真空辅助压浆施工工艺

真空辅助压浆施工工艺

真空辅助压浆施工工艺王海榜（中铁五局二公司，湖南衡阳421002）真空辅助压浆工艺。介绍该真空辅助压浆的施工工艺。

1刖言20世纪末，国内外有些使用后张拉预应力工艺的桥梁，由于预应力筋受到锈蚀，而导致桥梁的倒塌或重建或加固。关于预应力筋的防腐问题、结构的耐久性问题，得到土木工程界的普遍关注。

真空辅助压浆是为解决孔道压浆质量问题而推出的压浆工艺，它克服了传统压浆工艺的不足，提高了孔道压浆的饱满度与密实性，大大提高了结构的耐久性。采用真空灌浆工艺是提高后张预应力混凝土结构安全度和耐久性的有效措施。

2工程概况金城大桥位于无锡市东南地区一条重要主干线一金城路上。金城大桥采用双幅桥形式，大桥一跨跨越京杭大运河，2个主桥墩设置在河岸边线上，主跨上部结构米用63m+105m+63m预应力混凝土3孔连续箱梁，两侧引桥上部结构均采用7孔22m简支板梁，桥长540m，桥总宽40m.金城大桥预应力混凝土连续箱形梁箱体采用三向预应力体系。纵、横向预应力钢束采用15.24高强度低松驰钢绞线，标准强度Rh=1860MPa，预应力锚具纵向束采用VSLCN15 -12和VSLCN-9型优质群锚体系，横向束采用BM -3型扁锚，预应力管道采用塑料波纹管。为了保证孔道压浆的密实性及预应力筋与结构混凝土之间有效粘结，防止预应力筋腐蚀，纵、横向预应力孔道压浆采

用真空辅助压浆。

3基本原理及优越性3.1基本原理真空辅助压浆工艺是在传统压浆的基础上将原有的金属波纹管改进成塑料波纹管，将孔道系统密封；一端用抽真空机将孔道内80%以上的空气抽出，并保证孔道真空度在80%左右，同时压浆端压入水灰比为0. 29~0.35的水泥浆；当水泥浆从抽真（7）密度：不小于2.与波纹管的连接处必须紧密牢固、、不漏气。对于bgingfO抗压强度在标准养护条件下其龄期3.2真空辅助压浆技术优越性可以消除普通压浆法引起的气泡，同时，孔道中残留的水珠在接近真空的情况下被气化，随同空气一起被抽出，强了浆体的密实度。

消除混在浆体中的气泡。这样就避免了有害水积聚在预应力筋附近的可能性，防止预应力筋的腐蚀。

浆体中的微沫浆及稀浆在真空负压下率先流入负压容器，待稠浆流出后，孔道中浆体的稠度即能保持一致，使浆体密实度和强度得到保证。

孔道在真空状态下，减小了由于孔道高低弯曲而使浆体自身形成的压头差，便于浆体充盈整个孔道，尤其是一些异型关键部位，对于弯型、U型，竖向预应力筋更能体现真空灌浆的优越性。

作为一种全面的技术采用正确的工艺是使用此项技术的前提条件。采用配套的预应力锚具组装件、成孔性能良好的塑料波纹管，使用专用设备、专用浆体外加剂、标准化的施工规程以及专业施工人员都是保证工艺得以正确实施必不可少的条件。

4压浆施工工艺4.1组装预应力孔道设置管道定位钢筋。塑料波纹管在布管安装前，应按设计管道坐标进行放样，设置定位钢筋。

定位钢筋的间距不宜大于0.8m对曲线管道不宜大于0.5m.铺设波纹管。将波纹管铺设在定位钢筋上，按设计要求将其位置摆放正确，并用铁丝将波纹管固定在定位钢筋上，纵向预应力管道位置的偏差不得大于1cm，横向预应力管道位置的偏差不得大于0.5cm，水平方向不得大于1cm.设置观察管。对直线长束20处观察孔，曲线束宜在拐点处设置观察孔。观察孔30m以内的直线孔道可以不设置观察孔。

安装锚座。锚座安装前，应将其表面的压浆孔及连接螺孔用海绵、黄油等材料填充，以防止浇注混凝土时堵塞；锚座安装要根据其位置和高度，用定位钢筋将其架起和准确定位，要求压浆端压浆口在下方，抽真空锚座吸气口在上方；波纹管要插入锚座喇叭口内，并在锚座口连接处用胶纸裹好，锚座的表面用海绵蒙上，防止混凝土进入锚座表面各孔。

浇注混凝土。预应力孔道形成后，浇注混凝土时，应避免混凝土振动泵接触波纹管，以防波纹管捣破，从而导致混凝土漏进管道。同时，浇注混凝土时应避免施工人员在波纹管上走动，防止波纹管变形。

检验成孔管道。预应力混凝土浇注后，应立即用清孔器对波纹管进行检查，检查管道是否堵塞，如果堵塞应立即采取措施进行清理。

穿束、安装锚具及张拉钢束。混凝土强度达到要求后，即可对两端锚座端面及各孔进行清理，确保管道畅通。清理后，可进行穿束。穿束时，视具体钢绞线数量决定是采用人工穿束还是采用卷扬机穿

束。穿束时，应将钢绞线上的铁丝和异物清除掉以防影响压浆质量。钢绞线穿好后，进行张拉施工。

安装盖帽及压浆铁管。安装盖帽时，应将锚座表面上的压浆口和螺孔内清理干净，安装时应在锚座表面和盖帽0形圈槽内及结合面涂上密封胶，并注意盖帽上的排气孔应垂直向上。将事先组装好的压浆铁管拧上孔道两端的锚座上，整个预应力孔道组装完成。

4.2浆体配置浆体由水泥、水、真空辅助压浆专用助剂组成，其混合体应达到下列指标。

~0.35，一般控制在0.33左右。

浆体泌水率：水泥浆在拌和3h后，其泌水率应小于2%，且泌水应在24h内被浆体完全吸收。

浆体温度：水泥浆搅拌及压浆时浆体温度应小于35*C. ~18s；在45min内，浆体的稠度变化不应大于2s.缓凝时间：其初凝时间应不小于3h，终凝时间应大于17h.的强度应不小于25MPa，28d龄期的强度应不小于4.3常用配套设备VSLYJJ型压浆机（）为集搅拌与压浆为一体的水泥浆灌压设备。用于预应力孔道压浆系统，把水泥浆压入塑料波纹管及其他区域。在管道较长时2台轮换搅拌，压浆效果更好。

VSLYJ型压浆机VSLCZB型抽真空机VSLCZB型抽真空机（）用于预应力锚固系统的管道抽真空、辅助压浆，使之密实、饱满，提高工程质量。本机结构紧凑体积小，重量轻，抽速率大，真空度高。可直接用于桥梁、水坝、电站、高层建筑的预应力施工现场。

温度可调，带有断面刨削装置。焊接迅速且牢固、使用简单、操

作方便，不需要任何焊料、熔剂、粘合剂等辅助材料，其焊缝具有与塑料管本体同等强度和性能。配套供应各种管径的卡箍。

4.4压浆施工参见，真空压浆施工过程如下：制浆。按照试验得出的浆体配置指标进行制浆，浆制好后应在现场进行稠度、泌水率、膨胀率测试。

排浆。浆体制好后，应开启压浆泵，让浆体从压浆管流出，从而排掉压浆管中的空气和水，当排出的浆体稠度和搅拌桶内的浆体稠度一致时，可以停止排浆。

孔道抽真空。浆体经检测并判定合格后，关闭孔道压浆端阀门，打开孔道抽真空端阀门，开启真空泵，抽取孔道内的空气，确认孔道内的真空度达到要求为止。

压浆。当孔道真空度达到要求并稳定时，应立即打开孔道压浆端阀门，同时开启压浆泵进行压浆。整个过程应保证压浆连续、均匀地进行，不得中断，并应使水泥浆保持连续单向流动。

抽真空端排废。当看到水泥浆从抽真空端的透明管流出时，应立即关闭通向抽真空机的阀门而打开通向排废管的阀门，此时，可关停抽真空机。

从排废管排出的水泥浆必须无气泡和无微沫浆，且其稠度与搅拌桶内稠度相同时，方可关停压浆泵并关闭孔道抽真空端总阀门。

孔道两端盖帽上排气孔的排废。先打开抽真空端盖帽上的排气孔，点动压浆泵，从排气孔排出的水泥浆必须无气泡和无微沫浆，且其稠度与搅拌桶内稠度相同时，方可关停压浆泵并关闭排气孔；关闭