铸造PPT

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影响材料性能的因素
合金元素 碳当量
微量元素 炉料配比 材料性能的影响 回 目 录
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离心铸造汽车缸套常见缺陷分析 A .硬度过高 B .出现针孔 C .应用效果
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铸件的质量控制
• 缩松防止
1.模具设计时避免铸件的热节过大； 2.注意模具温度场，创造顺序凝固条件， 提高结晶压力； 3.适当提高浇注温度和铸型温度； 4.涂料要薄而均匀； 5.提高模具的排气条件
缩松
• 缩孔的防止
1.降低浇注温度； 2.调整铸型温度场，创造成顺序凝固条件 3.改进铸件结构，减小热节部分； 4.加快填充速度，增加流量，快速增压。 回 目 录 缩孔
• 气孔的防止 1.回炉料的清洁含渣量少； 2.铝液彻底精炼除气； 3.回炉料、辅助材料及工具应干燥； 气孔 4.注意浇注时铸型表面涂料要干燥。 • 冷隔、欠铸产生原因及防止 1.严格熔炼工艺，尤其是精炼和扒渣环节。 2.适当的提高铝液温度和铸型温度。 3.提高充型速度。
涂料的应用
模具准备（预热喷涂） 工艺装备的设计 回 目 录
• 主要工艺参数
A .喷涂参数： • 运行名称 • 喷涂泵进气压力 • 空气压力 • 涂料喷出量 喷涂转速 涂料粘度 B .浇注参数： • 名称 • 浇注转速 浇注旋转时间 小车行走速度 孕育量 浇注重量 目标值 0.3—0.6MPa 0.1—0.3MPa10秒 260—300/10S(双向) 490—510 45—55s。
姓名：王华 姓名：王华 学号：090201136 学号：090201136 专业：数控技术 专业：数控技术 班级：09数控 班级：09数控 指导老师: 指导老师:林老师 完成日期：2012年 10号 完成日期：2012年5月10号
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离心铸造概述
A . 离心铸造概念
ຫໍສະໝຸດ Baidu将液态金属浇入高速旋转（通常为250~1500R/min）的铸型中，使其在 离心力作用下充分填铸型和凝固而形成铸件的液态成形工艺称为离心铸造。
目标值 730—750 130—150秒 110 180—220g 19.2—19.8kg
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工艺流程
型腔表面清理
主轴预热
喷涂料
表面干燥
合金熔炼
孕育处理 离心浇注
熔炼温度控制
取件
切断
检查
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离心铸型转速的选择
1）离心铸型的转速应保证液体金属在进入铸型后立刻能形 成圆筒形，绕轴线旋转； 2充分利用离心力的作用，保证得到良好的铸件内部质量， 避免铸件内部产生缩孔、缩松、夹杂和气孔。 • 卧式离心铸造时，为保证液体金属在型壁上的成形，应使液 体金属自由表面上最高点处的金属质点所产生的离心力大于 或等于重力，即： Mw~2r>=mg • 若不能保证此条件，则在出注时会出现雨淋现象。铸件中将 出现夹渣等缺陷。
回 目 录 欠铸
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谢谢各位老师的观看！ 不足之处请多批评指正。 祝：各位老师身体健康、工作顺利
制作时间：2011-05-19
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• 浇注机的主要参数
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4G18主要生产装备
A
熔炼炉
B
卧式离心铸造机
装备
C
卧式螺旋卸料 过滤离心机
D
立式切割机
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设计的展开思路和框架
根据零件图拟定铸造工艺图
设计铸造工艺
确定相应的铸造方法：采用
工艺参数、浇注系统
金属型离心铸造 加压规范设定
浇注
冷却 铸件
缩松、缩孔 、 气孔 、针孔 变形、冷隔、欠铸 铸件质量控制
B . 离心铸造特点
1）铸件在离心力作用下结晶，组织致密，无缩孔，缩松，气孔，夹渣等缺 陷，力学性能好。 2）铸造圆形中空铸件时，可省去型芯和浇注系统。简化了工艺，节约了金 属。 3）便于制造双金属铸件，如刚套镶铸铜忖，其结合面牢固，耐磨，可节约 铜合金。 4）离心铸造内表面粗糙，尺寸不易控制，需要增加加工余量来保证铸件质 量，且不适宜生产易偏析的合金。