圆筒形管式炉维护与检修

圆筒形管式炉设备维护检修

1总则

1.1 规程适用范围

本规程适用于化工厂的圆筒形立管式炉

1.2 设备结构简述

圆筒形立管式炉加热炉的结构见图一，其基本结构的是由炉管、炉体、燃烧装置、仪表及附属设备组成。

A、炉管：炉管是由碳钢无缝管焊接而成，呈立管式排列，导物料走管内，管外壁接受辐

射和对流传热。

B、炉体：炉体是由钢板外壳和耐火、隔热衬里组成，耐火、隔热衬里是由火砖和陶粒、

硅面砌成。

C、燃烧装置：以焦炉煤气为燃料采用喷嘴式燃烧器。

D、仪表和附件：仪表有温度计、压力表等，附件有调风门、烟道挡板，蒸汽灭火等。

E、附属设备：有油泵、烟囱等。

1.3 设备主要性能：

热负荷453×104Kcal/h

辐射室353×Kcal/h

对流室：冷油段50×104 Kcal/h

过热蒸汽15×104 Kcal/h

预热段：35×104 Kcal/h

2 设备完好标准

2.1 零部件完整齐全，质量符合图纸要求。

2.1.1 炉管要求

a、无鼓泡、裂纹；

b、无严重的氧化脱皮、壁厚不小于计算允许值；

c、管径胀大不超过原外径的5％；

d、管内无结焦；

e、支撑炉管的支座或吊钩无断裂、变形或严重的烧损。

f、炉管材质符合技术要求。

2.1.2 炉体要求：

a、耐火、隔热衬里无裂缝或脱落；

b、炉壳无变形；

c、连接螺栓无松动，接缝处不漏气。

2.1.3 燃烧要求：

a、耐火砖墙，拱无裂缝，掉砖和烧损所致的凹不平现象。

b、火焰长短、颜色、形状符合设计要求。

c、炉门、火门耐火衬里完好，无烧损变形，开关灵活。

2.1.4 燃烧器要求：

a、零部件完整，无缺损或变形；

b、安装对中不偏料，固定良好；

c、调风器的转动装置调节自如；

d、喷嘴直径和数量符合技术要求。

2.1.5 仪表、各种连锁装置，自动调节装置齐全完整、灵敏准确。

2.1.6 圆筒炉本体附属设备及整个系统的配套设备完整，质量符合要求。

2.1.7 基础和机座稳固可靠，基础无不均匀下沉现象，地脚螺栓及各部螺栓连接紧固，齐整，并符合技术要求。

2.1.8 管道通、管件、阀门及支架安装合理、牢固完整、标志分明。

2.1.9防腐和保温设施完整有效，符合要求，炉体外表面温度不高于70℃

2.2 设备运转正常，性能良好，达到铭牌量定能力。

2.2.1 最大供热量能满足生产需要，但不允许超负荷运行。

2.2.2 设备润滑良好，油路通畅，油质符合要求，实行“五定”“三级过滤”。

2.2.3 各运转设备无不正常的振动、松动、杂音、发热等现象。

2.2.4 各零部件温度、压力、流量、转速、电流等运行参数符合设计或规定的要求。2.3 技术资料齐全、准确

2.3.1 产品质量保证书、出厂合格证，使用说明书等资料齐全。

2.3.2 有设备运转时间和累计运转时间记录

2.3.3 设备运转时间和累计运转时间记录

2.3.4 设备. 易损配件图纸齐全、准确

2.3.5 设备操作规程、维护检修规程齐全

2.3.6 设备检修记录和改造记录齐全

2.4 设备及环境整洁，无跑、冒、滴、漏

3、设备的维修

3.1 日常维修

3.1.1 认真执行操作规程，严格控制温度，压力等参数。物料进、出口温度不得超过规定值。坚持巡回检查，认真、及时、准确地填写操作记录。

3.1.2 经常观察燃烧火焰情况，判定燃烧装置是否完好观察燃烧回火产生的火焰形状，长度、颜色。如有变化则应调整或停炉检查，排除烧嘴喷孔头部烧焦，磨损变形及输气管道堵塞所造成的影响。

3.1.3 应经常通过看火门看门窗，观察炉管表面颜色变化。

3.1.4 注意观察炉膛内耐火材料是否有裂缝、烧损、脱落等现象。出现上述情况。影响燃烧或危及其他零部件安全时，应停炉及时修补。

3.1.5 注意炉内烟气压力变化，如压力超过计划设定规定值时，则应清理烟气系统并排除积灰。

3.1.6 检查与圆筒炉相配的各种管线的各密封点有无泄露，如有泄露，及时处理。

3.1.7 油泵的冷却水必须保证供应，水质应符合要求，并随时检查水温，不得超过规定值，经常检查油泵的动、静密封点无泄露。

3.1.8 每班做好设备及环境的清洁卫生工作。

3.1.9 各转动设备的润滑，应严格执行设备润滑制度，做好“五定”“三过滤”。

3.2 常见故障及时处理方法

3.2.1 圆筒炉进出口压差大于规定值。

故障原因：炉管内结焦、堵塞

处理方法：停炉清焦

3.2.2 圆筒炉进出口压差小于规定值

故障原因：通过圆筒炉的物料油量不足，炉管内流速过小；油泵性能下降；系统中其他部位有堵塞或阻力增加情况。

处理方法：开大主回流路或旁路循环的阀门，增加入炉物料流量。检查油泵，使之达到工艺要求检查，清理。

3.2.3 物料渗漏

故障原因：垫片失效或法兰螺栓未压紧；阀门填料失效或阀杆表面磨损锈蚀；油泵密封件损坏。

处理方法：更换垫片或紧固螺栓；更换或添加填料，修理阀杆表面；修或换油泵密封件。

3.2.4 烟囱冒黑烟、烟雾含量超标。

故障原因：入炉燃料与空气比例失调或燃料装置出现故障；紧急停炉，修补炉管；检修除尘器。

3.2.5炉膛内耐火砖脱落，开裂磨损

故障原因：筑炉质量差，砖缝内灰浆太少或者灰浆配比不符合要求；耐火砖质量不

符合技术要求。

处理方法：进行局部修补，并按规范施工；对易损坏部位更换符合标准的新砖。

3.2.6 燃油、燃气烧嘴火焰堵料

故障原因：烧嘴头部结焦；烧嘴喷孔磨损变形或烧嘴垫片漏油。

处理方法：清理烧嘴头部结焦物；修补已磨损变形的烧嘴孔，更换无法修复的磨

损件或垫片。

3.3 紧急情况停车

3.3.1 在突然停电或油泵因故障停止运动时，应立即停炉。迅速关闭煤气阀门熄火；同

时打开热油泵的蒸汽灭火阀门，以降低炉膛温度。

3.3.2 当发现炉管破裂时，应立即停炉。首先熄火，并迅速打开炉门及蒸汽灭火阀门，

进行灭火降温，即使停止油泵。

3.3.3 打开所有的炉门，看火门，使炉膛降温。

4、检修周期和检修内容

4.1 检修周期

a、小修3~6月

b、中修12月

c、大修36月

4.2.1 小修

a、检修各个泄露点，更换垫片和填料；

b、检查，校验温度计、压力表、安全阀及各种自控装置（包括报警、连锁装置），更换

损坏的热电偶套管元件。

c、吹扫、清理炉管表面、炉内死角、烟道及烟囱底部的积灰。

d、检查炉体，烟道等处的耐火砌体及保温层有无裂缝，脱落、漏风等情况。根据损坏情

况进行局部修理。

e、油泵的检修按照泵的有关检修规程及产品说明书进行。

4.2.2 中修

a、包括小修内容

b、检查炉管表面有无氧化层脱皮，鼓包裂纹及过热等情况，酌情修复或局部更换。

c、检查炉管内壁有无结焦并决定是否清焦。

d、检查炉门、看火门及防爆门时候完好，填充的隔热草料有否烧损脱落，如有应进行修

正，修补。金属部件变形应进行校正或更换。

e、全面检查燃烧装置，拆开燃烧器逐个检查，清洗，测量烧嘴孔径的变化，对影响燃烧

效果和正常运行的零部件修理和更换。

f、清洗引风装置风门叶片上的积垢污，必要时更换叶片。