工厂合理化布局

<P-Q>
4.Layout分析及方法
1)相互关系分析ARD( Activity Relationship Diagram)
列出所有活动部门 赋予部门之间相互关系代码
-生产量,质量,成本,生 产性,交货期及人性化
考虑修正条件 前提条件 环境条件 技术条件 限制条件
评价/决定改善思路
-有效性 -经济性 -成功率 -与其它目标/方针的 适合性
问题的解析 -存在的问题 -改善必须的项目
原因分析 推出改善点
现象问题的定量化
及公式化
柔韧性研究
选择布局改善对象 (阶层,范围)
Layout 计划可分为4阶段,各阶段的活动程序及先后系统如下
预备分析 生产系统的构思 基本计划
详细计划
-计划的目的和目标 -生产计划前提
(产品/生产量预测) -layout的阶层及
标准决定(部品 自制/外协) -布局计划范围 -管理方针,制度 -限制条件 -推进体制及建立计划
-制造工程/装配顺序 -设备所需台数及规格 -人力资源所需计划 -作业方式的构思 -现场及部门的区分 -管理及服务的要求功能 -搬运及库存系统运营 方式的构思
为使生产容易安全方便的进行,把4M画在图纸上
1.Layout 计划的基本内容
A. 在哪里, B. 把什么, C. 以多大空间, D. 以什么样的关系配置
2.Layout 计划的阶层结构
作业领域的 资源配置
作业领域/设备配置 车间/规划布置 建筑/部门布置 决定工厂位置
一、Layout概要
3.Layout 计划的目的
工厂合理化布局
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课程主要内容：
1.Layout概要 2.Layout计划的顺序体系 3.Layout计划的预备分析 4.Layout分析技法 5.基本Layout计划 6.空间计划 7.作业区域和设备的布置 8.Layout的诊断和评价
富士康
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一、Layout概要
1)Layout 概要 Plant Layout 是指为增加设备,设施,资材,人力资源和能源使用的 效率,对公司或工厂内所有设施重新布置的一系列系统的活动
时间(T) 路径(R)
工程图
销售计划
搬运分析
要求地方
Handing system 存储设备 位置 人力要求
修正条件 建筑的特性
Utility & service
计划 A
PQ 分析
搬运强度表
Activity relationship diagram
空间关系表
综合
& 调整
计划 B
Layout 决策
生产计划
Q=生产或使用的产品或材料的量. 以部品数,重量,体积或生产及销售量金额分类
产品以类似群分类 掌握产品群特征/性质倾向 排列一定期间的产品群量
P 横轴,Q 纵轴画图
<P-Q 分析的制作程序>
-对产品群的layout image 形象化 -生产方式的构思(专用/通用)
3.Layout计划预备分析
4)解开layout钥匙
布局的变更及 改善能够解决 多少问题
探索其它手段的 改善可能性
问题的确定
3.Layout计划预备分析
3)P-Q分析( product quantity)
P-Q分析是解开布局最基本的要素,对生产什么?生产多少分析方法
P=由工厂生产的产品,最初的的材料(原材料与购入部品),成型或加工部品,成品等 以项目,种类,形式,形状,部品号,产品群等分类
活动相互 关系分析
辅助服务(S)
可用地方
计划 C
限制条件
战略level 战术level 运行level
3.Layout计划预备分析
1)改善Layout的预备分析内容
Layout 变更可以 改善的问题领域
问题实际现象
-生产日程延迟 -过多的在制品 -高价设备运转率低 -用于搬运的工时 -人的移动距离 -空间的浪费 -活动之间的妨碍/干涉 -危险或不安全作业环境
(1)降低成本 (2)质量的最佳化 (3)人力资源/设备/空间/能源的有效利用 (4)作业盎然更安全方便 (5)缩短生产Lead Time (6)其它
4.Layout 计划的类型特征
(1)新工厂扩建:限制条件比较少 (2)新产品开发:考虑与布置的关系和互换性 (3)产品设计变更:为对应设计的消极活动 (4)降低成本活动:原工厂布局的合理化
一、Layout概要
5.Layout 计划的基础情报
部门 必须情报
市场/销售
生产数量 产品的销售价 产品的季节性/ 周期性
设计/工程
经营管理/企划
BOM 装配工程图 产品图纸 新产品开发日程
库存政策 投资政策 新产品开发计划 自制/外协决策 部门间相互关系
二、Layout计划顺序体系
1)Layout 计划的顺序体系
原因/活动 效果分析
柔韧性研究, 用布局变更改善 现象问题的可能 水平是?
其它方法的 改善方案
决定布局改善的 阶层/范围/水平
设定改善目标
布局变更/改善的 效果推导
第二层问题明确化 推出负反映效果
布局改善 项目选择
Project 推进计划
前题条件
-P-Q -范围 -level
环境பைடு நூலகம்件
-上流阶层 -管理方针 -管理体系
限制条件
-期间/技术 -资源 -设备限制 -法规限制
3.Layout计划预备分析
2)预备分析的一般手段系统
管理目标 -现象的不满程度 -performance测量
调查工厂现场
-PQ 分析 -工程/设备分析 -管理支援功能 -人员组织 -作业方式 -目前 layout
改善目标 (把什么,什么程度/怎样)
-决定阶层构成要素 -物流及工程流程分析 -决定工厂生产率 -空间计划 -各要素间的搬运强度
/接近性评价 -各构成要素的规划分配 -评审物流设备
-最终建筑布局计划 -作业区域或设备配置 方案 -办公区域计划 -布局方案评价 -主计划建立
2.Layout计划顺序体系
2)Layout计划SLP (systematic layout planning)的顺序系统图
R(路径)
表示工程/作业内容及其顺 序,可用作业表,流程图,工 厂内物流图等分析
S(支援)
T(时间)
动力,辅助设备及布局计划 时有关活动或功能. 包括维修活动,机械修理,工 具室,卫生间,更衣室,食堂, 办公室,道路,通道,出库点, 保管仓库地区等
是产品何时生产的定义,表示 生产及销售的预计及计划 时间的概念是决定作业需要 时间作业顺序,及生产设备的 规模及工厂全体平衡的最基 础的概念