奥氏体钢焊接热裂纹的3个原因

奥氏体钢焊接热裂纹的原因
Cr-Ni奥氏体钢焊接时有较大热裂倾向，主要与下列特点有关。

①奥氏体钢的热导率小和线胀系数大，在焊接局部加热和冷却条件下，焊缝及热影响区在冷却过程中形成较大的拉应力。

焊缝凝固期间存在较大焊接拉应力是产生热裂纹的必要条件。

②奥氏体不锈钢焊缝易于联生结晶形成方向性强的柱状晶焊缝组织，在凝固结晶过程的温度范围很大，一些低熔点杂质元素偏析严重，并且在晶界聚集（形成低熔点夹层薄膜），有利于有害杂质偏析，而促使形成低熔点晶间液膜，在一定的拉应力作用下起裂、扩展和促使产生晶问裂纹。

③奧氏体钢及焊缝的合金组成较复杂，不仅S、P、Sn、Sb之类杂质可形成易熔液膜，一些合金元素因溶解度有限（如Si、Nb），也能形成易熔共晶，如硅化物共晶、铌化物共晶。

这样，焊缝及近缝区都可能产生热裂纹。

在高Ni稳定奥氏体钢焊接时，Si, Nb是产生热裂纹的重要原因之一。

18-8Nb奥氏体钢近缝区液化裂纹就与含Nb有关。