第十章 锅炉启动系统说明书

锅炉说明书BOILER INSTRUCTION

B&WB-1950/25.4-M锅炉

50-G13600-0

第十章锅炉启动系统

北京巴布科克·威尔科克斯有限公司BABCOCK & WILCOX BEIJING CO. LTD.

2009年10月

目录

1.启动系统的作用 (3)

2. 启动系统的构成 (3)

3. 冷态启动 (9)

4. 停运 (22)

5. 温态启动 (23)

6. 热态启动 (24)

7. 极热态启动 (24)

8．维护 (25)

特别声明：本技术文件涉及北京巴布科克·威尔科克斯有限公司和美国巴布科克·威尔科克斯有限公司知识产权，在没有取得北京巴布科克·威尔科克斯有限公司的书面文件同意转让给第三方的情况下，不得以任何方式转让给第三方。

本章主要对本锅炉启动系统的作用、构成及运行进行说明，有关启动系统的水质要求见本锅炉说明书第八章，有关启动系统的控制说明详见《超临界“W”火焰锅炉控制系统导则》（B&WB03031-08）。

1. 启动系统的作用

与汽包锅炉不同，直流锅炉点火时，为了减少流动的不稳定和保持水冷壁管壁温低于允许值，必须保证炉膛水冷壁管中的流量不低于最小流量值。本锅炉炉膛水冷壁管所需的最小流量值为28.5%BMCR (即555750kg/h)。但在锅炉启动和产汽量低于炉膛所需的最小流量负荷区间运行时，多余的水又不希望进入过热器系统，此时就需要在过热器前设置一个启动旁路系统来将多余的水排掉。因此超临界直流锅炉启动系统的主要作用就是在锅炉启动、低负荷运行（蒸汽流量低于炉膛所需的最小流量时）及停炉过程中，维持炉膛内的最小流量，以保护炉膛水冷壁管，同时满足机组启、停及低负荷运行时对蒸汽流量的要求。

超临界直流锅炉对给水品质有严格的要求，在锅炉点火时，给水品质必须满足要求。因此启动系统的另一个作用就是在锅炉冷态清洗时为清洗水返回给水系统提供了一个流通通道。

直流锅炉的启动系统分为分离器外置式启动系统和分离器内置式启动系统两大类，本锅炉采用分离器内置式启动系统，即分离器与过热器之间无隔绝阀门，启动系统按全压设计。本锅炉的启动系统还配有循环泵，可大大减少启动时的工质损失和热损失，并且大大减轻热态启动时对锅炉的热冲击。

2. 启动系统的构成

本锅炉的启动系统由立式布置的内置式分离器、贮水箱、循环泵、阀门、管道及附件等组成，启动系统布置简图见图10-1所示，部件构成说明如下：

(1)立式分离器(VSS)——分离器布置在顶棚管的入口，在锅炉启、停过程中和低负

荷运行时，分离器用于进行有效的汽水分离。本锅炉设计采用两个立式布置的内置式分离器，其结构型式为圆柱形筒体，球形封头，筒体及封头材料均为SA335P91，筒体规格1#炉为ф990.6x110、2#炉为ф947x96.5mm（ID752.5x95）,直段长为3300mm。在每个分离器筒体上部设有6个切向布置且与水平面成15°夹角的介质进口管接头，其内径为142mm。当汽水混合物沿筒体切向进入分离器后，旋转形成的离心力使汽水分离，分离出的蒸汽从顶部引出管流向顶棚过热器，分

离出的水流从分离器底部排到贮水箱。在分离器内部设有汽水分离环和消旋器。汽水分离环是一个位于分离器顶部蒸汽引出管入口处的钢环，直接焊接在上封头内表面。汽水分离环的作用是阻止水流沿引出管内壁随上升蒸汽一起流出。消旋器是位于分离器底部出水口上方的交叉板式结构，下设有一个大圆筒及四片肋板固定在分离器内壁上, 消旋器用来抑制漩涡的形成，从而减少排水中的带汽。另外，分离器上还设有手孔装置、压力和壁温测点。分离器简图见图10-2所示。

图10-1 启动系统布置简图

图10-2 分离器简图图10-3 贮水箱简图

(2)贮水箱(WCT)——在两个分离器的下方布置有一个贮水箱，用于收集分离器的排

水。贮水箱亦为圆柱形结构，球形封头，筒体及封头材料均为SA335 P91，筒体规格1#炉为ф990.6x110mm、2#炉为ф947x96.5mm（ID752.5x95）,直段长为18000mm。贮水箱中的水位控制类似于自然循环锅炉的汽包水位控制，只是贮水箱的水位变化是以“米”来计量，而汽包的水位变化是以“毫米”来计量。贮水箱中的水位控制值详见《超临界“W”火焰锅炉控制系统导则》（B&WB03031-08）。贮水箱筒体上设有两个进水管接头、一个(383)过冷水管接头、一个(382)再循环管接头、一个(341)疏水管接头、一个(387)暖管疏水管接头及两个手孔装置，此外还设有压力、温度测点及三对水位测点。贮水箱顶部设有放汽管，用于排放分离器排水带进来的蒸汽，底部有放水管与循环泵连接。在贮水箱底部放水口上方设有消旋器（与分离器内的消旋器一样），以减少循环泵进口管道的水中带汽。贮水箱简图见图10-3所示。

(3)循环泵(BCP)——本启动系统中设置一台循环泵，在锅炉启停和低负荷运行时，

通过循环泵在启动系统和省煤器及炉膛水冷壁之间建立有效的循环，将炉膛水冷壁排出的热水返回到省煤器和水冷壁，以减少能量损失和工质损失，此时炉膛最小流量和循环泵流量之间的流量差由给水泵补充。循环泵进水来自贮水箱，出水送入省煤器进口给水管道。该循环泵是湿式无轴封潜水泵，由英国TYLER公司提供，循环泵型号为7.5x7.5x15 Diff.，额定流量为810m3/h时，额定扬程为177m。有关该泵的特点和说明详见TYLER公司提供的说明书。

(4)过滤器——在循环泵进口的管道上布置一个专用过滤器用于防止杂物进入循环

泵，通过测量过滤器进、出口之间的压差来检查过滤器是否堵塞。在过滤器上设有一个手孔用于停炉时检查过滤器内部。

(5)省煤器放气阀（302阀）——布置在两个省煤器出口集箱的两根ф51x8mm放气

管线上，CL.3500＃、1.5”手动、电动截止阀各一只。在锅炉上水期间，省煤器放气阀应打开以便将空气排到分离器。

(6)高水位控制阀（341阀）——布置在靠近疏水扩容器的疏水管道上，是由

KENTINTROL公司提供的两个气动调节角阀（341-1和341-2），341-1、341-2阀为CL.2500＃、8”x6”x 8”。当贮水箱水位处于高水位区间时，这两只阀按顺序打开用于控制高水位，当贮水箱水位落到正常水位区间时，这两只阀关闭。(7)高水位关断阀（341B阀）——是布置在每个高水位控制阀（341-1和341-2阀）