超大型构件液压同步提升现场施工工法
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精心整理
超大型构件液压同步提升施工工法
1.前言
南安市位于闽南地区是海西高速发展一支重要城市,也是全国有名的石材、陶瓷、通讯器材、消防器材等知名品牌的故乡,拥有会展中心地标性建筑做为展示魅力南安平台尤为重要。
福建成功国际会展中心工程1#、2#、3#馆为一体的单位工程,地下一层、地上两层,总建筑面积58654m2,,纵向总长度为363m 、横向最大长度约100m,2#、3#展馆部分建筑高度为21m 、1#馆建筑高度为34m..屋面钢结构采用桁架形式。
重要性、
(1)(2)(3)(4)(5)(6)(7)适合在工业厂房、房屋建筑、大型公共建筑、仓储等钢结构屋面工程。
4.工艺原理
采用液压提升器作为提升机具,柔性钢绞线作为承重索具。液压提升器为穿芯式结构,以钢绞线作为提升索具,有着安全、可靠、承重件自身重量轻、运输安装方便、中间不必镶接等一系列独特优点。
液压提升器两端的楔型锚具具有单向自锁作用。当锚具工作(紧)时,会自动锁紧钢绞线;锚具不工作(松)时,放开钢绞线,钢绞线可上下活动。
液压提升过程见图所示,一个流程为液压提升器一个行程。当液压提升器周期重复动作时,被提升重物则一
步步向上移动。
4.1液压提升原理
5.工艺流程及操作要点
5.1工艺流程
“双榀桁架整体提升”施工工艺如下:
“双榀桁架整体提升+滑移”施工工艺如下:
注:整体提升:将提升单元桁架拼装在其正投影的下方地面上拼装为整体;
(2)整体提升+滑移:将提升单元在其正投影的下方偏移3000mm的地面上拼装为整体;
在每榀桁架断开处下弦杆设置一个吊点,共4组提升吊点,利用提升梁设置提升平台(上吊点);
在提升平台上安装液压提升系统,包括液压泵源系统、液压提升器、传感器以及钢绞线等;
在已拼装完成的桁架提升单元对应上吊点的位置安装吊具(下吊点)结构;
调试液压同步提升系统,并对钢绞线进行张拉,使得钢绞线均匀受力;
操作要点
5.2.1提升平台设置及桁架加固
根据工程的结构特点、结合液压同步提升吊点设计原则,主要从安全性、稳定性、对设计的影响程度以及制安装提升吊点临时措施方便的角度出发,同时考虑尽量减小临时措施用量利用桁架结构预装部分上弦杆设置提升平台(材料规格详见安全计算书)。
图5.2.1-1液压提升上吊点模型
图5.2.1-2液压提升+滑移上吊点模型
图5.2.1-3桁架提升加固设置
平台现在制作:
提升平台
安装及桁架加
液压设备安装
(含水平方向提升器安
导向架制作及安装
液压管路控制动力
钢绞线
钢绞线安装
吊点设置
双榀桁架提升分
提升就位
(含双榀桁架整
结构离地
双榀桁
架整体同步
提升过程
姿态检测
设备同步
卸载、拆除
临时加固杆
提升平台安装
及桁架加固
液压设备安导向架制作及安装专用地锚安装
钢绞线安装液压管路安装控制动力线安装吊点设置安装
提升分级加结构离地检查姿态检测调整
整体同步提升提升过程微调提升就位设备同步卸载、拆除
双榀桁架验收
图5.2.1-4液压提升平台焊接
图5.2.1-5塔吊配合对液压提升平台安装
5.2.2液压提升设备安装
提升器系统
本工程选用的液压提升器的型号为YS-SJ-45型,其额定提升重量为45t 。共计4台。提升器外形尺寸为:φ240×1200mm ,重0.185吨;
每台YS-SJ-45型液压提升器标准配置3根钢绞线,额定提升能力为45t 。钢绞线作为柔性承重索具,采用高强度低松弛预应力钢绞线,抗拉强度为1860MPa ,单根直径为17.80mm ,破断拉力不小于36t 。
桁架结构提升单榀设置2组吊点,每个吊点设置1台液压提升器。单个吊点的提升最大反力值为19t 。每台YS-SJ-45型液压提升器穿2根钢绞线。单根钢绞线的最小安全系数为:36×2/19=3.8>2.5,满足使用要求。提升地锚及吊具采用配合设计和试验的规格。
YS-SJ 型液压提升器
滑移动系统
滑移装置及工作原理和液压提升器类似,只是减少了地锚装置,并将滑移装置水平放置与滑移轨道上设置的反力点固定。
在平台上设置导轨,并将垂直方向及水平方向提升器底部设置滑块置于轨道中。在滑移过程中可在轨道内涂抹润滑油,使得滑移过程更加平稳。
垂直及水平方向提升器的连接采用专用工具锚固定连接
滑移方向 图滑移装置原理
泵源系统
桁架单元提升共设置2台YS-PP-15型液压泵源系统,置于地面吊点附近位置。 泵源系统外形尺寸为:1.2×1.1×1.73m ,重1.5吨;
每台泵源系统4~5米范围内需提供15KW 电源(电缆要求10平方以上,配电箱空开不小于50安培);
YS-PP-15型液压泵源系统
泵源系统及提升器需配合人员和吊机进行安装。 提升器加固
液压提升器利用塔吊直接安装在提升平台上,安装到位后,利用临时固定板固定,临时固定板形式如下所示:
提升器临时固定板详图 提升专用锚环固定板详图
注:提升器及专用锚环固定板技术要求: (1)先按图纸制作好固定板(每台提升器4块),A 、B 面用打磨机打磨光滑,使之能卡住提升器底座; (2)将固定板紧靠提升器底座,C 面同下部结构焊接,焊接时不得接触提升器底座; (3)地锚固定板技术要求同提升器。
图9临时固定板现场使用图片
电气同步控制系统
反支点