高炉铁口日常深度控制探讨

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高炉铁口日常深度控制探讨
铁口是高炉铁水流出的孔道,由铁口框、保护板、泥套和铁口砖通道组成。

铁口区域是环境比较恶劣的地方,受高温铁水冲刷、开眼机、泥炮振动以及焖炮作业时的破坏,加之铁口角度的变化,开炉不久铁口通道内异型砖就被侵蚀掉,只有泥套泥来替代,好在泥套泥可以即破坏即补充能够始终保持铁口通道的完好,但是如果受损的铁口通道没有被及时补上或连续过浅,则会给铁口造成致命的损害。

一、铁口深度与炉口维护的关系
铁口深度的确定是根据炉墙厚度而定的,正常的铁口深度应比铁口区域炉墙厚度大1/3—1/4,要使泥包超出炉墙,这样才能经常地保护铁口区域炉墙不受侵蚀破坏。

铁口排出大量的铁水的炉渣在这个过程中,铁口受到炉内炽热液态渣铁冲刷,高温煤气燃烧冲刷等影响,直接造成铁口泥包和铁口孔道二损坏,经堵口打入新泥,损坏二泥包,孔道得到补充。

所以,炉前操作中对铁口维护是一件非常重要的工作,铁口过浅轻者出铁卡焦炭,“跑大流”被迫高炉改常压放风,破坏炉内顺行;重则发生堵不住铁口,渣铁场放炮,烧坏铁道,如果铁口长期过浅,或铁口孔道不正,再导致烧环铁口区域二冷板,发生铁口爆炸等恶性事故,然而铁口过深也不是好现象,会出现铁口难开或出现潮泥,造成铁口的大量喷溅,出铁的不均匀性,导致排不尽渣铁,而影响炉况的顺行。

二、操作中应注意以下几点
为保持正常的铁口深度,除了有质量好的炮泥,性能良好的设备条件外,操作也受到多方面的影响
1、风量、风压的影响
炮泥在铁口孔道内一边受到泥炮的推力,另一边受到高炉内压力,而使炮泥变得密实,当风压较高时,炮泥在前进的过程受到的阻力也较大,打泥速度会变慢,如果在打泥过程中仍然按时间来计算深度,那么在同样的时间内,此时铁口深度会较浅,但这时,新泥和旧泥连接较好,打炉内的泥及时地形成喇叭状而贴在炉墙上,所以在风压,风量较大时,打泥时间相应控制应长一些。

反之,当风压、风量较低时,泥炮的推力一定而炉内压力减小,必然出现吐泥速度的增加,打泥时间保持不变时,则会造成大量炮泥在炉内堆积,造成铁过深,如新泥没有受到来自炉内足够的压力,而使新旧泥之间不能良好地结合,出现断裂,开铁口时有漏铁、漏渣的现象,这种情况一方面应调整泥炮压力,另一方面适当减少打泥量。

2、炉温和渣碱度的影响
炉温和渣碱度较高时,渣铁粒度较大,流动性不好对铁口孔道的冲刷较小孔道大小在出铁前后变化不大,孔道内的容泥量较少,在铁口浓度不变情况下,所需泥量较少,打泥时间应适当控制。

相反,当炉温和渣碱度较低时,渣铁流动性好,对铁口孔道的冲刷会大一些,另外在渣铁流动性好时,打入炉内的泥会被渣铁漂走一部分,所以在炉温和渣碱度较低时,可适长打泥时间。

3、铁口是否来风
当铁口来风后,铁口通道变的干净,通道前炉内渣铁较少,当打泥后不会被大量漂走,而保留在铁口孔道内或泥包上,此时应少打泥,而当铁口没有来风时,铁口通道及泥包前仍有大量渣铁,当打进泥后一部分泥被漂走,泥包不能很好地形成或造成铁口过深所以应适当多打泥。

4、铁水流速的影响当铁水流速过快,超过正常流速,说明此时铁口孔道变大或铁口过浅,应适当多打泥,而当出铁时间太长,流铁速度较慢时,说明铁口孔道较小,很有可能铁包还保持完好,不用补充新的泥包,此时如果正常打泥,则会造成铁口过深,所以应适当减少打泥量。

5、打泥压力变比影响当打泥压力增大,意味着打泥速度增加,单位时间的进泥量要增加,所以此时应适当控制打泥时间,反之应适当增加。

此外还与三班是否统一操作有关,与三班交接班的质量有关,如果交班不能真实而准确地将本班铁口状况反映给下一个班,那么接班者会出现因不了解情况盲目作业,出现铁口的稳定。

在炉前操作中,铁口作业是一项技术性和严密性较高的工种,需要结合炉内状况,在整个出铁中,密切注意铁口的情况,及时判断、确定好适当的打泥量,对一些事故性的情况就必须采取一些事故性的办法,如:潮铁口出铁、焖炮出铁、跑大流出铁、堵口时跑泥、斜铁口出铁都得采取适当而果断的措施,否则会导致严重的后果,对于定量的掌握还得靠实践的不断积累,逐步地去探索,找出一套适合于某一高炉的操作方法。

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