碎石桩施工方案

目录

一、编制依据 0

二、工程概况 0

三、人员、机械设备、仪器配置 (1)

四、施工技术方案 (2)

五、质量保证措施 (5)

六、安全保证措施 (6)

七、环境保护技术组织措施…………………………………………。.7

八、文明施工、文物保护措施……………………………………….。8

碎石桩施工方案

一、编制依据

（1）《公路路基施工技术规范》（JTGF10-2006）。

（2）《公路软土地基路堤设计与施工技术细则》(JTG/T D31-02-2013）。

（3）《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80/1-2004）.

（4）两阶段施工图设计。

二、工程概况

本标段为机西高速二期4合同段，标段内上部粉土机粉细砂较松散，路段区内20m以上路基及桥基饱和粉土机粉细砂存在地震液化问题。地震可液化土层主要为上部饱和、孔隙比大的粉土和粉细砂层，对工程有一定的影响，挤密法是处理地震地震液化路段处理方式之一，处理范围主要为桥头地基和填土高度较高的路基,对于深部液化土层采用挤密碎石桩处理，减少砂土液化造成的地基承载力下降。我标段两阶段施工图设计碎石

桩为直径50cm，按正三角型布桩，桥头过渡段桩间距1。5m、桥头段桩间距1。2m、台前锥坡桩间距1.8m，单根长5-7m，桩顶铺设50cm碎石垫层,K30+700—K40+450段设计碎石桩总计183581延米。

三、人员、机械设备、仪器配置

1.人员配备

现场管理人员一览表

2.

施工机械表

3

主要测量检测仪器表

四、施工技术方案

1。施工准备

(1)开工前组织施工技术人员仔细复核图纸,熟悉图纸要求和设计意图。

（2）场地平整，清除施工场区内的杂物、积水以及地表植物等.整平标高为设计桩顶标高+0.3m。

（3)按等边三角形布置,在现场用全站仪和钢尺定出每根桩的桩位，并白灰粉做好标记，每根桩的桩位误差±50mm。

（4）施工现场配备计量仪器设备，做好计量装置的标定工作。

（5）现场备存一定碎石材料，备料必须具有良好的稳定性和排水性，碎石一般来说最大粒径不超过50mm，而且5-10cm的粒料含量应占粒料总质量的50％-60％，桩料的含泥量不大于5%，作为桩体填料。

(6）对进场的机具设备进行组装和调试,确保机具的完好率,保证满足施工要求。

(7）施工前，在桩机立架上以1米为单元用油漆作标记，以此来控制沉管深度.

（8)施工现用电主要采用发电机供电。

（9）挤密碎石桩施工前进行成桩试验,已获得各种满足密实度的技术参数（如振动锤下沉速度、成孔时间及速度、振动锤留振时间、达到密实度的电流值、成孔加料情况等），成桩工艺性试验的桩数不少于5根.大面积施工时，必须参照试桩确定参数进行施工，保证成桩质量。

2.碎石桩施工方案、方法及工艺

采用振动沉管法

2.1施工工艺

碎石桩施工工艺流程图

2。2

2.3

(1)

(2

管自重徐徐静压1-2m后开始振动下沉，且宜收紧加压钢丝绳提高沉管效率，每下沉0.5～1。0m,留振5～10s，直至设计深度.

振动过程中记录全过程的电流值、速度、时间等，并随时校正桩锤与桩身的中心线重合，以防偏振。振桩过程中，如发现下沉速度突然减小，此时可能遇上硬土层，应停止下沉而将桩略提升0.6～1.0m，重新快速振动下沉，可较易打穿硬土层而顺利下沉。沉桩时如发现有中密以上的细砂、粉砂、重粘砂等硬夹层,其厚度在大于1m时,可能沉入时间过长或难以穿透,继续沉入将易损坏桩头和桩机，并影响施工质量。此时应会同有关人员共同研究，根据实际情况采取恰当的措施。施工时要注意控制振密过程中的密实电流。

(3）把桩管压入至设计深度,通过料斗向桩管内投入碎石.按桩孔体积和料在中密状态时的干密度计算其实际灌料量，然后按1。12～1.4松方系数估算用料量，一次上足或分两、三次投料。如施工中地面有下沉或隆

起现象，则填料数量根据现场具体情况予以增减。

当桩管贯入量达到试桩高程时，应停振终孔，沉管至设计标高后,采用人工配合小型装载机将经检验合格的碎石分批灌入套管中。派专人负责碎石灌入量,以防超灌或少灌。然后把桩管提升到一定高度,提升时成管口锥形活瓣自动打开,桩管内的碎石灌入孔内。

(4）先振动再开始拔管,边振边拔，每次拔管高度不超过1米，反插深度0。3～0。5m，并停拔振动5~10s。反插数次至桩管内碎石全部投出，每一次投料成桩长度要小于桩管长度的一半。用料斗从空中进行每二次投料直至灌满，振动拔管，进行数次反插，直至管内碎石全部投出。提升桩管高于地面，停止振动，进行孔口投料至地面，反插并补料,数次反复至设计用料用完。在上述过程中,提升和反插速度须均匀，拔管速度一般控制在1。0～2。0m/min，在穿过软弱淤泥夹层时，应放慢拔管速度，控制在0。5m/min，并减少拔管高度和反插深度。

(5）反插结束后,将料补满至地面，下落沉管至桩顶，收紧加压钢丝绳，加压成桩，并控制好桩顶标高。然后移动机具,至下一桩施工位置。

(6）施工完毕后，整平场地，测量标高，整理施工记录。

2。4施工顺序

碎石桩施工时，砂性土地基从外围或两侧向中间隔排跳打施工。

2。5 施工操作要点

（1）振动、锤击沉管成桩施工根据沉管和挤密情况，控制填碎石量、提升高度和速度、挤压次数和时间、电机工作电流，保证桩体挤密均匀和桩身的连续性。

（2）当实际灌碎石量没有达到设计要求时，在原位将桩打入,补充灌碎石后复打一次，或在旁边补桩。

(3)桩机操作者与碎石投料施工员保持密切联系，保证碎石桩机填充碎石时连续供料.