WZIII-5000三效强制循环蒸发器使用说明书

6．4 放料 停止强制循环泵、凝液输送泵、真空泵，关闭蒸汽阀和真空阀、 冷却水进水阀，打开一二三效放空阀，使各效处于常压状态。 打开一二三效结晶器底部的出料阀门，即可放出成品溶液至离心 机内。 6．5 清洗 6．5．1 同品种生产：一效加热室的蒸汽压力保持在一定的蒸汽 压力，若蒸汽压力有显著升高时，说明溶液在管壁上结垢，影响传热， 此时打开一效、二效、三效加热室人孔盖，用圆钢刷刷除结垢，即可 恢复生产。 6．5．2 换品种清洗：用 1％的烧碱水溶液煮沸半小时后，再刷洗 设备内部，用清水冲洗干净，并呈中性。 6．5．3 停机：吸取适量清水蒸煮半小时，放出污水，再吸进清 水适量，关闭真空阀，打开多个放空阀排干清水使设备处于常压状态。
WZIII 系列
5000 三效强制循环蒸发器
使 用 说 明 书
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目
录
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1. 概述 --------------------------------------------------------2. 主要技术参数---------------------------------------------3. 工艺流程图------------------------------------------------4. 结构及性能------------------------------------------------5. 工作原理---------------------------------------------------6. 设备安装---------------------------------------------------7. 操作内容及步骤-------------------------------------------
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却成冷凝水，使一效分离器维持在真空下进行操作，同理在二三效蒸 发器中形成第二个循环蒸发过程；直至二三效分离器产行的二次蒸汽 进入冷凝器，用水冷却成冷凝水，流入受水槽中，不凝性气体则由真 空泵不断抽出；受液桶的冷凝水定期排放。这样在一、二、三效各自 的蒸发系统中，溶液的水份不断地被加热、沸腾、蒸发、分离、冷凝、 排放、溶液的浓度逐渐被提高，经取样测定比重，当其比重达到要求 时，就可以停止操作，排放成品溶液。
浓缩比：
1.3-1.4
蒸汽耗量:
≤2400Kg/h
冷却水消耗量:
120T(循环水)
真空泵:
2BV-5131 水环式真空泵
3、结构及性能
它有以下主要设备组成：1、一效加热室；2、一效蒸发、结晶器；
3、一效二级分离器；4、一效强制循环泵；5、二效加热室；6、二效
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蒸发、结晶器；7、二效二级分离器；8、二效强制循环泵；9、三效 加热室；10、三效蒸发、结晶器；11、三效二级分离器；12、三效强 制循环泵；13、缓冲罐；14、冷凝器；15、受液桶。
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1、 概述:
WZIII-5000 外加热式三效强制循环蒸发器(以下简称三效蒸发器)适
用于中西药、化工、食品和轻工等行业溶液的蒸发，尤其适用于易
起泡、有热敏性要求、浓缩比高、品种更换频繁，以及蒸发过程中
伴有结晶析出的溶液蒸发。也适用于以酒精为溶剂的溶液蒸发，在
蒸发溶液的同时，可实现酒精的回收。
本厂生产的三效蒸发器由奥氏体不锈钢材料制成，与溶液接触的表
除上述主要设备外，尚配有冷凝水排放管道、一效二次蒸汽管道、 二效二次蒸汽管道、三效二次蒸汽管道、阀门和测量仪表等附件组成。 4、工作原理
在工业生产中，蒸发大量的水分必须消耗大量的蒸汽。为了减少 加热蒸汽消耗量，一般采用多效蒸发。在多效蒸发中，将前一效的二 次蒸汽作为后一效的加热蒸汽，这样仅第一效需要消耗一次蒸汽。多 效蒸发时，要求后一效的工作压力和溶液的沸点均比前一效为低，因 引入前一效的二次蒸汽作为加热介质，即后一效的加热室成为前一效 二次蒸汽的冷凝器，这就是多效蒸发器的操作原理。本装置就是根椐 这一原理设计的。
由于本装置溶液分别加入三效中，完成液也分别自三效中排出， 蒸汽的流向是由第一效流至第二效、第二效流至第三效，因此它属于 平流加料法的三效蒸发器。
本装置的工作原理简述如下：一次蒸汽（锅炉蒸汽）进入一效加 热室加热溶液，溶液被加热，沸腾沿管内壁上升，从上循环管道至分 离器呈切线方向喷入一效蒸发器，在离心力和真空的双重作用下，急 剧蒸发并实现汽液分离；分离后的溶液从蒸发室底部流入结晶器内， 再从结晶器下循环管路经强制循环泵返回加热室，形成循环蒸发过 程；二次蒸汽进入后一效加热室，加热后一效加热室中溶液，同时冷
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启动真空泵，开启真空阀门，一效真空阀门、二效真空阀门，使 各效的真空度与真空系统相一致，同时也开启冷却水进出阀门，使冷 却系统开始工作。
6．1．2 加料 开启一效的进料阀门，溶液从水池吸入一效加热室和一效分离器， 当溶液上升到一效分蒸发第一个视镜，（从下往上数）的 1／4 时，关 闭一效进料阀门；打开二效进料阀门，溶液吸入二效加热室和二效分 离器，当溶液上升到二效分离器第一个视镜的 1／4 时关闭二效进料 阀门，三效和二效进料相同。此时加料结束。 6．2 蒸发 6．2．1 加料预热蒸发：启动强制循环泵，同时缓缓开启蒸汽阀 门，升温加热（0.01~0.2MPa 用户可根椐不同的物料来选择不同的蒸 汽压力），在蒸发过程中不断地通过视镜观察各效蒸发情况。 6．2．2 补充溶液：随着溶液的不断蒸发，应及时补充各效的溶 液。 6．2．2．1 进料按 6.1 步骤给一效、二效、三效分别补充溶液。 6．2．3 抽样检查比重 随着溶液的不断蒸发、浓缩、溶液的比重不断地提高，此时应对 各效溶液的浓度进行抽样检查。具体操作步骤如下： 6．2．3．1 一效取样检查：关闭一效真空阀，打开一效放空阀， 打开一效放料阀放出料液，随后切换上述阀门，恢复正常操作状态。 6．2．3．2 二效取样检查：关闭二效真空阀、打开二效放空阀，
5、设备安装 5．1 现场安装按本厂提供的三效蒸发器总图，把本厂予装配的主 要设备、管路附件、阀门和仪表，逐效进行现场安装，要求安装基础 为 100 号－200 号混凝土结构，用水泥砂浆拌面，要求光滑、平整。 当配管完毕后，各管路不允许有泄漏现象，可以注水试压 0.1MPa 进 行水压检查。当开启真空系统阀门后，保持分离器在的真空度应与用 户的真空系统的真空度相一致。 5．2 蒸发试验：当各分离器真空度达到上述要求时，要以以水代 料进行蒸发试验，操作正常后，可按第 6 章要求进行实际蒸发。 6、操作内容及步骤 6．1 加料 6．1．1 加料前的准备工作 6．1．1．1 检查真空系统是否完好。 6．1．1．2 检查各效是否清洁、密封完好。 6．1．1．3 关闭所有阀门。
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打开二效放料阀放出料液，随后切换上述阀门，恢复正常操作状态。 以上操作要求动作熟练准确，取样时间要短，尽可能减少由于破
坏真空对蒸发操作带来的影响。 6．3 冷凝水的排放 当冷凝水上升到受液桶玻璃管液位计的 2／3 时，启动下部凝液
出液泵及调节阀门，使泵输送的凝液量和蒸发出来的凝液基本相等， 即受液桶玻璃管液位计显示的液位基本稳定。
面都经过酸洗饨化处理。三效蒸发器和单效蒸发器在蒸发量相同的
情况下，即使考虑实际上存在的温度差损失和蒸发器的热损失，三
效蒸发器的蒸汽消耗量仅为单效蒸发器的 50％，因此本装置具有较
高的经济性。
2、主要技术参数：
蒸发能力；
5000Kg/h(清水)
蒸汽设计压力：
≤0.3MPa
蒸发温度：
一效 87~93oC 二效 77~83oC 三效 67~73oC