窗口中,输入“creator”(创建者、操作者)、 “order No”(序号)、“condition”(条件)、“type”(类型)、 “custom/machine”(用户或机器名)、“location of check”(P65: B6103)等参数,按“continue”
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〔03〕2×Runout outside轴上下径跳补偿
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21.在“Amplification(放大率)”窗口,按“continue” Va(测值放大倍数):50;100;200;500;1000;2000倍 Vb (评估轨迹放大倍数):0.5;1;2;3;4;5;10;20倍
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6.在“data involute symmetric(external)(数据)”窗口中,输入齿轮的 模数、齿数、螺旋角、压力角、齿宽、变位系数、齿顶圆等参数,按 “continue”
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7.在“stylus(探针)”窗口中,输入探针直径,按三个“set preset(预设)” 键,按“continue”
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18.在“set up(设置)”窗口中,选择测量速度、加速度,set up speed (起始速度)选slow(慢)、pitch check(齿距检测)选lead(线),按 “continue”
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19.在“vertical position /workpiece clamping(垂直/装夹)”窗口中,将 探针移至被测齿轮外圆下端,按“read CNC”键,获取starting point of checking in the Z-axis(Z轴起始点),按 “continue”
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13.在“options evaluation(选项评估)”窗口中,依次选择“tolerances acc. To DIN”——“VDI”——“main eval. Zone”,按“continue”
DIN德国标准化学会、AGMA美国齿轮制造商协会、ISO 1328:1997圆柱齿轮ISO准 确度制 Sign of fHβ齿向倾斜偏差:DIN、VDI德国工程师协会 Reference fHβ齿向倾斜参照:Gear face width齿宽、main eval. Zone主要评估区 域
全自动 Βιβλιοθήκη BaiduNC控制齿轮测量中心 P65
22.在“Evaluation instruction(评估说明)”窗口中,依次选“Averaging lines/circles blue平均线”——“Max.prof.angle/Max tooth trace angle 最大齿廓角”,按“ok”键,返回到齿轮检测主页面。
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20. “在Axis position(坐标)”窗口中,“check”选√,依次选“check”—— “〔07〕Run-out〔spacing〕截圆径跳补偿”——“<0.2000mm”,将探针 移至第一补偿位置,按“read CNC”键,获取坐标1,将探针移至第二补偿 位置,按“ read CNC”键,获取坐标2,按 “continue”
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六、齿轮测量的操作步骤 1.在主菜单下选“1”进入“齿轮测量”窗口 1圆柱齿轮 2伞齿轮 3蜗杆 4 蜗轮 5剃齿刀 6插齿刀 7滚刀 8轴 9未知齿轮 A粗糙度
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2.登录:点“log in”,从user ID 的下拉菜单中选kl,在password中输入密码 kl,按“log in”,按“close”
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五、控制台 57-1 鼠标 57-2 键盘, 57-3 操纵X轴和Z轴运动的操纵杆 57-4 Z轴运动方向: - 测量探针向下运 动;+ 测量探针向上运动 57-8 X轴运动方向: - 测量探针向左运 动 (向操作者) ;+ 测量探针向右运 动 57-15 操纵Y轴和C轴运动的操纵杆 57-13 Y轴运动方向: - 测量探针向工 件中心运动;+ 测量探针背离工件中 心运动 57-16 C轴回转方向: - C 轴作逆时针 方向运动;+ C 轴作顺时针方向运动 57-10 自动”开”按钮 57-12 手动”开”按钮 57-11 用于关断按钮57-12 以及关断自 动程序的按钮 . 55-1 紧急停止按钮
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16. 在“tolerances acc. To DIN Spacing(DIN标准齿距公差)”窗口中, 输入齿轮精度级别,按“set”,按“continue”
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17.在“tolerance measurement over balls(跨棒公差)”窗口中,选 “nom val(名义值)”, 按“continue”
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14.在“tolerances acc. To DIN profile(DIN标准齿形公差)”窗口中,输 入齿轮齿形的精度级别,按“set”,按“continue”
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15.在“tolerances acc. To DIN lead(DIN标准齿向公差)”窗口中,输入 齿轮精度级别,按“set”,按“continue”
谢谢!
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七、检测报告: Fα--齿形偏差(齿廓总偏差) Fβ--齿向偏差(螺旋线总偏差) Fp--单个齿距偏差 Fp--齿距累积总偏差 Fr--径向跳动 fHα--齿廓倾斜偏差; fHαm--平均齿廓倾斜偏差 Ffα--齿廓形状偏差 Fpk--k个齿距累积偏差 Fu--相邻齿距偏差 Rp--齿距最大偏差(fpmax-fpmin) Rs--齿厚偏差
11.在“tooth menu(齿菜单)”窗口中,选择“distrib(均布的)”,填写检 测的齿数(通常为4),按“continue”
distrib均布的、sequent连续的、free select自由选择
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12.在“measuring position(测量位置)”窗口中,检查测量高度是否为齿 宽的1/2,测量圆应为分度圆,按 “continue”
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齿轮测量中心主 要用于测量各种的直齿 圆柱齿轮和斜齿圆柱齿 轮,可测量齿轮的齿廓 偏差(Fα、ffα、fHα) 螺旋线偏差(Fβ、ffβ、 fHβ)、齿距偏差(Fp、 fpk、fpt),径向跳动 等(Fr) 等。还可用于 测量蜗轮、蜗杆、滚刀、 插齿刀、剃齿刀、伞齿 轮等刀具、工件的相应 参数。
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23.按“保存”键,按“▶”图标。按“start check开始测量”,按自动键,开 始测量。测量结束,自动打印出数据。
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9.在“correction /lead graph length(修正齿向)”窗口中,检查“be”的 数据是否与齿宽相符,按“continue” 10.在“sel. of checks(检测选择)”窗口中,选择需检测的项目,按 “continue”
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三、仪器构造
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四、工作原理 齿轮测量中心是由计算机控制的极坐 标测量机,其机械运动包括轴向(Z轴)、 径向(Y轴)、切向(X轴)三个方向的直 线运动及一个旋转运动(C轴)和三维微 位移传感器测头的小范围移动。旋转运动 和三个方向的直线运动分别由各自的伺服 电机驱动,可实现四轴联动。各轴任意时 刻的位置由高精度位移传感器检测。工件 装夹在旋转主轴上,随主轴一起转动,测 微仪装在可沿三个坐标轴移动的滑台上。 计算机根据被测工件的参数控制各坐标轴 的运动,使测头相对工件产生所要求的测 量运动。在测头沿工件表面运动的过程中, 计算机不断采集测微仪的示值及同一时刻 各坐标轴的实际位置,并存储起来,这些 数据记录了被测型面的实际形状,由计算 机与理论型面进行比较,得出测量结果。
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5.在“Gear data(齿轮数据)”窗口中,选择下列参数:involute(渐开线)、 symmetric(对称的)、external(外齿轮) ,按“continue”
Type of profile:involute渐开线、spline样条、serration锯齿 Modification:symmetric对称的、conical圆锥形、taper锥形、beveloid斜面体 Type of gear :external外齿轮、internal内齿轮
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一、基本信息 制造商:德国克林贝格有限公司 仪器重量:3565kg 外形尺寸(mm): 2026×1700×2385 二、技术数据 模数: m=0.5~20mm 垂直连续测量范围(Z轴): max=850mm 二顶尖间可装夹齿轮直径: max=650mm 齿轮重量(包括适配器重量): max=500kg
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8.在“correction /profile graph length(修正齿形)”窗口中,按 “calculate(计算)”,出现“compute graph length profile(计算齿 形)”窗口,输入啮合齿轮的齿数、变位系数、齿顶圆直径,按“Apply(应 用)”,按“ok”,按“continue”出现“accept input for right side profile”,选“yes”
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3.点“catalog”,在drawing No中输入新建齿轮名称,按“set”
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4.在“protocol(协议)”窗口中,输入“creator”(创建者、操作者)、 “order No”(序号)、“condition”(条件)、“type”(类型)、 “custom/machine”(用户或机器名)、“location of check”(P65: B6103)等参数,按“continue”
全自动 CNC控制齿轮测量中心 P65
〔03〕2×Runout outside轴上下径跳补偿
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21.在“Amplification(放大率)”窗口,按“continue” Va(测值放大倍数):50;100;200;500;1000;2000倍 Vb (评估轨迹放大倍数):0.5;1;2;3;4;5;10;20倍
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6.在“data involute symmetric(external)(数据)”窗口中,输入齿轮的 模数、齿数、螺旋角、压力角、齿宽、变位系数、齿顶圆等参数,按 “continue”
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7.在“stylus(探针)”窗口中,输入探针直径,按三个“set preset(预设)” 键,按“continue”
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18.在“set up(设置)”窗口中,选择测量速度、加速度,set up speed (起始速度)选slow(慢)、pitch check(齿距检测)选lead(线),按 “continue”
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19.在“vertical position /workpiece clamping(垂直/装夹)”窗口中,将 探针移至被测齿轮外圆下端,按“read CNC”键,获取starting point of checking in the Z-axis(Z轴起始点),按 “continue”
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13.在“options evaluation(选项评估)”窗口中,依次选择“tolerances acc. To DIN”——“VDI”——“main eval. Zone”,按“continue”
DIN德国标准化学会、AGMA美国齿轮制造商协会、ISO 1328:1997圆柱齿轮ISO准 确度制 Sign of fHβ齿向倾斜偏差:DIN、VDI德国工程师协会 Reference fHβ齿向倾斜参照:Gear face width齿宽、main eval. Zone主要评估区 域
全自动 Βιβλιοθήκη BaiduNC控制齿轮测量中心 P65
22.在“Evaluation instruction(评估说明)”窗口中,依次选“Averaging lines/circles blue平均线”——“Max.prof.angle/Max tooth trace angle 最大齿廓角”,按“ok”键,返回到齿轮检测主页面。
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20. “在Axis position(坐标)”窗口中,“check”选√,依次选“check”—— “〔07〕Run-out〔spacing〕截圆径跳补偿”——“<0.2000mm”,将探针 移至第一补偿位置,按“read CNC”键,获取坐标1,将探针移至第二补偿 位置,按“ read CNC”键,获取坐标2,按 “continue”
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六、齿轮测量的操作步骤 1.在主菜单下选“1”进入“齿轮测量”窗口 1圆柱齿轮 2伞齿轮 3蜗杆 4 蜗轮 5剃齿刀 6插齿刀 7滚刀 8轴 9未知齿轮 A粗糙度
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2.登录:点“log in”,从user ID 的下拉菜单中选kl,在password中输入密码 kl,按“log in”,按“close”
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五、控制台 57-1 鼠标 57-2 键盘, 57-3 操纵X轴和Z轴运动的操纵杆 57-4 Z轴运动方向: - 测量探针向下运 动;+ 测量探针向上运动 57-8 X轴运动方向: - 测量探针向左运 动 (向操作者) ;+ 测量探针向右运 动 57-15 操纵Y轴和C轴运动的操纵杆 57-13 Y轴运动方向: - 测量探针向工 件中心运动;+ 测量探针背离工件中 心运动 57-16 C轴回转方向: - C 轴作逆时针 方向运动;+ C 轴作顺时针方向运动 57-10 自动”开”按钮 57-12 手动”开”按钮 57-11 用于关断按钮57-12 以及关断自 动程序的按钮 . 55-1 紧急停止按钮
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16. 在“tolerances acc. To DIN Spacing(DIN标准齿距公差)”窗口中, 输入齿轮精度级别,按“set”,按“continue”
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17.在“tolerance measurement over balls(跨棒公差)”窗口中,选 “nom val(名义值)”, 按“continue”
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14.在“tolerances acc. To DIN profile(DIN标准齿形公差)”窗口中,输 入齿轮齿形的精度级别,按“set”,按“continue”
全自动 CNC控制齿轮测量中心 P65
15.在“tolerances acc. To DIN lead(DIN标准齿向公差)”窗口中,输入 齿轮精度级别,按“set”,按“continue”
谢谢!
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七、检测报告: Fα--齿形偏差(齿廓总偏差) Fβ--齿向偏差(螺旋线总偏差) Fp--单个齿距偏差 Fp--齿距累积总偏差 Fr--径向跳动 fHα--齿廓倾斜偏差; fHαm--平均齿廓倾斜偏差 Ffα--齿廓形状偏差 Fpk--k个齿距累积偏差 Fu--相邻齿距偏差 Rp--齿距最大偏差(fpmax-fpmin) Rs--齿厚偏差
11.在“tooth menu(齿菜单)”窗口中,选择“distrib(均布的)”,填写检 测的齿数(通常为4),按“continue”
distrib均布的、sequent连续的、free select自由选择
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12.在“measuring position(测量位置)”窗口中,检查测量高度是否为齿 宽的1/2,测量圆应为分度圆,按 “continue”
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齿轮测量中心主 要用于测量各种的直齿 圆柱齿轮和斜齿圆柱齿 轮,可测量齿轮的齿廓 偏差(Fα、ffα、fHα) 螺旋线偏差(Fβ、ffβ、 fHβ)、齿距偏差(Fp、 fpk、fpt),径向跳动 等(Fr) 等。还可用于 测量蜗轮、蜗杆、滚刀、 插齿刀、剃齿刀、伞齿 轮等刀具、工件的相应 参数。