硝酸铵浓缩结晶技术方案(2)

湖南*****实业有限公司——含硝酸铵废水设计方案（二）

Pro. No. 200816

硝酸铵等浓缩

日处理60T废水蒸发器设计方案

一、客户提供废水参数

第一类废水日产20T，每升含硝酸铵3000-5000mg

第二类废水日产40T，每升含硝酸铵20-80g

要求设计三效蒸发器以处理上述废水

二、设计方案

（1）此两类废水所含硝酸铵浓度很低，经过计祘，第一类只有

0.39%~0.49%，第二类为1.96%~7.4%，虽说浓度较低但也要将其回收，以便使排水达标。

由于浓度均是变量，只能取中间值，拟将废水蒸发至硝铵浓度40%为止，则蒸发水量为55100kg/日，若按22小时计，每小时2504kg回收40%，NH4 N03 4820kg。

从经济可行性分析，此半浓液可以出售给化肥代理商或者复合肥厂，不宜再结晶，因为量太小了。

（2）按此计祘设计的三效蒸发器，采用降膜顺流式，主要优点降膜蒸发器没有加热器液层深度所造成的沸点升高，查NH4 N03溶介度的参数，在各效蒸发温度下不会结晶，采用循环进液，不会造成干疤。（3）本设计充分的考虑了节能，顺流本身就可把物料自身的显热依每效蒸发温度的降低而产生自蒸发，直至末效低温排出不能利用为止。

（4）由于各效温度依次降低，各效排出的冷凝水可依次闪蒸出部分2次蒸汽并入各效，以增加下一效的供热量。

（5）充分利用末效二次蒸汽的热值，预热冷料。如预热器3，是利用末效2次蒸汽。预热器4，是利用一效加热器的冷凝液的显热。

（6）考虑了NH 4 N03在蒸发过程中可能分解出HN03与NH 3，以及

废水排放量和达标要求，故本方案末效从预热器排出的末冷凝二次蒸汽不能用直接混合式冷凝器冷凝。（虽然间壁式冷凝器造价高些）

三、设计参数

1.生蒸汽温度145℃~150℃相当于0.32~0.38Mpa(表压)

2.一效蒸发温度108~112℃，二效92~88℃，三效60~65℃

3.一效蒸发量850kg/h ，二效862kg/h ，三效870kg/h

4.生蒸汽用量956kg/h 水汽比37% 四、工艺流程图与设备一览表

冷凝水a 3

8

7-3

Ⅲ效7-2

7-1

6-1

6-2Ⅱ效6-3

a 2

冷凝水5-1

5-2

Ⅰ效

5-3

蒸馏水a 1

来自7-2二次蒸汽

3

1

来自污水池 t=30°

含NH4NO3废水

4

9

10

211

冷却水出

冷却水进

去10

去a 3去a 3

去3

设备一览表

14 现势安装调试 13 安装工作台 A3 1套 12 配管，阀门计量仪表 304 全部 11 真空泵 2B V5 131 304 1 10 冷凝水贮缸 V=550L 9

冷凝器 38m 2

304

1

8 NH4 NO3浓液暂贮缸4m3304 1

7-3 第三效出浓料泵4-5m3/h 304 1 H=25米

7-2 第三效蒸发分离器φ1100×2500 304 1

7-1 第三效加热器61.2m2304 1

6-3 第二效循环泵4-5m3/h 304 1 H=25米

6-2 第二效蒸发分离器φ900×2500 304 1

6-1 第二效加热器S=52m2304 1

5-3 一效循环泵4-5m3/h H=25米304 1

5-2 第一效蒸发分离器φ850×2500 304 1

5-1 第一加热器S=32m2304 1 接触物料304 4 第二预热器S=4.5m2304 1 接触物料304 3 第一预热器S=11.5m2304 1

2 输液泵4M3/h H=30米304 1

1 废水平衡缸1.5m3304 1