安全生产事故的预防
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2、重大危险源的辨识 目前，国际上是根据危险、危害物质的种类及其限量出发来确定重大
危险源的。我国于2000年颁布了重大危险源辨识标准《重大危险源辨识》 （GBl8218—2000）。
（二）危险、危害因素辨识和分析方法
3、危险、危害因素的辨识和分析方法(3种) 危险、危害因素辨识是事故预防、安全评价、重大危险源监督管理、建立应急救
1）经验法
对照法
类比法
（2）类比法 利 用相同或相似系 统或作业条件的 经验和安全生产 事故的统计资料 来类推、分析评 价对象的危险、 危害因素。
（二）危险、危害因素辨识和分析方法
2）系统安全分析方法 应用系统安全工程评价方法进行危险、危害因素 辨识。 常用于复杂系统和没有事故经验的新开发系统。
事件树分析（ETA）、 故障树分析（FTA）、 故障模式及影响分析（FMEA）
安全生产事故的预防
第五节
一、危险、危害因素辨识的基本知识
危险因素 强调突发性和瞬间作 用和危害因素（强调 在一定时间范围内的 积累作用）。
危害 是指可能造成人员伤害、 职业病、财产损失、作业 环境破坏的根源或状态。
危险 是指特定危险事 件发生的可能性 与后果的结合。
（一）生产活动中主要危险、危害因素的类别
1、危险、危害因素的产生(2条)
1）能量、有害物质 能量、有害物质是危险、危害因素产生的根源，系统具有的能量越大，存在的有
害物质的数量越多，系统的潜在危险性和危害性也越大。 （1）能量就是做功的能力。一切产生、供给能量的能源和能量的载体在一定条件
下，都可能是危险、危害因素。 （2）有害物质在一定条件下能损伤人体的生理机能和正常代谢功能，破坏设备和
援体系和职业健康安全管理体系的基础。常用的辨识方法大致可分为两大类。
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（二）危险、危害因素辨识和分析方法
（1）对照法 对照有关标准、 法规、检查表或依靠分析人员 的观察分析能力，借助于经验 和判断能力直观地分析评价对 象的危险性和危害性的方法。 对照事先编制的检查表辨识危 险、危害因素，可弥补知识、 经验不足的缺陷，具有方便、 实用、不易遗漏的优点；检查 表是在大 量实践经验基础上 编制的，一些企业和行业的安 全检查表、事故隐患检查表也 可作为参考。
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2）失控 (4条)
（2）人员失误 泛指产生不良 后果的不安全行为。人员失误 在一定经济、技术条件下，是 引发事故的重要危险、危害因 素。人员失误的规律和失误率 通过大量的观测、统计和分析 是可以预测的。
（4）环境因素 温度、 湿度、照明、噪声、振 动、色彩等环境因素都 会引起设备故障或人员 失误，是发生失控的间 接因素。
（5）行 为性危 险、有 害因素
2、危险、危害因素的类别
2）参照事故类别分类
《企业职工伤亡事故分类标准》（GB6441—1986），综合考虑 起因物、引起事故的诱导性原因、致害物、伤害方式等，可将危 险、危害因素分为如下20类。
物体打击；车辆伤害；机械伤害；起重伤害；触电； 淹溺；灼烫；火灾；高处坠落；坍塌；冒顶、片帮； 透水；放炮；火药爆炸；瓦斯爆炸；锅炉爆炸； 容器爆炸；其他爆炸；中毒和窒息；其他伤害。
一、危险、危害因素辨识的基本知识
3）作业条件危险性评价法(格雷厄姆-金尼法)
2）失控 (4条)
《企业职工伤亡事故分类标准》（GB 6441一1986）
将不安全行为归纳为： 操作失误（忽视安全、忽视警告）、安全装置失效、使用不 安全设备、手代替工具操作、物体存放不当、冒险进入危险场所、 攀坐不安全位置、在吊物下作业（停留）、机器运转时加油（修 理、检查、调整、清扫等）、有分散注意力行为、不使用必要的 个人防护用品或用具、不安全装束、对易燃易爆等危险品处理错 误等13类。
（1）故障 是指系统、设备、元件 等在运行过程中由于性能低下而不 能实现预定功能的现象。发生具有 随机性、渐近性或突发性。掌握各 类故障发生的规律是防止故障发生 的重要手段，这需要应用大量统计 数据和概率统计的方法进行分析和 研究。
（3）管理缺陷 管理是在预测、 分析的基础上进行的计划、组 织、协调、检查等工作，是预 防事故、人员失误的有效手段。 管理缺陷是影响失控发生的重 要因素。
物品的效能，也是主要的危险、危害因素。
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（一）生产活动中主要危险、危害因素的类别
1、危险、危害因素的产生(2条)
2）失控 在生产中，人们通过工艺和工艺装备使能量、物质按人们的意愿在系统中流动、
转换，进行生产。约束和控制这些能量及有害物质，消除、减少产生不良后果的条 件，使之不能发生危险、危害后果。如果失控，就会造成能量、有害物质的意外释 放和泄漏，从而造成人员伤害和财产损失。所以失控也是一类危险、危害因素。
事故隐患 是指可导致事故发生的物的危险状态。人的不安全行为及管理上
的缺陷。 重大事故隐患可以视为是重大危险、危害因素恶化的一种表现。
（二）危险、危害因素辨识和分析方法
1993年国际劳工组织（ILO）通过的《预防重大工业事故公约》中定义重 大事故为：“在重大危险设施内的一项生产活动中突然发生的、涉及一种 或多种危险物质的严重泄漏、火灾、爆炸等导致职工、公众或环境急性或 慢性严重危害的意外事故。”
（二）危险、危害因素辨识和分析方法 1、主要内容
1）厂址 2）厂区平面布局 3）建（构）筑物 4）生产工艺过程 5）生产设备、装置
（二）危险、危害因素辨识和分析方法
2、重大危险源的辨识
《安全生产法》第九十六条规定： “重大危险源，是指长期地或者临时地生产、搬运、使用或者储存
危险物品，且危险物品的数量等于或者超过临界量的单元（包括场所 和设施）。”
2、危险、危害因素的类别
1）按导致事故和职业危害的直接原因分类
根据《生产过程危险和有害因素分类与代码》 （GB／T13816一1992）的规定，
将生产过程中的危险、有害因素分为如下6类。
（1）物 理性危 险、有 害因素
（2）化 学性危险、
有害因
ห้องสมุดไป่ตู้（3）生 物性危险、 有害因素
（4）心 理、生理 性危险、 有害因素
危险源的。我国于2000年颁布了重大危险源辨识标准《重大危险源辨识》 （GBl8218—2000）。
（二）危险、危害因素辨识和分析方法
3、危险、危害因素的辨识和分析方法(3种) 危险、危害因素辨识是事故预防、安全评价、重大危险源监督管理、建立应急救
1）经验法
对照法
类比法
（2）类比法 利 用相同或相似系 统或作业条件的 经验和安全生产 事故的统计资料 来类推、分析评 价对象的危险、 危害因素。
（二）危险、危害因素辨识和分析方法
2）系统安全分析方法 应用系统安全工程评价方法进行危险、危害因素 辨识。 常用于复杂系统和没有事故经验的新开发系统。
事件树分析（ETA）、 故障树分析（FTA）、 故障模式及影响分析（FMEA）
安全生产事故的预防
第五节
一、危险、危害因素辨识的基本知识
危险因素 强调突发性和瞬间作 用和危害因素（强调 在一定时间范围内的 积累作用）。
危害 是指可能造成人员伤害、 职业病、财产损失、作业 环境破坏的根源或状态。
危险 是指特定危险事 件发生的可能性 与后果的结合。
（一）生产活动中主要危险、危害因素的类别
1、危险、危害因素的产生(2条)
1）能量、有害物质 能量、有害物质是危险、危害因素产生的根源，系统具有的能量越大，存在的有
害物质的数量越多，系统的潜在危险性和危害性也越大。 （1）能量就是做功的能力。一切产生、供给能量的能源和能量的载体在一定条件
下，都可能是危险、危害因素。 （2）有害物质在一定条件下能损伤人体的生理机能和正常代谢功能，破坏设备和
援体系和职业健康安全管理体系的基础。常用的辨识方法大致可分为两大类。
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（二）危险、危害因素辨识和分析方法
（1）对照法 对照有关标准、 法规、检查表或依靠分析人员 的观察分析能力，借助于经验 和判断能力直观地分析评价对 象的危险性和危害性的方法。 对照事先编制的检查表辨识危 险、危害因素，可弥补知识、 经验不足的缺陷，具有方便、 实用、不易遗漏的优点；检查 表是在大 量实践经验基础上 编制的，一些企业和行业的安 全检查表、事故隐患检查表也 可作为参考。
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2）失控 (4条)
（2）人员失误 泛指产生不良 后果的不安全行为。人员失误 在一定经济、技术条件下，是 引发事故的重要危险、危害因 素。人员失误的规律和失误率 通过大量的观测、统计和分析 是可以预测的。
（4）环境因素 温度、 湿度、照明、噪声、振 动、色彩等环境因素都 会引起设备故障或人员 失误，是发生失控的间 接因素。
（5）行 为性危 险、有 害因素
2、危险、危害因素的类别
2）参照事故类别分类
《企业职工伤亡事故分类标准》（GB6441—1986），综合考虑 起因物、引起事故的诱导性原因、致害物、伤害方式等，可将危 险、危害因素分为如下20类。
物体打击；车辆伤害；机械伤害；起重伤害；触电； 淹溺；灼烫；火灾；高处坠落；坍塌；冒顶、片帮； 透水；放炮；火药爆炸；瓦斯爆炸；锅炉爆炸； 容器爆炸；其他爆炸；中毒和窒息；其他伤害。
一、危险、危害因素辨识的基本知识
3）作业条件危险性评价法(格雷厄姆-金尼法)
2）失控 (4条)
《企业职工伤亡事故分类标准》（GB 6441一1986）
将不安全行为归纳为： 操作失误（忽视安全、忽视警告）、安全装置失效、使用不 安全设备、手代替工具操作、物体存放不当、冒险进入危险场所、 攀坐不安全位置、在吊物下作业（停留）、机器运转时加油（修 理、检查、调整、清扫等）、有分散注意力行为、不使用必要的 个人防护用品或用具、不安全装束、对易燃易爆等危险品处理错 误等13类。
（1）故障 是指系统、设备、元件 等在运行过程中由于性能低下而不 能实现预定功能的现象。发生具有 随机性、渐近性或突发性。掌握各 类故障发生的规律是防止故障发生 的重要手段，这需要应用大量统计 数据和概率统计的方法进行分析和 研究。
（3）管理缺陷 管理是在预测、 分析的基础上进行的计划、组 织、协调、检查等工作，是预 防事故、人员失误的有效手段。 管理缺陷是影响失控发生的重 要因素。
物品的效能，也是主要的危险、危害因素。
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（一）生产活动中主要危险、危害因素的类别
1、危险、危害因素的产生(2条)
2）失控 在生产中，人们通过工艺和工艺装备使能量、物质按人们的意愿在系统中流动、
转换，进行生产。约束和控制这些能量及有害物质，消除、减少产生不良后果的条 件，使之不能发生危险、危害后果。如果失控，就会造成能量、有害物质的意外释 放和泄漏，从而造成人员伤害和财产损失。所以失控也是一类危险、危害因素。
事故隐患 是指可导致事故发生的物的危险状态。人的不安全行为及管理上
的缺陷。 重大事故隐患可以视为是重大危险、危害因素恶化的一种表现。
（二）危险、危害因素辨识和分析方法
1993年国际劳工组织（ILO）通过的《预防重大工业事故公约》中定义重 大事故为：“在重大危险设施内的一项生产活动中突然发生的、涉及一种 或多种危险物质的严重泄漏、火灾、爆炸等导致职工、公众或环境急性或 慢性严重危害的意外事故。”
（二）危险、危害因素辨识和分析方法 1、主要内容
1）厂址 2）厂区平面布局 3）建（构）筑物 4）生产工艺过程 5）生产设备、装置
（二）危险、危害因素辨识和分析方法
2、重大危险源的辨识
《安全生产法》第九十六条规定： “重大危险源，是指长期地或者临时地生产、搬运、使用或者储存
危险物品，且危险物品的数量等于或者超过临界量的单元（包括场所 和设施）。”
2、危险、危害因素的类别
1）按导致事故和职业危害的直接原因分类
根据《生产过程危险和有害因素分类与代码》 （GB／T13816一1992）的规定，
将生产过程中的危险、有害因素分为如下6类。
（1）物 理性危 险、有 害因素
（2）化 学性危险、
有害因
ห้องสมุดไป่ตู้（3）生 物性危险、 有害因素
（4）心 理、生理 性危险、 有害因素