产品质量的先期策划和控制计划

产品质量的先期策划和控制计划APQP&CP

Ⅰ、产品质量策划循环

PDSA（或PDCA）循环：

P-- Plan策划：根据顾客要求和组织方针建立必要的目标和过程。策划内容：

主题；

参与的组织部门人员及职责分工；

计划步骤及人员安排；

计划各步骤的量化指标、考核方式。

D—Do 做：实施过程。

S—Study研究：对过程和产品进行监视和测量，并报告结果。

A—Action处置：采取措施，以持续改进过程业绩。

管理循环PDSA是周而复始，永无休止过程。是螺旋式上升。

Ⅱ、产品质量策划基本原则

一．产品质量策划的益处：

1．引导资源，使顾客满意

2．促进所需的更改的早期识别

3．避免晚期更改

4．以最低成本及时提供优质产品

二．组织小组：（多方论证小组、项目小组、横向协调小组、跨功能小组）

产品质量先期策划过程的第一步是为了分派横向职能小组的职责。有效的产品质量策划要求不仅仅是质量部门的参与。小组应该适当包括来自工程、制造、材料控制、采购、质量、销售、售后服务、分承包方和顾客的职责。

1．多方面人员参加。

2．明确职责。

3．要有顾客代表（一般为销售人员）。

三．确定X围：重要的是识别顾客需要、期望和要求。

1．确定项目小组负责人。

2．确定每一代表方的作用。

3．确定顾客——内部的和外部的。

4．确定顾客要求。（如适用，可使用附录B中的质量功能开发QFD）。

5．理解顾客的期望（如设计、试验次数）。

6．对所提出的设计、性能要求和制造过程评定其可行性。

7．确定成本、进度和应考虑的限制条件。

8．确定所需的来自顾客的帮助。

9．确定所采用的报告过程和形式。

四．小组间的联系

1．应建立和其他顾客与供方小组的联系渠道。

2．与其他小组举行定期会议。

五．培训

1．产品质量的先期策划的成功依赖于有效的培训方案。

2．传授所有满足顾客的要求和开发技能。

3．Ford公司要对培训进行检查。

六．顾客和供方的参与

1．主要顾客可与供方共同进行APQP。（顾客参与是动力也是压力）

2．供方应同样要求其分承包方。

3．可建立横向职能小组管理APQP过程

七．同步技术

1．定义：一种为确保可节约时间、通过发挥横向职能小组作用，同步地进行产品设计、制造的方法。

2．用来体现同步技术的应用。

八．控制计划

1．定义：控制零件和过程系统的书面描述。

2．三个阶段：

样件——尺寸测量、材料、性能试验

试生产——尺寸测量、材料、性能试验

生产——产品/过程特性、过程控制、试验和测量系统全过程。

九．问题的解决：

1．遇到设计、加工等工程问题用矩阵表形成文件（规定职责、时间）。

2．在困难的情况下，建议用多方论证解决问题。

3．适当时，采用附录B中分析技术。

十．产品质量的进度计划

可用“项目进度表”替代。（同步技术中讲过）

十一．与进度图表有关的计划

参见：“产品品质规划进度表”（下页）

产品品质规划进度表

顾客的声音设计目标※责任部门的输出总装标准试生产减少变差市场调查可靠性和质量目标DFMEA（A1）产品/制程品质系测量系统评价顾客满意保修记录和品质信息初始材料清单可制造性和装配设系统审查（A4）初期制程能力研究交付和服务小组经验初始制程流程图计制程程流程图生产零件的批准降低成本经营计划/营销策略特殊产品和制程特设计验证（A6）、场地平面生产确认测试

产品/制程指标特性初期明细表设计评审布置图（A5）、特包装评价产品/制程设想产品保证计划样件制造——管理性矩阵图生产管制计划（技术革新、先

进的材料管理者

支持计划（A8） PFMEA（A7）（A8）

、可靠性评定和新工程图样（含数学试生产管制计划品质规划认定和

技术）数据）（A8）管理者支持

产品可靠性研究（工程规X 制程指导书

零件修理和更换的材料规X MSA计划

频率以及长期可靠性图样和规X的更改 PPK研究计划

/耐久性试验）※产品品质规划小包装规X

顾客输入组的输出管理者支持

新设备、工装和设

施要求（A3）

特殊产品和制程特

性

量具/试验设备要求

（A3）

小组可行性承诺和

管理者支持

（附录E）（A2）

概念

提出/批示项目批准样件试生产投产

策划策划

产品设计和开发

过程设计和开发

产品和过程确认

生产

反馈、评定和纠正措施

计划和确定产品设计过程设计产品和反馈、评定

项目和开发验证和开发验证过程确认和纠正措施

Ⅲ。产品质量策划几点说明

1．APQP必须有专人汇总。

2．APQP必须形成一套完整的文件

3．质量认证时，APQP有专人负责，一般审查2人日。

4．质量认证时，APQP必须打90分以上。

Ⅳ。控制计划（CP）

一．概述：

1．目的：

①协助按顾客要求制造出优质产品。

②最大限度的减少过程和产品的变差作书面描述。

③将资源正确分配在重要项目上有助于降低成本。

2．几点说明：

①控制计划是质量策划过程的一个重要阶段

②控制计划不能替代包含在详细的作业指导书中的信息。

③过程不断更新和改进，CP是动态文件，反映当前使用的控制方法和测量系统。

④CP识别过程特性，并帮助识别产品特性变差（输出变量）和过程特性变差源（输

入变量）。

⑤应经常传达CP是动态信息。

3．小组利用下列信息制定控制计划

①过程流程图。

②系统/设计/过程失效模式及后果分析。

③特殊特性。

④从相识的零件得到的经验。

⑤小组对过程的了解。

⑥设计评审。

⑦最优化方法。

二．控制计划分类：

1．样件——尺寸、材料、性能试验

2．试生产——尺寸、材料、性能试验

3．生产——产品/过程特性、过程控制、试验和测量系统全面的文件化描述。

三．控制计划栏目说明