沥青施工注意事项

沥青面层施工注意事项：

1、混合料摊铺

(1)沥青混合料摊铺前，应对沥青下承层的完整性进行认真检查，必要时进行补铺，并且在摊铺前必须将工作面清扫干净，如用水冲洗，应在摊铺前一天进行且必须晒干后才能进行摊铺作业。

(2)摊铺机就位后，先应预热30-60min，使熨平板的温度在100℃以上，计算松铺厚度调整熨平板高度，使所垫木板厚度与松铺厚度相等，并调整好熨平板仰角；卸料过程中继续履盖直到卸料结束取走篷布。

(3)摊铺机摊铺速度应与供料能力与相适,最小速度不低于1.5m/min，最大速度不超过3.5m/min，尽量做到均匀一致,但不得随意频繁的变换速度，应保证摊铺过程的匀速、连续，中途不得随意变速或停机。调好螺旋布料器两端的自动料位器，摊铺中螺旋布料器应均衡地向两侧供料，并保持一定料位高度(一般为螺旋输送器叶片的2/3以上）。要注意摊铺机接料斗的操作程序，摊铺机集料斗应在刮板尚未露出，约有10cm厚的热拌料时，下一辆运料车即开始卸料，做到连续供料，以减少粗细料离析。

(4)摊铺遇雨时，立即停止施工，并清除未碾压成型的混合料。遭受雨淋的混合料应废弃，不得卸入摊铺机。

(5)铺筑过程中摊铺机应调整好熨平板的振捣或夯锤压实装置的振动频率和振幅，以提高路面的初始压实度（初始压实度应大于85％），以保证路面平整度。

(6)混合料初压前，施工人员不得进入踩踏，一般不用人工整修摊铺面，只有在特殊情况下，如局部离析，需在现场主管人员指导下，允许用人工找补或更换混合料，缺陷较严重时应予铲除。

2、混合料的碾压

(1)沥青混合料的碾压分为初压、复压、终压三个阶段，应遵循“紧跟、高频、低幅、少水”的原则进行。沥青混合料应在摊铺后立即碾压，不得等候，碾压段的长度初压宜控制在20～30m，复压及终压宜为50～80m，碾压段落总长度不宜超过60-80m。

(2)碾压应慢速、均匀进行，压路机的碾压速度应与其类型和压实阶段相适应，初压主要是提高沥青混合料的初始密度，起稳定混合料作用，宜采用高温、紧跟、

高频、低幅振动碾压能收到较好的压实效果；复压主要解决密实度问题，应保证沥青混合料温度不低于110℃时压实效果较好，并应紧跟初压之后进行；终压主要是消除轮迹，改善铺筑层的平整度。

(3)初压宜采用双钢轮压路机，并紧跟摊铺机，碾压过程中重叠半个轮宽。初压应尽量减少喷水量，防止沥青混合料降温过快，碾压时应将驱动轮向着摊铺机方向，以减少混合料的推移或拥包，压路机折回不应处在同一横断面上碾压变数为1-2遍；复压宜采用轮胎压路机，压路机轮胎气压应不小于0.7Mpa，后轮应重叠1/2机身，碾压变数宜为4-6遍，边部采用小型振动压路机压实，死角采用人工夯实；终压宜采用双钢轮压路机，静压至少2遍，至无明显轮迹为止，不得将集料颗粒压碎。对于沥青混合料由于90-110℃的温度区间为“温度敏感区”，容易发生推移不易压实，应避开这一区间进行碾压，在110℃前达到压实度，不得在低温状态下反复碾压，防止磨掉石料棱角、压碎石料，破坏石料嵌挤。

3、接缝处理

纵向中缝部位在施工过程中应填充足够的沥青混合料，防止出现因中缝位置压实不足而导致的表面起砂现象。

4、成品保护

在当天碾压的尚未冷却的沥青混凝土层面上，不得停放压路机或其他车辆，路面温度应在冷却至50℃以下，方可开放交通。各种车辆均不准在新铺筑路面上急转向、调头、急刹车，尤其注意控制货车等载重车辆的行驶，从而避免沥青面层出现轮迹及表面起砂等问题。