离心机启动具体步骤以及常见故障
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• 离心机系统启动的具体步骤
•
开机前的准备和注意事项：
•
1.检查是否有380V电源的输入；
•
2.检查离心机上各个螺丝、皮带的松紧度；
•
3.手动盘皮带3-4圈，离心机是否能运转；
•
4.检查管路系统中各个手动阀门的开启度；
•
5.开机之前30分钟一定要保证加药箱内的药液满，并能保持自
6——15 RPM （建议控制差速为10 RPM）。 • 手动分离停止操作的顺序：停止进料泵——停止加药泵——将差速设
定为20 RPM——10分钟后，开启冲洗阀——待出渣口出清水后，关闭 刀闸阀——5分钟后，关闭冲洗阀——在分离启动行内停止离心机。 • 手动冲洗的操作顺序：离心机处于静止状态时，冲洗启动离心机—— 离心机升速至冲洗转速 （510 RPM）——将差速设定为4 RPM——开启 冲洗阀——10分钟后，关闭冲洗阀。如此循环两次。
图六：扭矩控制设定画面（范围3—25N.M）
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• 点击图六中的“LW430EH运行时间表”
图七：自动运行时序图
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1.进料量过多。 2.液层深度太深。 3.分离因素低。
1.检查差速器油位 2.调整负荷。 3.改善环境温度。 4.检修差速器。 5.磨合期轻载运行
1.加大进料量。
2.改进工艺。
3.改变方向。 4.更换新的差速器 5.检查自动控制系统。
1.减少进料量。 2.调整液层深度。 3.提高转鼓转速。
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图一：初始画面
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• 图二：运行工艺画面
点击“图二中的离心机手动控制”
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排除方法
1.加注清水冲洗并配合手 动盘车。 2.更换损坏轴承。 3.检查修复。 4.调整进料量。 5.调整或更换。 6.修理或更换。
主轴承油温变高 2 (超过60°)
1.油路不通或断油。 2.轴承损坏。
1.疏通油路，更换油脂。 2.更换轴承。
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• 图三：手动操作界面
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• 在图三中，手动分离启动操作的顺序：分离启动离心机——离心机开 始升速至设定的转速（2500 RPM）——稳速2分钟——启动加药泵—— 启动进料泵——开启刀闸阀。在此过程中，根据分离物料的干湿度调 整差速，一般差速小，螺旋推料器推料速度慢，物料在离心机停留的 时间长，这样分离的物料就干；反之，则湿。一般差速调节的范围为
动配药；
•
6.检查是否有供水；
•
7.加药泵和进料泵切记不能空运转；
•
8.当离心机长时间不使用时，请手动盘转离心机或者是电器启
动离心机运转5分钟。
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离心机系统手动操作：
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图四：差速设定画面（范围3—25）
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在图二中点击“离心机自动控制”
图五：离心机自动运行画面
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• 点击图五中的“程序启动”，离心机按照设定的程序启动离心机，在 自动操作中，主要采用“扭矩控制”。当进料泵启动后，点击“扭矩 控制”。
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1.差速器缺油。
差速器温度 2.负荷太大。
3
过高 3.散热不好。
(超过90°) 4.差速器内部轴承或零件损坏。
5.新差速器。
1.悬液浓度太低或进料量太少。 2.固相与液相的比重差太小。 3.机器旋转方向相反。 4 不排料 4.差速器损坏。 5.自动控制系统失灵。
5
沉渣中含水 率高
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序号 常见故障
1
振动过大
原因分析
1.转鼓内部有不均匀沉积 物料。
2.转鼓或螺旋上的轴承损坏。 3.旋转部件的连接处有松动或变 形。 4.进料不均匀。 5.新更换的零部件动平衡不好。 6.有关部件磨损严重
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• 停止进料，点击图五中的程序停止，将差速设定为20 RPM，这是离心 机开始按照设定的程序进入停车冲洗程序段。在冲洗段程序中，差速 请设定为4 RPM。在自动运行中，扭矩一般控制在15 N.M。
• 常见故障分析及排除
• LW350系列离心机结构较为复杂，各零部件精度要求很高，相互配合 十分严格。该机的维修应由专业人员来进行，否则将难以保证维修效 果和安全运行。为了帮助用户排除常见故障的能力，现将一些常见故 障的分析及处理方法列表如下：
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1.分离因素低。
源自文库
2.进料量太大。
6
清液中含固量 3.液层深度不够。
高
4物料难以分离。
1.提高转鼓转速。 2.减少进料量。 3.调整液层深度。 4.改进工艺。
1.转鼓排料口堵塞。
2.机壳内有堆积物。
• 离心机系统启动的具体步骤
•
开机前的准备和注意事项：
•
1.检查是否有380V电源的输入；
•
2.检查离心机上各个螺丝、皮带的松紧度；
•
3.手动盘皮带3-4圈，离心机是否能运转；
•
4.检查管路系统中各个手动阀门的开启度；
•
5.开机之前30分钟一定要保证加药箱内的药液满，并能保持自
6——15 RPM （建议控制差速为10 RPM）。 • 手动分离停止操作的顺序：停止进料泵——停止加药泵——将差速设
定为20 RPM——10分钟后，开启冲洗阀——待出渣口出清水后，关闭 刀闸阀——5分钟后，关闭冲洗阀——在分离启动行内停止离心机。 • 手动冲洗的操作顺序：离心机处于静止状态时，冲洗启动离心机—— 离心机升速至冲洗转速 （510 RPM）——将差速设定为4 RPM——开启 冲洗阀——10分钟后，关闭冲洗阀。如此循环两次。
图六：扭矩控制设定画面（范围3—25N.M）
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• 点击图六中的“LW430EH运行时间表”
图七：自动运行时序图
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1.进料量过多。 2.液层深度太深。 3.分离因素低。
1.检查差速器油位 2.调整负荷。 3.改善环境温度。 4.检修差速器。 5.磨合期轻载运行
1.加大进料量。
2.改进工艺。
3.改变方向。 4.更换新的差速器 5.检查自动控制系统。
1.减少进料量。 2.调整液层深度。 3.提高转鼓转速。
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图一：初始画面
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• 图二：运行工艺画面
点击“图二中的离心机手动控制”
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排除方法
1.加注清水冲洗并配合手 动盘车。 2.更换损坏轴承。 3.检查修复。 4.调整进料量。 5.调整或更换。 6.修理或更换。
主轴承油温变高 2 (超过60°)
1.油路不通或断油。 2.轴承损坏。
1.疏通油路，更换油脂。 2.更换轴承。
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• 图三：手动操作界面
BEIJING SHOUGANG AUTOMATION INFORMATION TECHNOLOGY CO．，LTD
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• 在图三中，手动分离启动操作的顺序：分离启动离心机——离心机开 始升速至设定的转速（2500 RPM）——稳速2分钟——启动加药泵—— 启动进料泵——开启刀闸阀。在此过程中，根据分离物料的干湿度调 整差速，一般差速小，螺旋推料器推料速度慢，物料在离心机停留的 时间长，这样分离的物料就干；反之，则湿。一般差速调节的范围为
动配药；
•
6.检查是否有供水；
•
7.加药泵和进料泵切记不能空运转；
•
8.当离心机长时间不使用时，请手动盘转离心机或者是电器启
动离心机运转5分钟。
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首自信公司京唐运行事业部
离心机系统手动操作：
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图四：差速设定画面（范围3—25）
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在图二中点击“离心机自动控制”
图五：离心机自动运行画面
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• 点击图五中的“程序启动”，离心机按照设定的程序启动离心机，在 自动操作中，主要采用“扭矩控制”。当进料泵启动后，点击“扭矩 控制”。
首自信公司京唐运行事业部
1.差速器缺油。
差速器温度 2.负荷太大。
3
过高 3.散热不好。
(超过90°) 4.差速器内部轴承或零件损坏。
5.新差速器。
1.悬液浓度太低或进料量太少。 2.固相与液相的比重差太小。 3.机器旋转方向相反。 4 不排料 4.差速器损坏。 5.自动控制系统失灵。
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沉渣中含水 率高
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序号 常见故障
1
振动过大
原因分析
1.转鼓内部有不均匀沉积 物料。
2.转鼓或螺旋上的轴承损坏。 3.旋转部件的连接处有松动或变 形。 4.进料不均匀。 5.新更换的零部件动平衡不好。 6.有关部件磨损严重
首自信公司京唐运行事业部
• 停止进料，点击图五中的程序停止，将差速设定为20 RPM，这是离心 机开始按照设定的程序进入停车冲洗程序段。在冲洗段程序中，差速 请设定为4 RPM。在自动运行中，扭矩一般控制在15 N.M。
• 常见故障分析及排除
• LW350系列离心机结构较为复杂，各零部件精度要求很高，相互配合 十分严格。该机的维修应由专业人员来进行，否则将难以保证维修效 果和安全运行。为了帮助用户排除常见故障的能力，现将一些常见故 障的分析及处理方法列表如下：
首自信公司京唐运行事业部
1.分离因素低。
源自文库
2.进料量太大。
6
清液中含固量 3.液层深度不够。
高
4物料难以分离。
1.提高转鼓转速。 2.减少进料量。 3.调整液层深度。 4.改进工艺。
1.转鼓排料口堵塞。
2.机壳内有堆积物。