DEK丝网印刷机培训报告

DEK-J1762RS丝网印刷机培训报告

培训日期：2011.12.10-2011.12.12

培训人：DEK公司技术工程师

培训主要内容：

1. DEK-J1762RS丝网印刷机的结构和工作原理。

2.DEK-J1762RS丝网印刷机的触摸板操作台操作方法和手动模式印刷时的具

体操作步骤

3. DEK-J1762RS丝网印刷机常见的故障以及对应的处理方法。

4. DEK-J1762RS丝网印刷机的调试。比如刮刀压力、丝网间隙、气阀压力、

刮刀速度、返料的速度等等。

5.典型的印刷机设置。

DEK-J1762RS丝网印刷机由日本生产，采用100V 50/60Hz交流电供电。主要由PLC、过滤器、开关电源、马达、工作台、刮刀、丝网板等组成。PLC是DEK-J1762RS 丝网印刷机的主要控制部分，它担任着各部分的信号输出和输入，控制各部分采取相应的动作。工作台、刮刀的上下左右都有各自的马达控制。马达主要有刮刀马达、工作台马达、印刷机马达、间隙马达。刮刀马达控制刮刀的前进后退和上升下降，工作台马达主要控制工作台的上升和下降，印刷机马达控制印刷机的前进和后退，间隙马达控制丝网板与工作台面之间的间隙。丝网板上有很微小的细孔，通过刮刀的压力，浆料经过细孔被印刷到硅片上。刮刀是这个设备最主要的构成部分，刮刀有三种功能：使丝网与基板呈线接触；使涂料渗过模版，到达基板上；刮去丝网顶部的涂料，使涂料与丝网顶部平齐。整个硅片印刷完成需要三道工序。主要区别在于丝网板的模版类型不同。模版有三种样式，分别为感光乳剂模版，金属模版，以及其它塑料模版。最后一种模版最容易理解。人们可以用锋利的刀片或线路板钻孔机，在塑料的印刷部位上挖出对应的孔。塑料薄膜可以用粘接剂粘在格网（或直接粘在框架）上。这种工艺适用于拥有PCB钻孔机而又想进行PCB生产的厂家，主要用于表面贴装的焊接浆料印刷。

与塑料模版类似，金属模版也主要用于焊接浆料的印刷，偶尔也用于厚膜的细线印刷。形成金属模版的金属箔一般用紫铜、黄铜、铍铜，镍或不锈钢制成，厚度一般为75~375微米。为了形成模版，在金属箔的两面都涂上防酸的光敏材料，再在光敏材料上贴上被印图像的正像，并置于紫外线下曝光。被正像遮住的部分没有被曝光。这样，金属箔上未被遮的部分变得不可溶，而被遮的部分可以被某种特定的溶液溶解。此时再在金属箔上喷以特定的酸性溶液，未被光敏材料保护的部分被腐蚀掉，就形成了模版。和塑料模版一样，金属箔可以用粘接剂粘在格网（或框架）上。有时，人们会用到蚀刻工艺的两种变体。因为金属箔可以双面蚀刻，因此两面可以刻不同的样式。有时，金属箔的顶面被大面积蚀刻，使金属箔变薄，从而被印图像也变薄（如图5所示）。其次，很明显，普通工艺可以蚀刻电路，但不能蚀刻“O”形图像。而用双面蚀刻技术可以在“O”形图像的顶部蚀刻出格网状式样以支持“O”形的心部。双面蚀刻也可用于细线的厚膜印刷。

操作台主要包括操作面板和按钮。操作面板是触摸型面板，操作十分便捷。按钮有电源和开始两个按钮。电源按钮是整个印刷机的主电源，开始按钮用于开始工作，比如单动，连动，手动模式，但是主要用于手动模式。当选择手动模式时，先将设置归置到原点，即回到最初始的设置状态，以便进行下一步的动作。

其具体的操作步骤如下：

1归置原点；

2将气阀夹打开，放入硅片；

3关闭气阀夹；

4开启吸盘，打开气阀夹；

5工作台前进；

6工作台上升；

7刮刀上升；

8刮刀前进；

9刮刀下降；

10刮刀后退；

11工作台下降；

12工作台后退；

13吸盘关闭；

14取出硅片。

当然，在完整的生产过程中，每个丝网印刷后都要进行烘干，否则易粘片，甚至发生破片，给公司带来不必要的损失。

当设置为单动模式或者连动模式时，设置完成后，按开始按钮，印刷机即可自动完成上述的所有动作。选择单动模式时，每次只能印刷一片，完成后，需要再次按开始按钮才能进行下一片的印刷。连动模式可以设置每次的印刷数量，印刷完成后自动停止动作。

在选项菜单里，刮刀的行程、速度，返料速度，刮刀与丝网板的间隙，前原点，后原点，刮刀下降速度，以及各项动作的延迟时间都可以按照工艺参数的要求进行设定。

故障主要有印刷不完全，第一次印刷完全，其后的印刷不完全，印刷图像在一边缺失，在另一边有污点，被印图像超出设定区域，印刷的边缘呈锯齿形，被印图像有条纹，同时边缘清晰度较差，无法印出较细的线条或印出的细线不清晰，浆料与基板粘合不好，印刷过薄，印刷后浆料会弥散，基板粘在丝网上，印刷时刮刀不能刮尽丝网表面的浆料等等。

故障一：印刷不完全。检查刮刀平行度，丝网板平行度以及两者之间的平行。

故障二：工作台传感器失灵。当出现这种情况时，造成工作台不能前进或者进行下一步的动作。解决方法是检查传感器接线是否有松动或者是更换新的传感器。

故障三：易碎片。调整刮刀压力大小，检查丝网板是否与工作台面平行。观察浆料是否过于粘稠。

DEK-J1762RS丝网印刷机每个部位都有详细的标号，说明书上有具体的名称与之相对应，让人一目了然，给该型印刷机的维护带来很大便利。最重要的是，每个输入和输出以及相对应的功能也有很详尽的表格说明。这将故障的出现对应到具体的点上，对日常的维护和故障处理可以迅速的加以排除和解决。

调试要看工艺要求而定，不同大小的硅片有不同的印刷速度等要求，丝网间隙等各项参数也有所不同。

刮刀压力。如果刮刀压力较大，会将格网压在基板上而挖去部分浆料，从而使印刷厚度变薄。压力一般由弹簧或气压缸施加的，偶尔也会使用水压或恒定的重力来产生压力。压力产生的方式并不重要，重要的是压力一经设定就必须保持

稳定，不会因基板厚度的微小变化而产生变化。为了保证在宽度方向上刮刀与基板的接触，可以调整刮刀，使它与基板平行，更好的办法是使刮刀在刀架上可作微小的调整，使其在生产中自动保持与基板的平行。使刮刀在与基板表面平行的导轨上运动可保证刮刀压力的一致性。刮刀的压力一般应设定0.2kg/厘米（宽度方向上），从而使丝网与基板接触，并可将丝网顶部的浆料刮去。为了获得更好的厚度均匀性，压力可增至0.3或0.4kg/厘米。

刮刀速度，当速度较低时，我们可以认为刮刀将丝网乳剂层的边缘压下，格网与基板接触，然后刮刀回到乳剂层上方，此时印刷厚度较薄。当速度较高时，刮刀对丝网的压下不多，从而增加了印刷厚度。速度或者由气动控制，或者由马达控制。要根据浆料的类型和浆料生产商的建议选择合适的刮刀速度。刮刀速度一般为50~250 mm/秒，当选用粘度较高的浆料时，刮刀速度应该慢一些。

丝网间隙。如果丝网间隙过大，就需要较大的刮刀压力使丝网与基板接触。较大的丝网间隙对印刷厚度的影响与过小的刮刀压力相同。

一般情况下，丝网间隙应足够大，使刮刀压过丝网后，丝网能立即从基板上剥离。如果间隙太小，丝网会粘在基板表面。随着刮刀的运动，丝网会在距刮刀后某一距离处开始剥离。当印刷行程结束后，刮刀从丝网上抬起，刮刀端的丝网才会从基板上反向剥离。这样，丝网两边同时剥离，直至丝网的张力将丝网突然从基板上剥离，这时一般会听到清晰可辨的分离声，此时丝网与基板的间距又称为“突分间距”。如果丝网以这种方式与基板分离，将会在基板和丝网上留下污点，获得的印刷效果就较差。因此在生产中应避免丝网与基板的突分，因此该间隙应为丝网间隙，而不是突分间隙。

为了防止丝网从基板上突分，丝网间隙应增大。间隙稍微增大即可使丝网在刮刀后较近的地方剥离，因此在刮刀抬起离开丝网前，剥离就已完成。这样已经可以满足工作要求了，但如果参数稍有变化，又可能使丝网粘在基板上。因此，间距应进一步增加，使丝网在刮刀后能立即剥落。

间隙大于最佳间隙值比小于最佳间隙值好，但是要避免过大的间隙值。如果间隙值过大，需要较大的刮刀压力将丝网压下，从而增大了图像的变形量，并会减少刮刀和丝网的寿命。不锈钢丝网理想的间隙值应为丝网的宽度乘以0.004，聚酯丝网的间隙值为丝网的宽度乘以0.006。因此，当丝网宽度为300mm时，不锈钢丝网的理想间隙为1.2mm，聚酯丝网的理想间隙为1.8mm（为了完整起见，关于尼龙丝网数据为，间隙系数为0.010，300mm宽的丝网间隙为3mm）。

下面是进行一层厚膜印刷的批量生产所需的典型设置。随着机器的不同，下列的有些设置将会发生变化，甚至是不必要的。当有任何疑问时应参考印刷机的操作手册。为了简便起见，我们讨论的是半自动印刷机，即手工上料的印刷机。

1.将适当的丝网装于印刷机上，检查丝网的版本号，确保丝网状态良好。

2.将适当的工作台装于印刷机上，并将基板放于其中。

注意如果刮刀是固定式，而不是可调式的，应在安装丝网前先安装工作台和基板，使刮刀与基板暂时接触，以确保刮刀的边与基板平行。

3.使丝网与工作台到达印刷位置，调整丝网间隙使之接近于零，调整丝网位置。

4.设置合适的丝网位置。

5.检查丝网与基板的平行度。

注意检查平行度的一个好办法是，进行逐渐减小刮刀压力的试印。印刷刚开时