拣选到小车的系统

拣选车系统
系统配置 拣选车系统的设计围绕一个战略，安排仓库采摘区。每一个选择区域支持特定 SKU的类型，通常基于速度， 并可容纳的库存货架，流架和托盘。该系统的模块包括：订单开始，采摘区，包装工作站和航运。基础设施 包括接车、机、软件、无线局域网、可穿戴设备与扫描仪的声音，耳机，电池，和标签打印机。 这是一个预先设计的模块化的解决方案和可配置的软件支持fi。每个操作员配备 可穿戴计算机提供的口头指示包括接地点，接量和反对fi信息请求。为了支持这一过程，运营商使用持有多 个订单集装箱。通过一个通过仓库，多个订单，通常10 - 40取决于购物车和订单大小，是“批处理”。 使用连接到可穿戴式计算机的扫描仪确保每个选择的准确性。在选择位置，副选择存储在搁置的项目，流架， 或者一个托盘，放入适当的顺序容器上挑车。 这个解决方案是无纸化的。没有选择列表，操作者的手可以自由选择，而他们的眼睛专注于任务。如果业务 需求发生变化，那么购物车系统。如果SKU增加或减少的数量，SKU的速度波动，和订单的变化。可调整的推 车系统，以适应要求。
软件 管理，指导和提供操作控制采摘： •主机接口•订单状态查询 •操作洞察•挑选业绩报告 •实时跟踪•总结报告 3、完成客户订单的包装工作站： •将集装箱卸到传送带上 •工作站关联检查，包装和密封 •订单集装箱转移回输送机 订单集装箱运输 4、卡车装载 装运或装载卡车拖车的阶段订单集装箱： 订购集装箱到达船运 •副使适当的地区 •顺序容器移动到包裹、零担 装载卡车的箱子
应用 •取件 •1 - 10线项目/订单，典型 •高数量的SKU •1000 - 10000订单/天，典型 关键属性 •多个订单挑选通过一个仓库 •批量控制配置的感应器 •声音，或拣选灯光指示 •预先设计：最小定制 •模块化设计：配置的配置和可重复使用的资产 •有利于提高劳动生产率和人机工程学 •挑选率：60 - 135条订单/操作者/小时 •扫描验证可以提高订单和库存精度 •快速/易于安装和启动 实时可见性，控制和洞察力
系统模块
1、订单开始 装载拣货车与订购集装 箱： 应用于订单容器的标签 •订单集装箱放置在挑 选车 •将集装箱扫描到购物 车位置 操作员说'准备' •系统提供fiRST位置 2、采摘车 移动拣货车到仓库区： •关联旅行挑选位置 •UPC代码项目或选择位 置扫描 •声音定向拾取数量 •口头确认确认数量 •项目（s）移动到挑选 车
软件ຫໍສະໝຸດ Baidu统
系统软件指导和监控整个订单的履行操作。它提供关于整体或个人拾取性能以及其他操作数据，如%订单 完成的报告。管理人员可以使用界面屏幕监视和调整系统参数。下面是几个软件屏幕的例子： •工作地点：全球系统概览显示线按当前工作在每个区域，以及提供下级的特定具体的工作任务。 •添加型号：支持本地员工的型号和位置无限增加。 •操作者性能报告，利用：对于一个给定的一天或时间点，划分每个操作者的利用率。 •操作者性能报告，总结：显示在所有活动的累计时间，由运营单位和项目统计。 仓库汇总报告：对于给定的一天或时间段，仓库汇总报告显示在所有活动、单元和项目统计中所花费的累 计时间。
操作描述 装载手推车装载订单容器。扫描每个容器上的条形码标签，以便建立 和确认批中的订单。采摘车准备参观仓库。语音指示指示第一个拾取 位置。 当操作员到达SKU被采摘，条形码的位置站或项目支持UPC扫描精度。 语音指示指示数量。操作者口头确认采摘数量。操作员将“物品”放 在购物车上的指定订单容器中。为了确保项目被放置到正确的位置， 操作员被指示扫描购物车上的订单容器。重复此过程，直到路径的所 有选择都完成。 订单容器在包装工作站上被卸到传送带上。订单容器流向工作站进行 检查、包装和密封。箱子放回传送带上。本例是手动分拣包裹或零担 运输领域。