数控机床概述PPT参考课件

知识目标 数控加工工艺编制要点及数控加工程序有关指令；
标
3）熟练掌握数控车床、数控铣床或数控加工中心的 操作要点；
技能目标：
1）熟练操作数控车床，具有选择、使用数控车床常用工艺装备的 能力。 2）具备独立处理现场常见编程、操作、加工技术问题的基本能力。 3）具备独立处理数控车床加工过程中出现的常见故障的基本能力。 4）具有对数控车床进行日常维护的能力。 5）具有对产品质量进行评价及分析的基本能力。、 6）能测量、绘制、编程与加工一般零件，能创新设计与加工富有 创意的零件。
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课程标准
教
学
内
容
与
采用CDIO做中学的教学模式，理实一体化的教学，以项目为 导向，引导学生完成工作任务单，完成综合过程评价，切实提
学
高了学生的动手及创新能力。
时
安
排
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第一章 数控机床概述
• 1.1 数控机床的产生与发展 • 1.2 数控机床的组成结构及工作原理 • 1.3 数控机床的分类
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1.1 数控机床的产生与发展
• 随着社会生产和科学技术的不断进步，各 类工业新产品层出不穷。机械制造产业作 为国民工业的基础，其产品更是日趋精密 复杂，特别是在宇航、航海、军事等领域 所需的机械零件，精度要求更高，形状更 为复杂且往往批量较小，加工这类产品需 要经常改装或调整设备，
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• 普通机床或专业化程度高的自动化机床 显然无法适应这些要求。同时，随着市 场竞争的日益加剧，企业生产也迫切需 要进一步提高其生产效率，提高产品质 量及降低生产成本。
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– 1.1.1 数控机床的产生
• 帕森斯公司正式接受委托，与麻省理工 学院伺服机构实验室（Servo Mechanism Laboratory of the Massachusetts Institute of Technology）合作，于1952年试制成功世 界上第一台数控机床试验性样机。 1959 年，美国克耐·杜列克公司（Keaney & Trecker）首次成功开发了加工中心 （Machining Center） 。
• 第5代数控机床：从1974年开始采用微型 计算机控制的系统（MNC）。
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1．计算机直接数控系统
• 所谓计算机直接数控（Direct Numerical Control，DNC）系统，即使用一台计算 机为数台数控机床进行自动编程，编程 结果直接通过数据线输送到各台数控机 床的控制箱。
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• 2．柔性制造系统
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课程标准
课 核心岗位 程 面 向 的 次核心岗位 职 业 岗 位 潜在核心岗位
数控机床操作、数控编程、数控加工工艺设计与 实施。
数控机床的安装和调试、数控机床维护与维修、 生产现场管理、零部件质量检测。
机电产品营销、机电产品售后服务、机电产品开发
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课程标准
本 先修课程 课 程 本课程需要《机械制图》、《公差与测量》、《机械制造技 与 术》等课程为基础，主要为课程的学习提供读图与识图的能 其 力；工艺编制的能力与故障分析能力等。 他 相 后续课程 关 课 本课程为后续课程如数控维修、复杂零件建模与加工、顶 程 岗实习等提供必须的专业基础知识和专业基本技能，为今 的 后相关工作打下坚实的基础。 关 系
• 一种新型的生产设备——数控机床就应 运而生了 。
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数控机床的定义
• 数控：（Numerical Control， NC） 是一种借助数字、字符或其它符号对某一工作过程（如 加工、测量、装配等）进行可编程控制的自动化方法。
• 数控机床：
用数控技术控制的机床称为数控机床。
数控机床的一般工作形式为：
1 先修课程主要作用
后续课程主要作用：能针对零件的特点和加工技术要求，进行零 件的三维建模，并能根据数控加工工艺要求进行工艺参数、加工 路径等的优化，完成零件的数控加工。获得符合技术要求的产品。
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课程标准
知识目标：
课
1）熟悉掌握数控加工工艺知识；
程
2）熟悉掌握数控车床、数控铣床或数控加工中心的
目
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1.1.2 数控机床的发展简况
• 第1代数控机床：1952年～1959年采用电 子管元件构成的专用数控装置（NC）。
• 第2代数控机床：从1959年开始采用晶体 管电路的NC系统。
• 第3代数控机床：从1965年开始采用小、 中规模集成电路的NC系统。
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• 第4代数控机床：从1970年开始采用大规 模集成电路的小型通用电子计算机控制 的系统（CNC）。
• 柔性制造系统（Flexible Manufacturing System，FMS）也叫做计算机群控自动 线，它是将一群数控机床用自动传送系 统连接起来，并置于一台计算机的统一 控制之下，形成一个用于制造的整体。
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3．计算机集成制造系统
• 计算机集成制造系统（ComputerIntegrated Manufacturing System， CIMS），是指用最先进的计算机技术， 控制从定货、设计、工艺、制造到销售 的全过程，以实现信息系统一体化的高 效率的柔性集成制造系统。
CDIO、项目教学、基于工作过程等先进的教育理念，通 过本课程的学习使学生具备相关职业应用性人才所必需的 工艺分析、数学处理、程序编制、仿真模拟、机床操作、 工件加工及创新设计等基本知识与技能，并为后续的学习 准备必要的知识，为今后从事实际工作打下必要的基础。
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课程标准
课程定位
۞课程面向的职业岗位 ۞本课程与其他相关课程的关系 ۞课程在专业培养中的地位及作用
数控机床编程与操作
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课程标准
课程性质 课程定位 课程目标 教学内容与学时安排
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课程标准
课程性质
w《e数lco控m机e床to编u程se与t操he作se》P是o机we电rP一o体in化t t专em业p的la一tes门, 专Ne业w核 C心o课nt程en，t d通e过sig对n本, 1专0业ye工a作rs岗ex位p充er分ien的c调e 研和分析，借鉴
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课程标准
能根据零件图编制机械加工工工 艺文件，会查阅相关技术标准及 技术资料，会选用工艺装备并进 行加工调整，在普通机床上实现 零件的加工，并能对工件进行检 测，并能进行切削用量的优化， 获得符合技术要求的产品。
2 本课程作用
能根据零件图编制数控加工工艺文件，会查阅相关技术标准及 技术资料，会选用数控车床工艺装备并进行数控加工调整，在 数控车床上实现零件的加工，加工完成后能对工件进行检测， 并能进行切削用量的优化，获得符合技术要求的产品。