渠道人工衬砌方案

目录

一、工程概述 (1)

二、编制依据 (1)

三、施工资源配置 (1)

1、主要机械设备配置表 (1)

2、人员配置 (2)

四、主要施工方法 (2)

1、主要设计参数 (2)

2、渠道渐变段混凝土衬砌工艺流程 (3)

3、渠道渐变段混凝土衬砌施工方法 (3)

3.1、渠床整理 (3)

3.2、聚苯乙烯保温板施工 (3)

3.3、复合土工膜施工 (5)

3.4、模板支立 (6)

3.5、渠道渐变段混凝土施工 (6)

3.6、伸缩缝施工 (7)

3.7、特殊天气施工 (9)

五、质量施工保证措施 (9)

六、安全、文明生产 (10)

1、一般规定 (10)

2、安全生产规定 (10)

3、场内安全文明施工 (11)

4、安全防护 (11)

一、工程概述

本标段为南水北调中线一期工程漳河北～古运河南邯邢段磁县干渠工程第三施工标，标段起自磁县白村，桩号29＋056；止于磁县与邯郸县交界的河北村村西，桩号40＋056，总长11km，其中渠道长10.576km，建筑物长0.424km。

渠道长10576m。渠道设计横断面为梯形断面，渠道分为全挖、全填、半挖半填三种型式。其中全挖段长度为2.436km，全填段长度为1.590km，半挖半填长度6.550km。

渠道衬砌：渠道过水断面采用全断面现浇混凝土衬砌，非膨胀土、弱膨胀土及挖深小于15米的中膨胀土段渠底、渠坡衬砌混凝土厚度分别为8cm、10cm。

强膨胀土及挖深大于15米的中膨胀土段渠底、渠坡衬砌混凝土厚度均为15cm。

渠道防渗：渠段混凝土衬砌板下铺设复合土工膜做为防渗材料。

填筑高度较大的填方渠道（桩号29+056-30+598、34+576-35+376段）采用（150g/㎡

-0.5mm-150g/㎡）复合土工膜，其余渠段采用（150g/㎡-0.3mm-150g/㎡）复合土工膜。

渠道防冻胀：对地下水位高于渠底渠段全断面采取防冻胀措施，采用铺设聚苯乙烯泡沫塑料板与置换法相结合的措施防冻胀，置换材料采用非冻胀性的砂砾料；对地下水位低于渠底的渠段渠坡设置聚苯乙烯泡沫板防冻胀。

渠道排水：采用逆止阀内排入渠和外排两种排水方式。

二、编制依据

1、《南水北调中线一期工程总干渠河北省邯邢段主体工程施工技术要求》

2、本工程的施工图纸

3、《水工混凝土施工规范（DL/T 5144-2001）》

4、《南水北调中线干线工程渠道混凝土衬砌施工操作指南（试行）》

三、施工资源配置

1、主要机械设备配置表

2、人员配置

按单班计算：

衬砌附属人员：管理人员2人，技术员2人，渠底渠床整理人员15人，保温板及复合土工膜铺设8人，切缝4人。.

衬砌浇筑人员：混凝土抹面工15人，振捣人员10人，模板工4人，修理工1人，电工1人。

其他5人，共计67人。

四、主要施工方法

1、主要设计参数

渠道30+567.78-30+597.78（长度30m）为渐变段，渠道内坡由1:2变化至1:2.75，坡长由16.99m过渡到22.24m，渠底宽度由23.5m过渡到20.5m。

渠道33+143.46-33+163.46（长度20m）为渐变段，渠道内坡由1:2.75变化至1:2，坡长

由22.24m过渡到16.99m，渠底宽度由20.5m过渡到23.5m。

渠道35+126.551-35+176.551（长度50m）为渐变段，渠道内坡由1:2变化至1:3.5，坡长由16.99m过渡到27.66m，渠底宽度由23.5m过渡到17.5m。

渠道38+966.55-38+976.55（长度10m）为渐变段，渠道内坡由1:3.5变化至1:3.25，坡长由26.75m过渡到24.99m，渠底宽度由17.5m过渡到18.5m。

2、渠道渐变段混凝土衬砌工艺流程

施工准备—施工放样—渠床整理—保温板铺设—土工膜焊接—混凝土浇筑—混凝土抹面压光—混凝土养护—混凝土切缝—混凝土填缝—质量检查—单元验收

3、渠道渐变段混凝土衬砌施工方法

3.1、渠床整理

选用挖掘机粗削人工精削削坡方法。渠道开挖或填筑成型后，测放出坡脚线和坡肩线，测量人员采用仪器控制指挥挖掘机粗削。为保证削出的坡面平整，将挖掘机的斗齿改造成平板状。粗削坡自上而下进行，将削坡土刮至渠底，运至指定地点。

人工精削在挖掘机粗削完成后进行。先在坡脚线和坡肩线上每3m对应各设一控制桩，用细钢丝挂线，先削出一条基准线，并在基准线上的1/4、1/2、3/4处设一个垂直坡面的高程控制桩，安排人工自上而下平行削坡作业，依此基准线人工精细削坡至设计坡面。削坡自上而下进行，将削坡土清理至渠底，外运至指定地点。

边坡开口线及渠底线测量。每3m钉桩挂线标识控制。质量标准为渠口（底）边线允许偏差：直线段＋20mm、曲线段＋50mm；削坡后的平整度应不大于10mm/2m，不应欠挖. 3.2、聚苯乙烯保温板施工

装卸保温板轻搬轻放，防止碰撞。装车不宜过高，平层整齐码放。保温板与绳索接触的边角部位采取防护措施，防止绳索损坏保温板。随车人员严禁吸烟，注意防火。

保温板到达施工现场后，选择地势相对较高、平整干燥处平层码放整齐。及时用苫布苫盖，并挂标识牌，标明产品名称、产地、规格、指标、使用部位等。

3.2.1 设置控制线

利用高程控制桩，按保温板铺设高程，挂设保温板铺设高程控制线，作为渠坡复测和保温板铺设高程的控制标准。

3.2.2 保温板铺设

保温板沿渠道轴线方向有序错缝铺设。渠坡保温板自下而上顺序铺设，不允许直接踩踏铺设完毕的保温板。为使渠坡和齿槽中的保温板密贴，裁剪时，根据设计尺寸，将坡脚处保温板与齿槽保温板的接触面切成适宜角度。保温板铺设过程中，遇到保温板尺寸不合适或折断损坏造成边缘不整齐等现象，用密齿锯或壁纸刀结合钢板尺裁剪边缘，使保温板符合使用要求。

3.2.3 保温板固定

固定保温板选用长度适宜的木楔子、竹签等材料。固定保温板时，固定材料宜梅花状布置，每块保温板的固定点不少于3个。固定时，将固定材料通过保温板面钉入基面内，为防止破坏上层土工膜，固定材料顶部嵌入保温板内。

齿槽保温板固定，可根据齿槽的横断面尺寸制作临时支撑，用支撑固定齿槽保温板详见图齿槽保温板、复合土工膜临时支撑示意图。

3.2.4 保温板防护

保温板铺设完成后设专人看护，严禁烟火，电气焊要远离保温板作业。严禁人为踩踏和堆放重物。保温板铺设时，逐块检查外观质量，包括色泽与厚度是否均匀，表面是否平整清洁，有无破损、明显变形等缺陷。有缺陷的保温板不得使用。

3.2.5 保温板铺设过程控制

施工过程中可用目测法查看大面是否平整，块与块之间接缝是否紧密顺直，保温板有无