小型生产线工艺方案
SMT小型生产线工艺方案
一、生产工艺及生产过程
贴片工艺：
点焊锡／丝印－贴片－焊接－目检－返修
贴片过程：
手动点胶机/手动丝印机－手动贴片器－回流焊炉－放大镜－热风返修系统
工艺目的：
点焊锡：通过点胶机将所有的焊盘上分配上焊锡膏
丝印：通过丝印机和模板配合使用，将ＰＣＢ的所有贴片焊盘上，漏印上焊锡膏。
贴片：利用贴片机或是手动的贴片工具将所有的元器件一一对应的贴放在焊盘上。
焊接：利用回流焊将焊锡膏升温、熔化、冷却，使元器件与焊盘之间形成良好的电气连接。
目检：通过放大台灯或者显微镜来观察和检测焊接缺陷。
返修：通过返修工具对有焊接缺陷和不良焊接的元器件进行返修。
二、设备的选型
1.选型原则
在整个SMT的生产线中，正确的选用设备可以最大限度的满足生产要求，提高生产效率，降低生产成本，保证产品质量，减少投资浪费。通常，选用设备一般由以下几个原则：
(1)实用性原则
在生产过程当中，我们必须首先考虑到选用的设备能否完成生产任务、保证产品质量并且能够在一定范围内应付产量变化。
(2)可靠性原则
可靠性原则一般从三个方面考虑，一是设备能够持续稳定工作，故障率低。二是设备的性能好，精度高，充分保证了产品质量的可靠。三是具有良好的售后服务。
(3)可发展性原则
选用的设备能够有较大的升级空间，能在相对较长的时间内满足新技术的应用，不至于很快过时。
(4)经济性原则
经济性原则也从两方面考虑，一是设备本身具有良好的性价比。二是设备的能耗低，节约能源，降低成本。
2．设备的选型
我方在该方案的选型过程当中严格的遵守了以上原则，所选设备及技术参数如下：
(1)手动丝印机HW-S100
技术参数：
A.工作台面积：320×440mm
B.最大印刷面积：260×360mm
C.最大模具厚度：60mm
D.微调范围：±10mm
E.外形尺寸：560×340×300mm
注：双面焊接时，印刷机上需增加模具，焊料可采用同样熔点的锡膏。
主要特征:
A.印刷台为铝制结构，适合小型精密印刷。
B.印刷台有20mm内可前后左右调整，以提高其印刷精密度
C.为配合印刷物之厚度，在100mm内可自由调整
D.桌面、手动丝网印刷机是为中、小批量表面安装生产而设计的，可以满足精密管脚间距焊膏漏印的要求。
E.微调精度可达±0.1mm，可完全满足0.5mm脚间距QFP及各种精密元器件的印刷，适用于大多数SMT 的小批量生产。其次，此设备实用性强，性价比高。
备注：图片仅供参考，以实物为准。
(2)手动点胶机WJ118型
适用范围：手动点胶机TYD100可以用于各种胶的滴涂，还可以用于点锡膏，在实验过程中省去了为个别PCB板做模板的开支，又能保证良好的焊接质量，受到众多实验室和科研单位的青睐。
产品简介：
通过针筒压力，滴胶时间，针嘴大小来控制滴涂液体大小；
有点滴，连动，定时滴胶功能。点滴就是直接触发脚踏开关滴胶，并且可通过时间控制点胶量精确度；连动就是用脚踏板之关闭时间多久来控制滴胶时间；定时滴胶就是触发开关通过时间控制滴胶。
产品规格：
电压：AC 220V
滴胶时间：0.01～199S
气压: 70～100psi
标准配置：主机一台
脚踏开关一个
适配器一套
料筒一个
针嘴三个（不同孔径）
气源：静音气泵（选配）
以上图片以实物为准！
(3)真空贴片器HW-T100
产品概述：
防静电真空吸笔是手动表面贴装技术的重要工具，主要用于手工贴片，比传统的镊子更稳定、效
率更高，同时具有防静电功能，可消除在电子装配中的静电。该设备可以实现快速贴装芯片，其速度可达一个元件/3秒。该吸笔采用先进的空气压缩系统，噪音极低；采用特种合成胶组件，压力、气量恒定，并可随意调节。该设备以最低能耗获得最佳效果，使用寿命长。该吸笔有两个笔头，可供两人同时使用。
技术参数：
A、贴装性能
真空贴片器配合不同的吸嘴，能拾起各类不同的SMD元件，如SOP、SOIC、PLCC和高精度器件芯片QFP，在拾放元件时，可以手动控制。
B、贴片速度: 标准800～1000粒/小时
C、PCB板最大尺寸: 不限
D、工作面积: 不限
E、送料架三槽送料架(选配)
产品优势：
防静电真空吸笔的优点：它可直接从料带中吸取元器件，避免浪费元器件，同时避免出现元器件正反面及方向性的问题，使贴片效率更高。同时防静真空吸笔直接吸着元器件的背面，避免使用镊子夹取元件时划破元件焊端或使元件管脚变形等情况。而且，使用吸笔直接吸放IC的背面，可避免IC 脚歪斜可能造成的假焊，连焊等现象。防静电真空吸笔与全自动生产线配合使用，对放异形元器件，提高整条生产线效率有着重要意义。
(4) 小型台式回流焊HW-R106
小型自动回流焊机HW-R106是天禹科技根据国内客户实际需要，开发的一种用于电子产品小型贴片生产、SMT 维修工艺的便捷式回流焊设备。该产品根据目前电子器件的发展需求，具有再流焊、维修、热固化处理的功能，可满足不同种类焊锡膏的温度曲线调节。该设备特别适用于各大中院校的电子研发室，各电子公司的开发部多品种的中小企业的生产需求门，小批量。
主要特点
A. 子内胆采用8K镜面不锈钢材料，利用折射原理使炉内温度更均匀。此设备内置高效保温材
料，保温效果好，耐热耐腐蚀，易于清洁，有效降低功耗，节省电能。
B. 采用抽屉式PCB板放置架，推拉平稳，大面积的放置空间，适合不同尺寸和形状的PCB板
的放置。
C. 可完成CHIP，SOP，QFP，BGA等所有封装形式PCB板焊接。
D. 可完成胶固化、PCB板老化、维修等多种工作。
E. 预热时间短，开机10分钟即可生产。
F. 工作效率高，一台焊机加一台手印台八小时可生产300片以上（每片100个元件），小尺寸的
PCB可达数千片。
G. 体积小重量轻，可放在办公台面上用，操作简单易学，设备设计合理，启动总功率只有3.6kw，
在设备运行稳定后只有1.2kw，单相220V照明电源，使用方便。
H. 焊接过程可视化，是科研教学的最佳选择；
主要技术参数：
A. 控温段数30段，可根据实际的需要选择设定
B. 控温系统微电脑自动温控,SSR无触点输出
C. 温度准确度±2℃
D. 温度范围室温～350℃，耐高温，适合小批量的无铅焊接
E. 发热来源红外线+ 热风对流
F. 有效工作台面积330mm×230mm
G. 焊接时间4min～5min（根据焊锡膏不同进行调整）
H. 温度曲线可根据需要在焊机中设定多条温度曲线
I. 冷却系统横流式风冷
J. 额定电压AC单相，220V，50Hz
K. 额定功率3.6kw
L. 平均功率1.2kw
M. 重量40kg
N. 尺寸长*宽*高600*460*330mm
(5)热风焊接工具HW952
产品概述：用于线路板焊接后检修用。
技术参数
1、功能: 可处理一般的SMC、SMD及BGA等IC
2、功率: 270W~300W
3．控温范围：200--480℃
4．数显温度：100--480℃
5、泵: 膜片式
6、控制方式: 手动/自动
(5)静音气泵HW-Q200
产品概述：用于点胶机配套气源。
技术参数
1．电源：220V/50Hz,,功率：1KW
2．气压：8Kg/cm
3．储气量：12L
4．出气量：60L/mim
(5)放大台灯HW-TD100
产品概述：用于线路板元器件焊接后检查用。
技术参数
1．放大倍数：5倍/10倍
2．独立光源，11W（冷光源）
3．光学渡膜玻璃镜片
4．A C220V供电
20人实验用SMT报价及配置清单
涂装生产线项目设计方案
涂装生产线项目设计方 案 一、前言 1．生产线工艺方案的确定考虑到技术的先进性，充分满足产品的质量要求； 2．生产线工艺设备的设计、选型都考虑确保工艺及各项技术参数的实现； 3．生产线的所有设备确保先进、实用、可靠、安全,主要设备及元件选用国家定点生产厂的名牌或优质名牌产品； 4．凡自制设备在结构设计上尽量采用通用件和标准件，以提高自动化程度，并充分考虑改善生产工作环境和劳动卫生条件，贯彻国家和行业的有关标准及安全措施； 5．生产线的总体布置设计，考虑整个生产线工艺流程的合理性，设备布置的协调、整齐、美观、便于操作、维修。 二、设计原则 在满足客户的各项技术要求的基础上，尽可能减少一次性投资，并尽量降低生产线的生产能耗，从而降低生产成本。根据贵方提供的要求及场地尺寸，充分考虑到现场条件，认真做好工艺流程的设计及工艺方案的平面布局。整个设计方案都以经济、实用、物美价廉为宗旨。希望能携手共建一条优质的生产线。此方案如有不到之处，请多多指正。 此方案中，我们负责下列设备的设计、及制造安装： ①前处理； ②干水炉； ③喷粉设备； ④固化炉及加热系统； ⑤悬挂输送系统。 三、设计依据
4.加热方式 柴油燃烧机加热 5.燃 料 柴油 6.主要工件 钢铁管件 7.工件尺寸 最大:L1800mm ×φ6 0mm ×δ0.7～1.8mm 8.喷涂种类 粉体 9.车间高度 Hmin=7.0米 10.输送形式 悬挂输送 四、 生产线工艺流程 主脱脂(浸3min,50～60℃) 预脱脂(喷2min) 上 件 中和(喷1min)固化(19min,200～220℃)水洗(喷1min)工艺流程 水洗(喷1min) 磷化(浸2min)除锈(浸2min,45～50℃) 水洗(浸1min) 水洗(喷1min) 纯水洗(喷1min) 滴 水冷却(5min) 自动喷粉手动补粉 水洗(浸1.5min)表调(喷1min)干水(9min,160～180℃) 冷 却下 件 锈、水洗、中和、水洗、表调、磷化、水洗、水洗、）。前处理工艺为喷淋式游浸式结合使用（详见图纸）。通过喷淋冲刷的方法，不仅具有化学作用，同时具有机械冲击作用，从而达到脱脂效果更好，处理时间更短，生产效率更高。 1．前处理的结构组成： 喷淋式前处理设备由储液槽、喷淋系统、废气排放系统、前处理隧道（全封闭式）、磷化沉渣系统等组成。 （1）前处理隧道由多工序喷淋处理段组成，实现不同的工艺要求；隧道两端分别设有出、入口段，防止工件出入口液体溅出；两道工序之间设有沥水过渡段，防止两工序
生产流水线的原理与设计
第三节流水生产组织 研究生产过程组织的目的，是为了在空间上和时间上合理地组织生产过程，提高劳动生产率和设备利用率，缩短生产周期，加速资金周转，降低产品成本。采用对象专业化的空间组织形式和平行移动的时间组织方式，是达到此目的的两个重要方法。而流水生产把高度的对象专业化的生产组织和劳动对象的平行移动方式有机地结合 起来，成为一种先进的生产过程组织形式。特别是在大量生产企业和成批生产企业中，流水生产占有十分重要的地位。 2.3.1流水生产的特征、形式和组织条件 一、流水生产的特征 流水生产是指劳动对象按一定的工艺路线和统一的生产速度，连续不断地通过各个工作地，顺序地进行加工并出产产品（零件）的一种生产过程组织形式。典型的流水生产线具有以下特点： 1、工作地专业化程度高，在流水线上固定生产一种或有限几种产品（零件），在每个工作地上固定地完成一道或几道工序。 2、生产具有明显的节奏性，即按照规定的节拍进行生产。 3、流水线上各工序之间的生产能力是平衡的，成比例的，即各道工序的工作地（设备）数同各道工序单件时间的比例相一致。设流水线上各道工序的工作地（设备）数分别为s1，s2，s3，…，s m，各道工序的单件时间分别为t1，t2，t3，…，t m，流水线节拍为r，为使流水线各工序之间保持平衡，必须有： （2.1） 4、工艺过程是封闭的，并且工作地（设备）按工艺顺序排列成链状，劳动对象在工序间作单向移动。 5、劳动对象流水般地在工序之间移动，生产过程具有高度的连续性。 将一定的设备、工具、传送装置和人员按照上述特征组织起来的生产线称为流水线。如果工作地（设备）是按工艺顺序排列，但不满足上述特征的要求，只能称为生产线。 二、流水线分类 1、按生产对象的移动方式 ①固定流水线。即生产对象固定不动，由不同工种的工人（组或队）携带工具按规定的节拍轮流到各个产品上去完成自己所担任的工序。这种生产组织形式适用于装配特别笨重、巨大的产品，以及在造船、建筑、工程施工等部门中采用。 ②移动流水线。即生产对象移动，工人和设备、位置固定，生产对象顺次经过各道工序的工作地进行加工或装配。这种生产组织形式在机械制造、服装等工业部门广泛采用。 2、按生产对象的数目 ①单一对象流水线。即一条流水线只固定生产一种产品。故又称为大量或不变流水线。 ②多对象流水线。即一条流水线上生产两种以上制品，并且按轮换方式不同，又可分为可变流水线、成组流水线和混合流水线。 3、按生产过程的连续程度
生产线设计方案
生产线设计方案 一、设计目的。 1.1检测产品生产中的过程数据 根据每个工位的生产特点配置不同的传感器和控制元件，控 制生产设备检测生产过程中的性能数据存入产品数据库 1.2根据产品序列号查询产品数据。 记录方式以数据库表格和曲线为主，记录内容以产品序列号 做为唯一的记录索引，通过查询数据库，对产品进行质量追 述，质量管理人员可以把产品数据具体到生产线上的每道工 序，每个人，从而进行综合的数据分析更好的质量控制，提 高产品的合格率。 1.3在生产中监控生产过程，进行防错处理。防错内容如下： （1）前道工序检测：在操作本工序时根据流水号检测与本工序相关的其他工序的生产数据是否存在，如果存在则启 动设备进行生产操作，否则禁止启动设备，并在工作站 计算机界面进行报警提示。 （2）操作重复性检测: 在操作本工序时根据流水号检测本工位数据是否存，如果不存在则启动设备进行生产操作， 否则禁止启动设备，并在工作站计算机界面进行报警提 示。 （3）产品合格判定：检测本工位的相关数据根据设定的参数，判定合格与不合格，合格则存入产品数据库，进入下道
工序，不合格则存入不良品数据库并且根据流水号删除 前工序的所有检测数据。 1.4零部件批次号管理。 对产品装配过程中的零部件进行实时记录，并且存入产品数据库，根据产品序列号可以查询出每个零部件的批次，从而 更好的进行质量分析和供应商管理。 1.5管理权限设定 （1）根据不同的功能设定不同的操作操作等级：做工级,工艺员级,部门级。 ·操作工级可以输入产品类型参数，班组信息，扫描产 品条码数据，启动设备检测产品。 ·工艺员级可以输入修改产品检测的艺参数，调整产品 检测流程，编辑产品序列号，配置操作工操作属性。 ·部门级可以根据产品序列号查询产品数据，生成数据报表供部门编辑汇总及打印输出，配置工艺员操作属 性。 （2）数据信息权限管理。 ·产品数据信息的查询打印，必须通过部门级领导的授 权。 ·产品序列号信息包含了产品测量的所有数据，因此产 品数据库信息生成后产品数据就不能更改删除。二、实现方法
涂装生产线
涂装生产线 百科名片 所谓涂装即指对金属和非金属表面覆盖保护层或装饰层。随着工业技术的发展，涂装已由手工向工业自动化方向发展，而且自动化的程度越来越高，所以涂装生产线的应用也越来越广泛，并深入到国民经济的多个领域。 目录 简介 组成部分 工艺流程 注意事项 应用特点 发展历程 不足之处 发展建议 简介 组成部分 工艺流程 注意事项 应用特点 发展历程 不足之处 发展建议 展开 编辑本段 简介 涂装生产线主要由前处理电泳线（电泳漆是最早开发的水性涂料,它的主要特点是涂装效率高,经济安 涂装生产线 全,污染少,可实现完全自动化管理。涂装电泳漆之前需要进行预处理。）、密封底涂线、中涂线、面涂线、精修线及其烘干系统组成。涂装生产线全线工件输送系统采用空中悬挂和地面滑橇相结合的
机械化输送方式，运行平稳、快速便捷；采用PLC可控编程，根据生产工艺的实际要求编程控制——实行现场总线中心监控，分区自动实现转接运行。 涂装生产线全线各烘干系统的设计参照国外的设计理念和参数，烘道室体均采用桥式结构（密封底涂炉除外），保证了炉温的均匀性和稳定性，提高了热能的效益性；供热装置引进了加拿大科迈科公司的产品，选用进口的燃烧器和控制系统，目前经测试各烘干系统运行良好稳定，温度曲线平滑持续，完全满足目前工艺产能的要求，并可满足今后提高产能的要求。 编辑本段 组成部分 涂装流水线的七大组成部分主要包括：前处理设备、喷粉系统、喷漆设备、烘炉、热源系统、电控系统、悬挂输送链等。 前处理设备 喷淋式多工位前处理机组是表面处理常用的设备，其原理是利用机械冲刷加速化学反应来完成除油、磷化、水洗等工艺过程。钢件喷淋式前处理的典型工艺是：预脱脂、脱脂、水洗、水洗、表调、磷化、水洗、水洗、纯水洗。前处理还可采用抛丸清理机，适用于结构简单、锈蚀严重、无油或少油的钢件。且无水质污染。 喷粉系统 粉体喷涂中的小旋风+滤芯回收装置是较先进，换色较快的粉末回收装置。喷粉系统的关键部分建议选用进口产品，喷粉室、电动机械升降机等部件全部国产化。 喷漆设备 吉亿特公司生产的油漆喷涂，采用了油淋式喷漆室、水帘式喷漆室，广泛运用于自行车、汽车钢板弹簧、大型装载机的表面涂装。 烘炉 烘炉是涂装生产线中的重要设备之一，它的温度均匀性是保证涂层质量的重要指标。烘炉的加热方式有：辐射、热风循环及辐射+热风循环等，根据生产纲领可分单室和通过式等，设备形式有直通式和桥式。吉亿特公司生产的热风循环烘炉保温性好、炉内温度均匀、热损失少，经测试，炉内温差小于±3oC,达到先进国家同类产品的性能指标。 热源系统 热风循环是目前应用较普遍的加热方式，它利用对流传导原理对烘炉进行加热， 手机外壳涂装生产线 达到工件的干燥和固化。热源可根据用户的具体情况选择：电、蒸汽、燃气或燃油等。热源箱可根据烘炉的情况而定：置于顶部、底部和侧部。本公司生产热源的循环风机为特制耐高温风机，它有寿命长、能耗低、噪声低、体积小等优点。
30×20×2mmPTC热敏电阻生产线工艺流程设计(doc 9页)
年产100万片30×20×2mmPTC热敏电阻生产线工艺流程 设计 ————设备一览表1.称量设备 由于在生产中配料的添加物需要量较少故需要分析天平、天平等设备。 其称量范围通常在0.0001g~120g 详细介绍： 产品型号：JD-4000-2 产品简介：多功能天平可显示g、oz、ct、GN、dwt等单位，可计数（PCS），可进行百分比称量（%），可进行动态称量。具有RS232、打印、砝码值修正、线性校准、下吊钩称量等多种功能。 技术参数：1、最小读数：0.01g 2、秤盘尺寸：Ф150mm 3、最大称量：4000g 2.粉体研磨设备 图为高速振动球磨机SFM-3 球磨机主要用于物料的混合、研磨、产品的细度均匀、节省动力。既可干磨、也可湿磨。该机可以根据生产需要采用不同的衬板类型，以满足不同需要。研磨作业的细度，依靠研磨时间自行控制。电坳机自耦减压启动，降低起动电流，其结构分为整体式和独立式。本产品具有投资少，较同类产品节能省电， 结构新颖、操作简便、使用安全、性能稳定可靠等特点，适合于普通和特殊材料的混合及研磨作业。用户可依据物料比重、硬度，并根据产量等因素综合考虑选择合适的型号和衬板、介质类型。 详细介绍： 产品型号：SFM-3型高速震动球磨机 产品简介：SFM-3高速振动球磨机机能用干、湿两种方法球磨或混合粒度不同、材料各异的各类固体、悬浮液和糊膏。SFM-3高速振动球磨机有一个偏心摆轴，在马达的高速运转时，罐体产生偏心摆动；带动整个支架上下振动，使得研磨过程在高速摆动和振动的三维空间中完成。大大提高了研磨的速度和效率。 主要特点：该仪器体积小、重量轻、效率高、价格便宜。用于实验室样品（少量、微量）制备的一种高效能的小型仪器。可用于材料的研磨、混料和机械合金化。
GJB A— 工 艺 评 审
中华人民共和国国家军用标准 ＦＬ ＧＪＢ１２６９Ａ—２０００ 工艺评审 Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｃａｌｒｅｖｉｅｗ ２０００—０７—３１发布２０００—１０—０１实施 国防科学技术工业委员会批准 中华人民共和国国家军用标准 工艺评审 ＧＪＢ１２６９Ａ—２０００ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｃａｌｒｅｖｉｅｗ １范围 １．１主题内容 本标准规定了军用产品工艺评审的一般要求，评审内容，组织管理和评审程序。 １．２适用范围本标准适用于军用产品研制过程的工艺评审，生产过程重大工艺更改的工艺评审亦可参照执行。 ２引用文件ＧＪＢ１４０５—９２质量管理术语 ３定义本标准采用ＧＪＢ１４０５的定义。 ４一般要求 ４．１工艺评审是承制方及早发现和纠正工艺设计中缺陷的一种自我完善的工程管理方法，在不改变技术责任制前提下，为批准工艺设计提供决策性的咨询。 ４．２对产品的工艺设计，承制方应根据管理级别和产品研制程序，建立分级、分阶段的工艺评审制度。 ４．３承制方应针对具体产品确定产品的工艺设计阶段．设置评审点并列入型号研制计划网络图，组织分级、分阶段的工艺评审。未按规定要求进行工艺评审或评审未通过，则工作不得转入下一阶段。 ４．４承制方的每一工艺评审，应吸收影响被评审阶段质量的所有职能部门代表参加，需要时，可邀请使用方或其代表及其他专家参加；在各项工艺设计文件付诸实施前，对工艺设计的正确性、先进性、经济性、可行性、可检验性进行分析、审查和评议。 ４．５工艺评审的依据包括产品设计资料、研制任务书和合同、有关的法规、标准、规范、技术管理文件和质量体系程序，以及上一阶段的评审结论报告。 ４．６工艺评审的重点对象是工艺总方案、工艺说明书等指令性工艺文件、关键件、重要件、关键工序的工艺规程和特殊过程的工艺文件。 国防科学技术工业委员会２０００—０７—３１发布２０００—１０—０１实施 1 ＧＪＢ１２６９Ａ—２０００ 5 工艺评审的结果应形成文件。详细要求评审内容 5.1.1 工艺总方案的评审 ａ．对产品的特点、结构、特性要求的工艺分析及说明； ｂ．满足产品设计要求和保证制造质量的分析； ｃ．对产品制造分工路线的说明； ｄ．工艺薄弱环节及技术措施计划；
生产线整体设计规划
生产线整体设计规划 [摘要]企业的发展壮大，扩大再生产，都涉及到生产线整体设计规划、生产线规划不仅考虑工艺规划一定考虑物流规划，物流是最基本的活动，物流规划的科学性对企业的整体效益有着决定性的影响。 【关键词】生产线规划；物流规划；工艺规划 企业的发展壮大，扩大再生产，都涉及到生产线整体设计规划、生产线规划不仅考虑工艺规划一定考虑物流规划，物流是最基本的活动，物流规划的科学性对企业的整体效益有着决定性的影响。 一.生产线总体设计 生产线设计时首先考虑总的工艺流程及物流，根据物流情况设计各条生产线，下图为简易车间生产线规划物流图，从下图可以看出，在生产线整体规划中工艺规划和物流规划是必不可分的，在考虑工艺方案时务必考虑物流方式以实现物流均衡及畅通，减少物流距离，避免不必要的搬运及库存。 车间（五大工艺）整体生产线规划物流图 二.内部物流设计 冲压件一般根据工序最多工件排布设备，物流采用直线型，焊接件传统物流分为小件（分总成）焊接区，总成焊接区，分总成有专人配货运至总成焊接区，这样出现搬运的浪费，丰田物流方式为以总成为主线，各焊接分总成布置在其周围以保证物流最短。 机加生产线设备布置多采用U字形，以保证物流最短，用人最少。 三.周转器具选用 从冲压到焊接，从焊接到涂装，从涂装到装配都必须有一定数量的库存，各过程之间物流方式可以采用链式空中运送或采用专用周转器具运送，链式空中运送成本高另外受工件种类影响，对于从冲压到焊接和从焊接到涂装一般不使用，但为了减少搬运次数，尽量采用冲压件器具直接上焊接线，焊接件周转器具直接上涂装线，也就是说，焊接总成周转器具与涂装、装配采用同一种周转器具。丰田、本田车桥厂多数采用此种方式。 四.流量均衡
石料生产线流程及设备配置
一、石料生产线介绍 易普泰克生产的全套石料生产线设备，为您提供全面的技术支持，该石料生产线主要由振动给料机、颚式破碎机、反击式破碎机、振动筛、皮带输送机、集中电控等设备组成；设计产量一般为50-500吨/小时。为满足客户不同的加工需要，可配备圆锥式破碎机、除尘设备等。可用于硬质石灰石、花岗石、玄武岩、河卵石、冶金渣等多种物料的骨料及人工造砂作业，适用于水电、建材、高速公路、城市建设等行业的应用。根据不同的工艺要求，各种型号的设备进行组合，满足客户的不同工艺要求。 二、石料生产线流程 石料生产线设备工作原理是大块石料经料仓由振动给料机均匀地送进颚式破碎机进行粗碎，粗碎后的石料由皮带输送机送到反击式破碎机进行进一步破碎；细碎后的石料由皮带输送机送进振动筛进行筛分，筛分出几种不同规格的石子，满足粒度要求的石子由成品皮带输送机送往成品料堆；不满足粒度要求的石子由皮带输送机返料送到反击式破碎机进行再次破碎，形成闭路多次循环。成品粒度可按照用户的需求进行组合和分级，为保护环境，可配备辅助的除尘设备。 三、石料生产线优势 该石料生产线自动化程度高，成套生产线除了对设备的开机停机及日常维护之外，几乎不需要人工操作。其生产效率高，运行成本低，产量大，收益高，成品石子粒度均匀、粒形好，符合国家高速用料要求。 易普泰克生产设计的破碎筛分联合设备在工艺流程的设计中，由于各级破碎设备匹配合理，以及严谨的空间交叉布局，因此它具有占地面积小，投资经济效益高，碎石料品质好，石粉产出率低等的特点为，同时配有先进的电控操作系统，确保了整个流程出料通畅，运行可靠，操作方便，高效节能。 石料生产线的设备配置主要依据客户对石料规格以及产量和石料的用途来确定，我们提供售前、售中、售后的全面服务，依据客户生产现场来配置流程，力求为客户做到最合理、最经济的生产线。 四、石料生产线设备组成及其特点 振动给料机直线振动式给料机，具有振动平衡、工作可靠、寿命长等特点，可为破碎机械连续，均匀喂料，并对物料进行粗筛分. 颚式破碎机分为粗碎颚式破碎机和细碎颚式破碎机，是生产选矿的第一道工序，可以把大小不一的原料破碎成颗粒均匀的小块，以便于下道工序用，本机也可用以生产路基石以及建筑用石子骨料。 反击式破碎机本系列破碎机能处理边长100～500毫米以下物料，其抗压强最高可达350兆帕，具有破碎比大，破碎后物料呈立方体颗粒等优点。 振动筛圆振动筛引进德国技术制造的高效振动筛。适宜采石场筛分砂石料，也可供选煤、选矿、建材、电力及化工等行业作产品分级用。 圆振动筛工作特点：用块偏心作为激振力，激振力强。 筛子横梁与筛箱采用高强度螺栓，结构简单，维修方便快捷； 采用轮胎联轴器，柔性连接，运转平稳； 采用小振幅，高频率，大倾角结构，使该机筛分效率高、处理最大、寿命长、电耗低、噪音小。
石灰石的用途及生产线工艺流程
石灰石的用途及生产线工艺流程 石灰石主要成分是碳酸钙（CaCO3），常用做建筑材料，也是许多工业的重要原料，石灰由可分为生石灰和熟石灰；石灰石可直接加工成石料和烧制成生石灰，生石灰的主要成分是CaO，一般呈块状，纯的为白色，含有杂质时为淡灰色或淡黄色，生石灰也叫活性石灰；生石灰吸潮或加水就成为消石灰，也称作熟石灰，它的主要成分是Ca(OH)2；熟石灰经调配成石灰浆、石灰膏、石灰砂浆等，用作涂装材料和砖瓦粘合剂。 两种不同的石灰的用途都比较广泛，根据不同行业对其应用的不同，我们可以通过不同的生产线设备将石灰石生产成为我们想要的材料： 1、砂石料：我们可以通过砂石生产线对石灰石进行破碎，生产成为建筑砂石料，其生产线设备主要包括：给料机、石灰石制砂机、洗砂机、输送机等设备； 2、生石灰（活性石灰石）：给料机、提升机、输送机、回转窑等设备； 一、石灰石砂石料生产线工艺流程 首先，原料由给料机至带式输送机输送至石灰石制砂机进行破碎，石灰石制砂机在开始工作时，首先要保证制砂机内没有任何物料，然后才可以启动电机，在电机的带动下，制砂机破碎腔内的转子高速旋转，物料进入第一破碎腔初次对石灰石进行破碎，石灰石再与转子上的反击板锤撞击破碎，然后进入第二破碎腔进行同理破碎，破碎粒度达到要求时，石料便会通过蓖条，从出料口排出，通过输送设备运输到下一工序。 二、活性石灰石生产线工艺流程： 石灰石存放在贮仓内，由上、下两个料位计控制加料量，然后通过下料管将石灰石均匀分布到预热器各个室，在这个过程中，石灰石在预热器被1150摄氏度窑烟气加热到900摄氏度左右，约有30%分解，然后经液压推杆推入回转窑内，石灰石在回转窑内发生化学反应，经焙烧分解为CaO和CO2；分解后生成石灰进入冷却器，在冷却器内被鼓入的冷空气冷却到100摄氏度以下排出。经热交换的600摄氏度热空气进入窑与煤气混合燃料。 废气再兑入冷风经引风机进入袋式除尘器，再经排风机排入烟囱，排出冷却器的石灰经振动给料机、斗式提升机、带式输送机等设备送入石灰贮库。根据用户需要确定是否进行筛分等工序。在整个石灰焙烧系统中，预热器根据产量不同分成若干个预热室，每个预热室配备一套液压推料装置，并配有自动化控制系统将相关数据输送至中控室的PLC控制平台，实现中央集中控制。 此系统自动化程度高，可实现单点可控，提高了生产过程中的安全性和生产效率，使生产过程更加人性化和智能化，使生产过程更便捷。 以上两种生产线是根据石灰石生产的特点和用途配置的高效生产线工艺，不仅高效节能、而且生产的石灰质量比较高，能够满足不同行业的需求，在很多砂石厂和石灰厂都广泛的应用。
涂装生产线工艺流程
涂装生产线工艺流程 2009-11-02 17:25 涂装生产线工艺流程 涂装生产线工艺流程分为：前处理、喷粉涂装、加热固化。 (1)涂装生产线前处理工段的生产 前处理有手动简易工艺和自动前处理工艺，后者又分自动喷淋和自动浸喷两种工艺。工件在喷粉之前必须进行表面处理去油去锈。在这一工段所用药液较多，主要有除锈剂、除油剂、表调剂、磷化剂等等。 在涂装生产线前处理工段或车间，第一要注意的就是制定必要的强酸强碱购买、运输、保管和使用制度，给工人提供必要的保护着装，安全可靠的盛装、搬运、配置器具，以及制定万一发生事故时的紧急处理措施、抢救办法。其次，在涂装生产线前处理工段，由于存在一定量的废气、废液等三废物质，所以在环保措施方面，必须配置抽气排气、排液和三废处理装置。 前处理过的工件质量，由于前处理液及涂装生产线工艺流程不尽相同，其质量当有差异。处理较好的工件，表面油、锈去尽，为了防止短时间内再次生锈，一般应在前处理后几道工序，进行磷化或钝化处理：在喷粉前，还应将已磷化的工件进行干燥，去其表面水分。小批量单件生产，一般采用自然晾干、晒干、风干。而对于大批量之流水作业，一般采取低温烘干，采用烘箱或烘道。 (2)喷粉涂装的组织生产 https://www.360docs.net/doc/f010720375.html, 对于小批量工件，一般采取手动喷粉装置，而对于大批量工件，一般采用手动或自动喷粉装置。无论是手动喷粉或自动喷粉，把住质量关是非常重要的。要确保被喷工件着粉均匀、厚度一致，防止薄喷、漏喷、擦落等缺陷。 在涂装生产线这一工序，还应注意工件之挂钩部分，在进入固化之前，应尽可能将附着其上的粉末吹掉，防止挂钩上之多余粉末固化，有的对固化前去掉余粉确有困难时，应及时剥离挂钩上已固化之粉膜，从而确保挂钩导电良好，以利下批工件易于着粉。 (3)涂装生产线固化工序生产https://www.360docs.net/doc/f010720375.html, 这一工序应注意的事项有：喷好的工件，如果是小批量单件生产，进固化炉前注意防止碰落粉末，如有擦粉现象，应及时补喷粉末。烘烤时严格工艺及温度、时间控制，切实注意防止色差、过烘或时间过短造成固化不足。 对于大批量自动输送的工件，在进烘道前同样要仔细检查是否漏喷、喷薄或局部擦粉现象，如发现不合格件，应把好关防止进入烘道，尽可能取下重喷。如
石料生产线的安全注意事项和措施
仅供参考[整理] 安全管理文书 石料生产线的安全注意事项和措施 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共5 页
石料生产线的安全注意事项和措施 随着现代工艺的改进，生产系已经充分考虑到安全措施，但各地依旧有安全事故，可见安全问题依旧是先到工业的大问题，依然值得广大厂商和工人重视。以现在应该广泛的石料生产线为例，介绍安全注意事项和措施。 一、确保用电安全。 现代企业的工业用电一般为380伏，而且用电一般较大。但很多企业在规划时，很难做到长远规划，以致于电路排线不尽完美。故请定期坚持线路，确保过电保护措施正常。 二、防护措施定期检修。 石料生产线的石料可能是直接由运输车自动倒入给料装置，但司机在控制车辆倒退时难免会有出入。故在设计倒车点时应设置有防过墙，且在墙体受损后，及时修补。这样的防护装置应尽可能的多，且应该定期检修，以保证生产线的安全。 三、定期保养机器。 机器经过长时间运转，会出现一定的安全隐患，应该定期检修保证机器运转正常。 安全注意事项 岗位安全 1.本生产线操作人员，必须进行安全技术教育，不得招人替岗。 2.运转时，严禁机边立人、用手触摸机体、调整、清洗或检修等； 3.机器设备应接地，电线应可靠绝缘，并装在蛇皮袋内，经常检查电机接线是否磨损和漏电。运转安全 （1）开工前，必须保证没非工作人员接近生产线。 第 2 页共 5 页
（2）破碎机的最大给矿尺寸≤85％给矿口尺寸,否则将导至破碎机产量的降低,破碎机某些部件的损坏。 （3）破碎机不要负荷起动，以免造成事故。 （4）停车时，必须先停止给矿机，并让已进入破碎腔的矿石破碎排出后，使破碎机停车。 （5）破碎机工作时要经常检查锁紧系统的压力及液压站的工作情况，发现问题后及时处理. （6）轧臼壁的更换轧臼壁有U形螺钉把在调整环上，两者之间注入锌合金，使之紧密结合，新安装或更换轧臼壁时，在工作6－8小时后，应检查其紧固情况，并再次拧紧U形螺钉。 （7）破碎壁的更换，新安装或新更换的圆锥破碎壁工作6－8小时后，应检查紧固情况，发现松动要立即紧固。 （8）齿轮啮合由于磨擦使圆板磨损，影响了齿轮间隙的变化，为保证齿轮的正常啮合必须在底盖上补加垫片，其垫片的厚度应等于圆板的磨损量。 （9）轴承和密封装置安装碗形轴承时，注意不使钢丝绳碰坏挡油环（用硬木等物支持在钢丝绳之间）。装配时，支承球面应进行刮研，保证破碎圆锥与碗形互球面在外圆接触内环应确保0.35－0.5mm的环状间隙。碗形轴瓦是用周围灌注的巴化合金的锁钉固定在碗形轴承架上的，防止碗形轴瓦沿圆周方何转动。碗形轴承架与架体用键（销）固定好，如果工作中发现碗形轴承架与架体有间隙必须立即进行处理。 （10）圆柱形衬套与架体为第三种过渡配合，为了防止衬套的转动，又在衬套上部槽内注入了锌合金，更换新衬套时应按架体的实际尺寸配制，因为破碎机经过长时间的工作和装卸必然造成配合关系的改变。如 第 3 页共 5 页
工艺、品质改善提案方案
编制：李士寨 审核： 批准： 日期：2013.3.12 日期： 日期： 工艺/品质改善提案方案
1目的 为启发全体员工的想象力，集结个人的智慧与经验，提出有利于本公司产品生产工艺/品质改善及业务发展的提案，以便达到降低成本、提高品质、增进公司经营、激励同仁士气，鼓励全员参与公司持续改进，特制定本方案。 2.适用范围 适用于公司内部有关产品生产工艺、品质、成本、效率、管理等方面的提案改善。 3. 术语和定义 提案改善：鼓励公司内部员工发挥独创的构想，针对工作中存在的和潜在的问题，提出创新的意见或新的方法，从而促使产品品质、生产效率和员工士气的提高；促使生产成本下降、工作环境改善和业务永续经营等与公司有关的各工序所进行的改善活动。 4.职责 4.1 提案评审小组：负责评审提案的可行性和实施效果，并确定该提案的提案奖金、每月各部门提案 的评比、提案奖金的申请、发放。 4.2 全体员工：负责就公司内部品质提升、效率提高、成本下降、管理提升等方面在现有的基础上提 出改善意见和方案。 4.3 各部门负责人：负责组织实施落实到本部门的提案并对提案的效果进行确认。 5. 工作程序 5.1提案的范围： 5.1.1各种操作方法、制造方法、生产程序、效率、品质合格率的改善； 5.1.2新的产品设计方案和产品设计方案的改进； 5.1.3新的生产工艺和生产工艺的改进等； 5.1.4有关节约材料、降低成本、提高利润等的改善； 5.1.5有关机器设备、维护保养的改善 5.1.6废料废品的回收利用等； 5.1.7促进作业安全、预防灾害发生、降低疲劳度等。 5.2提案如果属于下列各项范围，视为不适当提案不予受理： 5.2.1攻击团体或者个人的提案；
汽车车身涂装生产线工艺流程
卓科工业汽车车身涂装工艺流程 主要内容； 1涂料和涂装基本知识； 2汽车及零部件涂装工艺； 3涂装工艺方法； 4涂装三废处理；涂料和涂装基本知识 1.1涂料和涂装的概念；涂料：是以高分子材料为主体，以有机溶剂、水或空气；涂装：将涂料均匀地涂布在基体表面并使之形成一层连；?§1涂料和涂装基本知识； 1.2涂料和涂装的作用；1.保护作用；主要是金属防腐蚀； 2.装饰作用；装饰产品表面，主要内容1 涂料和涂装基本知识2 汽车及零部件涂装工艺3 涂装工艺方法4 涂装三废处理涂料和涂装基本知识1.1 涂料和涂装的概念 涂料：是以高分子材料为主体，以有机溶剂、水或空气为分散介质的多种物质的混合物。 涂装：将涂料均匀地涂布在基体表面并使之形成一层连续、致密涂膜的操作工艺称为涂装。 1 涂料和涂装基本知识 1.2 涂料和涂装的作用
1.保护作用：主要是金属防腐蚀。 2.装饰作用：装饰产品表面，美化产品和生活环境。 3.标志作用：做色彩广告标志，起到警告、危险、安全、禁止等信号作用。 4.特殊作用：电气绝缘漆、船底防污漆、超温报警示温涂料、抗红外线涂料 1 涂料和涂装基本知识1.3 涂料的组成 1 涂料和涂装基本知识1.4 涂料的分类和命名 1.分类 一般可以下几种： 1.）根据组成形态分类（溶剂型、无溶剂型、粉末涂料、水性涂料、高固体份等） 2.）按用途分类（建筑涂料、汽车涂料、飞机蒙皮漆、木器漆等） 3.）按涂装方法分类（喷漆、浸漆、烘漆、电泳漆等） 4.）按涂装工序分类（底漆、面漆、腻子、罩光漆） 5.）按效果分类（绝缘漆、防锈漆、防污漆等） 6.）按成膜物质分类 以涂料基料中主要成膜物质为基础。分为18类（17类成膜
液压轴向柱塞泵马达工艺的设计与生产线规划
液压轴向柱塞泵马达工艺设计及生产线规划
一、生产纲领 Xx液压公司厂房的规划建设、设备选型工作按照公司高层指示，紧密围绕挖掘机配套液压元件批量生产来展开，满足年产1万台小型挖掘机、2万台中型挖掘机配套泵、马达的需求，共计年产泵、马达12万台。 XX液压公司对主泵、马达的各零部件按照工艺路线进行分类、汇总，根据各型产品关键零部件的技术和加工工艺特点，确定了批量生产车间各类型主要零件成组单元的生产工艺方案，达到6型马达、3型泵年产I2万台的生产能力。在设备选型和工艺布置上参照了川崎、萨奥、纳博等标杆液压件生产厂家生产模式，借鉴了国内外一流标杆企业的冷、热加工和辅助设备。以精益生产为指导思想，按照典型零件成组分类、成组工艺、制定标准工艺流程，根据同类零件年产量确定了中小批量、大批量两种不同生产模式的设备选型和生产单元布置模式。投产后可满足l万台小型挖掘机(7.5T)、2万台中型挖掘机( 23.5T、33.5T)主泵、行走马达、回转马达的配套需求。 1、生产产品型谱及产量 表l 批量生产产品型谱汇总表
2、生产单元零件类型及产量 3、工作时间及设备利用率核算原则 按设备全年有效工作时间300天，每天3班制，有效工作时间20小时计算，全年有效工作时间6000小时。 4、外协、外购零件类型 锻、铸件毛坯热处理、粗加工工序、弹簧、冲压件、简单零件外协；标准件、轴承、密封件外购。
二、厂房工艺布置简述 1、批量生产车间制造流程如图l 厂房设计、施工时，结合液压件精密制造的工艺要求，各生产单元、辅助间、功能区域 等均按其实际使用需求进行设计。设备基础、防振、恒温、恒湿、防爆、抽风等工艺要求尚需要与厂房的设计部门作充分沟通。 困尚未最终确定设备型号和台数，厂房水电气用量及管网布置暂无法确定。 2.工艺布置原则 工艺布置原则简述如下： 2. I 成组技术原则：对零件的结构、加工工艺进行分析，对相似的零件和工艺流程进行统计，并布置在同一加工单元，采用同类型生产设备集中生产，减少物流、装夹、换刀等待时间，提高生产效率和设备利用率。可实现同类机床多品种批量柔性制造。 2 .2 根据批量大小决定是否采自动上下料机构：根据每种零件的年产量大小、零件重 量、装夹定位复杂程度、单件加工时间等决定上下料方式。年产量小于5万件的零部件 属于中小批量生产，年产量大于5万件小于10万问的属于中批量生产，中小批量生产零件选用手工上下料方式。年产量大干10万件的零件生产属于大批量生产，采用自动上下料方式。 2.3 单机、多机实现柔性制造：对零件重量重、装夹定位复杂、工序如工时间长的零件，采用工序集中原则来减少装夹次数和时间。同类型零件在一种机床或两种类型机床上全部加工完成。选用的卧式加工中心、立式车削中心均具备“多工作台+中央刀库+刀具管理+在线尺寸检测+中央生产管理系统”等功能，根据机床工作台数量的多少，可同时加工几种类型品种的零件，采用手工上下料，不需更换夹具，可实现24小时无间断加工
石料生产线中破碎筛分工艺流程
石料生产线中破碎筛分工艺流程 破碎筛分工艺流程就是破碎作业和筛分作业所组成的碎石料生产的过程。它由破碎作业以及与破碎作业相配合的辅助筛分和选择筛分作业所构成。 1.开路式与闭路式流程 破碎筛分流程可分为开路式流程和闭路式流程。开路式流程中，设有检查筛分工序，碎石料从破碎机排料口排出以后，直接进入下一个加工工序。这种流程比较简单，生产率也较高，但产品的粒度不均匀。生产粗粒级的碎石料时多采用开路式流程，闭路式流程中，设有检查筛分工序。破碎后的碎石料要经过检查筛分。较细粒度的破碎产物进入下一个加工工序，或作为成品，而较粗粒度的碎石则返回到原来的破碎段中重新进行破碎，采用这种流程生产的碎石料的粒度较均匀。但是，多了一道工序，增加了机械的复杂性，也增加了能耗，生产率也有所下降.生产细粒级的碎石料时，则多用闭路式流程。 2.常用的生产流程 碎石生产中，常用一段破碎筛分流程和两段破碎筛分流程。只有在原料粒度较大或产品粒度较小时，由于总破碎比很大，才采用三段破碎筛分流程。一段破碎筛分流程是最基本的工艺流程.根据破碎作业与筛分作业的不同排列顺序，一段破碎筛分流程有4种基本形式. 3.流程的选择选择破碎筛分流程时，要确定的主要因素包括: 1)总破碎比、破碎段数与各段破碎比总破碎比是由原料的粒度和产品的粒度要求所决定的.各段破碎比则由该段破碎机的结构特点和流程形式决定。总破碎比等于各段破碎比的乘积，这样就可以确定破碎段数。 2)各段筛分机械的设置根据产品的粒度特点，合理设置筛分工序.一般在中碎和细碎前，应当设置预先筛分，原料中细粒级颗粒较多时，也应设置预先筛分.产品粒级较小时，应采用闭路流程，产品的粒级较多时，还应设置DuLi的选择筛分工序。破碎筛分流程的选择是一个复杂的工作，涉及的因素也较多.评价一个破碎筛分流程的状况，其根据是破碎筛分综合的技术经济性能指标。
自动酸洗生产线设计方案
自动酸洗生产线 设 计 方 案
一．技术要素 1.酸洗区域规划：长X宽=36X11米 2.酸洗酸液:氢氟酸+硝酸 3.酸洗工艺：酸洗→电解式清洗→冲洗→钝化→冲洗（整个过程由自动天车控制实现自动化。） 4.年酸洗量：15万吨 5.年额定工作时间：7000小时 6.盘卷展单卷展开尺寸：Φ1300X1900mm 7.单卷质量：1T 8.酸洗要求：单槽2卷 9.单卷酸洗时间：15min 10.设备环保和安全要求： （1）酸洗线产生酸雾需通过酸雾吸抽装置吸收处理；（酸雾吸收塔采用现有装置） （2）酸洗槽配备溢流道，严格控制槽内液面高度，防止液体溢出； 11.废酸液及含酸废水处理要求： （3）废酸：实现在线过滤回收，设计量为2T/H （4）酸洗废水：设计量200m3∕D，含酸废水需经中和沉淀过滤处理后循环利用。 12.酸洗地面防腐处理要求： （5）酸洗设备区域，新酸区域，废水水池及相关地面需做四布五油环氧防腐处理，以达到有效的防酸防渗效果。
二．酸洗线设计规划 1.总体规划 为实现上述工艺，产能，环保，安全等设计要求，综合考虑场地等客观因素，现酸洗车间设计规划需包含如下九个部分： （1）酸洗槽线； （2）全自动投料系统（自动行车）； （3）酸液在线循环过滤系统； （4）废酸在线回收系统； （5）酸洗废水处理系统； （6）酸雾处理系统；（利用原有酸雾吸收塔）； （7）新酸储存及调配系统（利用原有酸罐）； （8）酸液分析检测系统； （9）酸洗区域基础、基础防腐处理及控制室。 2.酸洗线规划 综合考虑产能及场地因素，酸洗槽设计尺寸为:长X宽X深=5.0X1.5X2.0m(单槽放2卷钢卷) 年酸洗量/年工作时间=150000T/7000H=22T/H 单槽质量：2T 单卷酸洗时间：15min 可计算出：理论需要酸洗槽数量=22/2/4=3只，考虑设备酸洗时间的不稳定性、设备检修、钝化冲洗耗时等因素，规划酸洗线设备配置如下： 详见图1：酸洗线规划图
浅谈发动机机械加工生产线工艺规划
发动机机械加工生产线工艺规划浅谈
作者：杜文
工作单位：吉利控股集团
【摘要】随着国内汽车行业的迅猛进展，本文简单阐述了
发动机机加线前期规划各种考虑因素，结合国内发动机机加
线的进展趋势，简单介绍了刚性线和柔性线两种类型及各自
优缺点，着重介绍各类柔性线的布置及特点，并对部分柔性
机加线所存在的问题进行分析并提出相关解决措施。
【关键词】发动机，机械加工，工艺规划，刚性线，柔性线
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1 前言
发动机是汽车的核心，“得发动机者得天下”，发动机制造技术也 是汽车制造技术的集中体现。一般所讲的发动机加工要紧是针对发动 机箱体（缸体、缸盖）、曲轴、凸轮轴、连杆等 5 大件进行加工，其余 部件外购，然后进行组装。然而关于一些中小型汽车厂家来讲，受投 资限制，加工 5 大件所需的投资费用实在太高，结合自身实力和市场 销售情况，差不多采纳两种供应方式：一、放弃“核心”，不建发动机 厂，所有发动机外购，减少投资；二、抓住“核心”，建立自己研发团 队，自建发动机厂，自制关键部件，要紧完成对发动机箱体的机械加 工（曲轴、凸轮轴、连杆等托付相关专业厂家加工）及发动机总成的 装配、磨合试验等任务。依照国内各发动机厂家现状，下面简单介绍 一下国内发动机机加线前期规划及进展趋势。 2 发动机机械加工生产线前期规划
发动机机械加工生产线（简称机加线）规划是一项系统性专门强 的工作，同时也是一门基于经验的学问，在实际操作中需要注意的问 题专门多。发动机制造技术的先进性并不是发动机项目实施和运作成
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碎石生产线
碎石生产线 碎石生产线（石料生产线）： 石料生产线的生产流程大致为料仓->振动给料机->颚式破碎机->反击式破碎机->振动筛->(成品石料),各设备中间以溜槽或皮带输送机相连。 大块石料经料仓由振动给料机均匀地送进鄂式破碎机进行粗碎，粗碎后的石料由皮带输送机送到反击式破碎机进行进一步破碎；细碎后的石料由皮带输送机送进振动筛进行筛分，筛分出几种不同规格的石子，满足粒度要求的石子由成品皮带输送机送往成品料堆；不满足粒度要求的石子由皮带输送机返料送到反击式破碎机进行再次破碎，形成闭路多次循环。 产品用途： 可用于硬质石灰石、花岗石、玄武岩、河卵石、冶多渣等多种物料的骨料及人工造砂作业，适用于水电、建材、高速公路、城市建设等行业的应用。生产加工高速公路面层料、高等级公路路面碎石、高速铁路客运专线砂石骨料、水电站砂石
料、港口码头以及机场跑道用碎石料等特种施工领域尤其适合。同时，根据不同的工艺要求，各种型号的设备进行组合，满足客户的不同工艺要求。 （1）碎石生产线自动化程度高，整条生产线除了对设备的开机停机及日常维护之外，流程简单，几乎不需要人工操作。其生产效率高，运行成本低，产量大，收益高，成品石子粒度均匀、粒形好，符合国家高速用料要求。 工作原理 碎石生产线工艺流程： 碎石生产线主要由振动给料机、颚式破碎机、反击式破碎机、振动筛、胶带输送机、集中电控等设备组成。为满足客户不同的加工需要，可配备圆锥式破碎机、除尘设备等。大块石料经料仓由振动给料机均匀地送进鄂式破碎机进行粗碎，粗碎后的石料由胶带输送机送到反击式破碎机进行进一步破碎；细碎后的石料由胶带输送机送进振动筛进行筛分，筛分出几种不同规格的石子，满足粒度要求的石子由成品胶带输送机送往成品料堆；不满足粒度要求的石子由胶带输送机返料送到反击式破碎机进行再次破碎，形成闭路多次循环。成品粒度可按照用户的需求进行组合和分级，为保护环境，可配备辅助的除尘设备。 成品性能特点: （1）成品砂颗粒形状好； （2）成品砂级配合理，细度模数可调； （3）成品砂各项指标符合国家标准，是优质的混凝土骨料； （4）成品砂生产成本低，效益好。 机制砂生产线
{生产计划}发动机机加工生产线工艺规划浅谈
{生产计划}发动机机加工生产线工艺规划浅谈
发动机机械加工生产线工艺规划浅谈 作者：杜文工作单位：吉利控股集团 【摘要】随着国内汽车行业的迅猛发展，本文简单阐述了发动机机加线前期规划各种考虑因素，结合国内发动机机加线的发展趋势，简单介绍了刚性线和柔性线两种类型及各自优缺点，着重介绍各类柔性线的布置及特点，并对部分柔性机加线所存在的问题进行分析并提出相关解决措施。 【关键词】发动机，机械加工，工艺规划，刚性线，柔性线
，， ， 1 前言 发动机是汽车的核心，“得发动机者得天下”，发动机制造技术也是汽车制造技术的集中体现。一般所说的发动机加工主要是针对发动机箱体（缸体、缸盖）、曲轴、凸轮轴、连杆等5大件进行加工，其余部件外购，然后进行组装。然而对于一些中小型汽车厂家来说，受投资限制，加工5大件所需的投资费用实在太高，结合自身实力和市场销售情况，基本采用两种供应方式：一、放弃“核心”，不建发动机厂，所有发动机外购，减少投资；二、抓住“核心”，建立自己研发团队，自建发动机厂，自制关键部件，主要完成对发动机箱体的机械加工（曲轴、凸轮轴、连杆等委托相关专业厂家加工）及发动机总成的装配、磨合试验等任务。根据国内各发动机厂家现状，下面简单介绍一下国内发动机机加线前期规划及发展趋势。 2 发动机机械加工生产线前期规划 发动机机械加工生产线（简称机加线）规划是一项系统性很强的工作，同时也是一门基于经验的学问，在实际操作中需要注意的问题很多。发动机制造技术的先进性并不是发动机
项目实施和运作成功的必要条件。回顾身边的例子我们不难发现，发动机项目的成功很少是取决于它是否采用了某项新技术；而在实际生产过程中，也不会因为某把刀具的选择错误而导致整条生产线的失败。与之相反，很多失败的例子却是由于生产线选型失误、设备选择错误而造成的。由此可见，发动机机加线前期规划才是项目成功与否的关键。 就在几年前，发动机机加线的选型主要是在刚性自动线和柔性CNC加工线之间的选择。选择刚性线或柔性线的主要考虑依据还是产量和产品的变化。通常大批量（一般年产量30万以上）且较成熟的产品采用刚性线，中小批量或产品潜在变化较大的选择柔性线。随着规划经验的丰富、规划水平的不断提高以及国际间合作的深入开展，许多汽车公司在选择发动机生产线类型时将更多的因素纳入到了需要考虑或权衡的范围内，并且渐渐地成为了比产量更为重要的决策依据。这些因素主要包括：今后产品及其品种发展规划；公司对生产线的柔性要求；生产线被改造的可能性；投资的限制以及公司人员对现有系统的熟悉程度等。刚柔生产线对比如下：