外圆车刀的设计详解

《金属切削原理与刀具》课程设计

（1）

刀

具

的

选

择

组别第七组

姓名姚飞学号*********

姓名高亚学号*********

姓名季学元学号*********

姓名徐成学号*********

姓名郭斌学号*********

姓名学号

题目：用P10（YT15）车刀粗车（精车）40Cr齿轮锻坯，加工工艺系统刚性为中等，试选择刀具几何参数和切削用量。

内容：

1、画出毛坯图

2、确定加工表面

3、材料的切削加工性能分析

4、确定刀具的几何参数并画图：几何角度、刃形、刀尖形状、刀

面型式、断屑槽、刀杆形状和尺寸

5、切削用量的选择（注：切削速度进行计算）

6、切削液的选择

7、机床的选择及功率校核

8、切削效果评估

目录

题目 (2)

第一章毛坯图 (4)

第二章材料的切削加工性能分析 (5)

第三章确定加工表面 (6)

第四章确定刀具的几何参数并画图 (7)

第五章切削用量的选择 (17)

第六章切削液的选择 (20)

第七章机床的选择及功率校核 (21)

第八章切削效果评估 (23)

第一章毛坯图40Cr齿轮锻坯

第二章材料的切削加工性能分析

1. 锻坯的材料分析

（1）材料为40Cr合金结构钢、

（2）40cr钢材化学成分和力学性能

成分：碳0.37—0.45%，硅0.17—0.37%，锰0.5—0.8，铬0.8～1.1% 退火硬度：小于207HBS :

正火硬度：小于250HBS

调质处理：试样直径：25mm，850度淬火加热油淬，520度回火后：抗拉1000兆帕，屈服800兆帕，延伸9％，断面收缩45％，冲击韧性588.3千焦/平方米。

2. 加工性能分析

40Cr有一定的韧性,切削时易缠刀和工件,不易断屑,在普通车床上加工采用YT15,粗加工时,刀具刃磨时前角不宜过大,适当留一些平刃(0.5mm-0.8mm),采用低速大进给量切削加工

.

第三章加工表面

圆柱面加工表面为圆柱面（如图）

第四章确定刀具的几何参数

刀具材料是P10（YT15），是T类硬质合金的突出优点是硬度高、耐热性好、高温时的硬度和抗压强度比YG类高、抗氧化性能好。

一.粗加工刀具几何参数设计

1.刀具的几何角度

（1）前角的设计

查课本表（4—5）得，根据刀具材料和工件材料的刀具的前角γ0=13°—18°

精加工的前角较大；粗加工和断续切削的前角较小；加工成形面前角应小，这是为了减小刀具的刃形误差对零件加工精度的影响。

硬质合金刀具的抗弯强度较低，前角较小

以上综述设计刀具前角γ0=15°

（2）后角的选择原则

精加工时为了减少摩擦，α0取较大值为8°—12°；粗加工时为提高刀具强度，α0取较小值为6°—8°。

加工塑性材料，较软材料时，后角取较大值；加工脆性材、硬性材料时，后角取较小值；加工易产生硬化层的材料时，后角取大值。

根据以上原则取α0=8°

（3）副后角的选择

由于副后角的选择原则与主后角基本相同。

故α0 '也为8°

（4）主偏角的选择

主偏角大小优点：减小主偏角可使刀具强度提高，散热条件好，加工表面粗造度小；主偏角小，切削宽度b D长，故单位切削刃长度上受力小。增大主偏角，使背向力F p减小，切削平稳；大的主偏角，切削厚度大，断屑性能好。

由上得由于粗加工更注重于增大主偏角的优点，故取κr=90º（5）副偏角的选择

查课本表（4—7）得κr '为10°—6º取κr ' =8º

（6）刃倾角的选择

一般精加工时，为防止切屑划伤已加工表面，选择λs=0—+5°；

粗加工时，为提高刀具强度，选择λs=0—-5°

取λs=-5°

综上得

角γ0α0α0 'κrκr 'λs

度数15°8°8°90°8º-5º正交参考系刀具角度图如下

2.刃形

选用刃口修圆(如图）

3.刀尖的形状

选用修圆刀尖（如图）

4.刀面型式

前刀面（Aγ）：刀具上切削流过的表面。

后刀面（Aα)：与过渡表面相对的表面。

副后刀面（Aα)：与已加工表面相对的表面

5.断屑槽

选用折线型外倾式（如图）

查课本表（4—2)取L Bn为3mm，设计外倾式角度为8º

6.刀杆形状和尺寸

二.精加工车刀几何参数设计

1.刀具几何角度设计

粗加工刀具与精加工刀具的区别：

a . 粗加工刀具一般选用波浪形刀刃或者大排削槽，要刀刃接触面比较大，排削量大的刀具；精加工刀具一般选用刀刃锋利、刀具强度比较高的刀具，刃口锋利、强度高可以减少刀具让刀，减少侧面加工锥度的问题，提高精加工表面质量。

b. （1）前角的选择：一般粗车采取较小前角甚至负前角，目的是改善切削刃受力状况和散热条件，提高切削刃强度和抗冲击能力。精车采用较大正前角，目的是为了减小切屑被切下时的弹塑性变形和切屑流出时与前面的摩擦阻力，从而减小切削力和切削热，提高已加工表

面质量。

（2)后角的选择：粗加工时，为保证刀具强度，应选较小后角；精加工时，为保证表面质量，应选较大后角；

(3)主偏角的选择：粗加工时应选取较大的主偏角，以利于减少振动，提高刀具的耐用度和断屑；

(4)副偏角的选择：精加工时的副偏角应取得小一些，以减少残留面积，减小表面粗糙度值；

(5) 刃倾角的选择：粗加工时选取负值，目的是提高散热条件和抗冲击力，精加工时取正值，提高表面质量。

根据粗加工刀具几何角度和粗加工刀具与精加工刀具的区别设计精加工几何角度如下表

角γ0α0α0 'κrκr 'λs 度数18º 12º12º 45º 10º 5º正交参考系刀具角度图如下