除灰渣系统施工方案

除灰渣系统施工方案

1结构特点

本工程池体部分纵向（2）-（13）轴线长57m，横向（A）-（C）轴线长10.5m纵向在距（2）轴线28m设一伸缩缝，池底板除堆渣池厚300mm外，其余均为500mm，池深除堆渣池为3.5m外，其余均为6.2m深，池壁厚除堆渣池为等截面300mm外，其余均为上部300mm，下部500mm，池壁底板与（A）、（C）轴两列排架柱基础相连，池壁与柱体相连，柱子截面尺寸从池底到±0.000处为400×1300mm，标高±0.00~标高+7.6m为400×800mm，标高+7.36~标高8.73m处为400×250mm，（12）-（13）/（A）-（B）轴间有一检修平台，台顶标高+4.200m。

2施工顺序

土方开挖→基底土质处理→砼垫层→池底板钢筋→池底板模板→池底板砼→池壁、柱、钢筋→池壁、柱、模板→池壁、柱、砼→操作平台模板→检修平台钢筋→检修平台砼→充水抗渗试验内外粉刷→盛水保养→回填土→柱、钢筋、模板、砼→竣工验收

3主要项目施工方法

3.1 土方开挖

拟采用WY100型反铲挖掘机在停机面二次性开挖，开挖时采用排水沟排水，集水坑集水、潜水泵排水出坑外。土方运输机械采用15t自卸汽车，开挖后的土方应运至业主指定的位置临时堆放，待回填时运回。

3.2 土方回填

土方回填前，要求基坑内无杂物、无积水，回填的土方土质必须是一次开挖土，不能带有杂草、树根或腐植物。

土方回填时要求分层回填，在最优含水量状态下分层夯实，每层虚铺厚度不宜大于300mm，回填土的压实系数不小于0.94。

3.3 钢筋工程

钢筋在现场加工棚内制作完毕后，用拖车运至水池基坑内，人工绑扎，因水池底板面积较大，应在绑扎钢筋前先划线、放样、编号。

水池底板钢筋和池壁钢筋均为双层网片，为了控制好网片间距，在底板钢筋绑扎时，应设立钢筋马凳，采用φ12钢筋加工成"几"型状，绑扎完第一层网片，按间距1.0m 双向布置，池壁双层网片间的间距采用在模板加固时设置的对拉螺杆来控制。

钢筋绑扎质量要求：钢筋应表面清洁、无锈蚀、油污，钢筋绑扎应牢固，无超过10%的脱扣、松扣、缺扣，在同一截面内钢筋接头面积不应超过规范和设计规定，对焊接头必须有分批检验的焊接试验报告，不合格的钢筋坚决禁止使用。

3.4 模板工程

在该工程中，拟采用组合钢模板进行模板施工，局部配以木模板，为保证模板的刚度及侧向稳定性，在池壁部分模板加固中，均采用对拉螺杆进行整体加固。

拼装模板前，需先将模板表面脏物清理干净，并刷油分类堆放整齐，所有钢模板均采U 形卡拼装，为保证砼成型后的外观质量，在所有模板拼缝之间加塞8mm 厚海绵条，以防止砼振捣时，漏浆、跑浆。

池壁模板采用对拉螺栓，螺栓中间加焊直径80mm 厚度4mm 的钢板止水环。螺栓应扣件及钢管形成组合式加固体系，模板加固示意图见上图。

砼施工完毕后，经充分养护，池壁模板在砼浇注7天后即可拆除，池壁模板拆除后，外露对拉螺栓应用气割切掉，并刷防锈漆二遍。拆除后的模板应及时清理出坑、堆放整齐待用。

-80×80×6

钢板与螺杆焊牢

φ12对拉

蝶形扣件及对拉φ池

池 壁 模 板 加 固 示 意 图

3.5 砼工程

3.5.1砼搅拌

为保证施工的顺利进行，在搅拌站设有两台强制式搅拌机，每罐出灰量为0.3m3，为保证水池的砼抗渗质量，在砼搅拌过程必须采取下列措施：

严格检测砂、石原材料的成品质量，要求采用中粗砂，石子粒径为2~4cm，砂、石含泥量必须符合规范要求。

严格控制水灰比，经试验确定合理配合比，在施工中严格执行。并要求根据当时天气情况随时检测砂、石含水率，及时调整配合比。

在搅拌时，添加防水剂或引气剂，改善砼和易性，减少砼收缩变形，增强砼抗渗能力。

控制好搅拌时间，每罐运转时间应按常规适当延长至90S。

3.5.2砼运输

为保证砼的浇注质量和连续性，我们拟采用泵送砼，在水池旁边安装二台H340砼输送泵，并将泵管直接联结至基坑内，砼场内水平运输采用1.5t自卸翻斗车运输，运输时，要尽量缩短运输距离，运输过程中要减少车辆颠震程度，减少砼离析，夏天运输可在车辆翻斗上覆盖麻袋等物品进行遮挡，防止水分大量流失。

3.5.3砼浇筑

●砼浇筑段划分：池子施工以伸缩颖为界线划分为两个施工段，每个施工段底板浇筑至直壁350mm高处，为第一施工层。

池壁部分浇筑从底板以上350mm处至池顶处为第二施工层。

±0.00以上柱与检修平台部分浇筑为第三施工层。

●砼施工缝留设

在第一施工层和第二施工层之间第二层与第三层施工层之间要留设施工缝，其它位置不得留设，如砼施工中，必须停歇，其停歇时间不的超过2小时，并在接头面处作妥善处理，施工缝留设方法是在砼接头处予埋静止膨胀止水板，止水板宽200mm厚度δ=10mm.

●砼浇筑方法

待模板和钢筋工程施工完毕后，经检查验收无误，即可浇筑砼，池壁浇筑砼前，施工缝处先将砼表面洒水湿润，铺垫接头砂浆，并把砼输送泵管接长至作业面，浇筑顺序为对称环形封闭浇筑，浇筑时，每次下料厚度不宜超过300mm，振动棒振捣时要保证每层之间交叉搭接，不得漏振欠振和过振，在施工缝处留设止水板，要保证其稳定、可靠，振动棒不得将其捣烂，以确保止水效果。当砼浇筑高度过3m时，应采用串筒或振动溜管使砼上落。

3.5.4砼养护

砼浇筑完毕后，要安排人进行专门养护，特别是对池壁和顶板部分，要保证其养护质量，如在夏季施工必须有专人在结构表面进行披挂围护，并间歇式洒水湿润，该工程按照

施工进度计划要求，无冬季施工。

3.5.5抗渗检验

砼施工完毕后，经充分养护，待结构强度达100%时即可进行充水抗渗试验。充水前，要求清理池内杂物并将池内底板上落地灰清扫干净。水源要求是洁净水，不得用地下混浊水质。池内充满水后，需停置72小时，观察池壁及底板接缝处是否有明显渗漏，如渗漏严重，须用炭黑在渗漏处作上标志，并编写砼结构渗漏修补方案，待试水完毕后逐一修补，修补完成后重新试水。

3.5.6抹面及其它

放水检漏完毕后，污水处理池池内池外外露部分用1:2水泥砂浆粉20mm厚。消防水池粉刷时包括顶板。

钢梯、爬梯、样杆放水检漏完毕后，及时安装就位。

3.5.7施工中应注意的问题

在正常施工过程中，以下几个方面应引起特别注意：

基坑开挖时应尽量避开雨季，时间安排在9月份；

基坑开挖至设计标高后，应及时浇灌混凝土垫层，以防基坑土扰动；

埋件、防水套管、预埋插筋应严格保证其位置的准确性，以保证下道工序施工的顺利进行；

混凝土保护层厚度要严格按《结构设计施工说明》的要求留设；

水池浇捣后应注意保湿养护；

施工完毕后应尽快进行放水检漏。如果水池不立即使用，要盛水保养，不得长期空池暴露在阳光下，以免产生温度裂逢。