六西格玛控制阶段

稳定性概念
过程稳定性或称处于统计控制状态，是指仅包括偶然 原因引起的波动时，测量的过程分布特征参数（位置，分
布，形状）随时间的变化维持恒定。
稳定的过程使我们可以预测该过程未来的变化趋势。
开发过程控制的关键步骤

完善实施计划 策划和实施解决方案，开发控制每一个关键X或重要波动 来源的方法； 定义控制过程X所要求采取行动的各个领域，并决定各种 行动的相应规范； 完善数据收集计划 建立必要的实时测量系统来测量项目Y，并制订一个应急 响应计划来规定过程表现低于绩效标准时应采取的措施； 保持沟通 使过程及控制计划形成文件体系，从而确保过程的标准 化和项目改进的持续收益； 人员培训 运行新过程并收集数据来维持与监控改进结果
SPC概述 SPC是一种使用基本图示及统计工具来分析过程或 输出，从而采取纠正措施消除异常，减少过程变动 性，维持稳定的方法。 控制图是一种用来对过程随时间进行追踪的工具。 SPC即统计过程控制，顾名思义就是利用统计方法 来监控过程的技术。 SPC几乎可应用于任何领域。
时间
什么是过程和控制 过程 由人,设备,材料，方法和环境组 合在一起共同作用而产生输出，这样 的一个全体即是过程。
制作者：夏东 批准：陈许 批准：李靖
测量方法 记录统计 抽样大小 100% 记录处
文件编号：GB/002/23 制作时间：2000.08.12 修改时间：2002.09.21
抽样频率 每月 测量者 徐媛媛 决定法则 当日处理 退库材料 登记表 退库材料 登记表 退库材料 登记表 退库材料 登记表 退库材料 登记表 退库材料 登记表
报告
第二部分 控制计划
控制计划目的
控制计划将一个长期计划编写成文档，该长期计划 的目的是使对特定过程或CTQ、Y的改进得以持续。 控制计划应当符合该领域的质量计划。 6σ 控制计划必须融入质量计划才能发挥其效用。
监控和控制什么
关注对过程表现有重要影响的少数输入、 过程和输出的波动。 分析和改进阶段工作的完成能帮助我们确





控制阶段需要完成
控制计划 监控计划 反应计划 标准化过程 文件化程序 所有权的转移 改进行动、知识和学到的经验的集成化和 制度化 关闭项目
控制工具
书面 程序
描述
工作
政策 修改 SPC
统计过程 控制
流程管理 培训
(新员工和 进修员工)
ISO
国际标准化 组织
SPC的创始人（1924）－Walter A Shewhart 修华特 博士
基本概念和原理
SPC的含义 应用统计技术对过程中的各个阶段进行监控，
从而达到改进质量的目的。
SPC强调全过程的预防。 S(Statistical) : 通过统计资料和分析方法的帮助。 P(Process) : 了解引起过程变动的原因和过程 的能力状态。 C(Control) : 为达到既定的目标,不断进行改进 的管理活动。
控制计划举例 2
关键原因 控制内容 控制方法 负责人 控制开 始时间
在试装工艺中增加"12．如果是供方提供套 壳，通知品质部按抽样标准进行抽测防水." 把管漏胶 在初装工艺中增加“4.遇把管孔椭圆或打巴管 手感松的，打完把管后，在把管与把管孔之 间再补一次胶水" 在装底盖工艺中增加"11.在进行防水圈的规格 选择时，先按照图纸的尺寸试用，装配20只 O-Ring不合适 进行防水检测，保证底盖漏水率在2%以下， 依此选用合适的防水圈，再进行批量装配" 在装底盖工艺中增加"12.在装配底盖之前，要 检查底盖和防水圈是否干净;" O-Ring脏 品质部在相应的检验规范中增加:"抽样标准 抽检防水圈是否干净" 专职检验员对初装组粘好的套壳进行检验,并 玻璃漏胶 进行数据收集和分析 品质部在相应的检验规范中增加:"对G/L818 底盖有裂纹 G/L931 L591 L501等型号底盖是否存在裂纹 进行检验" 品质部在相应的检验规范中增加:"对压II-Ring尺寸 Ring结构的表壳的玻璃位沟槽加强检验" 不合适/变形 品质部在相应的检验规范中增加:"加强对IRing的尺寸和形状的检验"
而对生产或服务过程中引起不良的原因如操作不符合要求、
质量工程师确认模糊、不合格品单据信息不完整等很少关注。
从这个观点出发，作为6σ 的工具：
SPC的焦点应在过程的原因即X上！
控制图的使用步骤
控制计划模板说明
样本大小 /取样频率 /谁测量 •确定评估/维护控制的参数
•过程的评定超过规定时间时，需要更改原来的标准
•由谁测量会随地点/熟练度而变- 相应的行动是成功的关键 记录在何处 •控制记录本 决定法则 /纠正行动 •确定失去控制/不符规格情况下应采取的行动 •参考文件 ，故障分析图等
•利用正确的文件化程序，使工作方便
52.5 51.5 50.5 49.5 48.5 47.5 Subgroup 0
Xbar/S Chart for repmstd
3.0SL=52.25 2 2 X=50.00
-3.0SL=47.75 5 10 15 20 25
Sample StDev
3 2 1 0
3.0SL=3.132
S=1.382
X’s为何会不受控
波动的存在

偶然原因的波动 自然的； 随机的； 过程固有的；
波动始终存在 只能减小、 不能彻底消除！

异常原因的波动 可能由于操作员的失误、指令干涉影响或信息缺陷 等导致； 与偶然原因的波动相比，一般幅度较大； 过程绩效水平表现为不可接受。 异常原因会导致过程向失控方向移动，使得过程输出偏 离期望的绩效标准。
六西格玛普及培训-控制
目
录
一、控制概述
二、控制计划
三、SPC
第一部分 控制概述
控制概述
控制阶段为何重要 我们不希望今后重新调整过程； 想从改进措施中不断获益。如果不及时进行过程控 制, 过程会随着时间的流逝逐步退化，改进成果会随之 丢失。 控制的目的是什么？
控制阶段确保对过程的改进结果能够维持下去； 除此之外，控制阶段还提供一种信息共享的方式， 帮助加速在其它地区进行类似的改进。
控制阶段是六西格玛项目中最为重要的阶段！
责任的转移
黑带、绿带
流程所有者
参与度
定义
测量
分析
改进
控制
流程负责人的参与是成功的关键！
Xs控制
Y= 结果
f(X1,X2…) 原因
要取得好的结果, 我们应该注重的是过程的输入, 还是过程的结果 ?
控制的思路：
为确保“Y”值保持优化状态，需确保“X”值保持受 控状态。
表头装配组每次领料时检查供方提供的套壳 有无进行抽测防水 每周随机抽查初装组有无按工艺要求进行操 作 每周随机抽查表头装配组有无按工艺要求进 行操作 每周随机抽查压底盖人员有无按工艺要求进 行操作 每周随机抽查检验员有无按检验规范要求进 行检验 立即检验,立即反馈 每批G/L818 G/L931 L591 L501等型号底盖 来货检验时,进行底盖裂纹专向检验，并形成 检验记录 按检验规范进行检验，组长每周检查检验记 录 按检验规范进行检验，组长每周检查检验记 录
-3.0SL=0.00E+00
6σ 控制计划
以下是 6σ 控制计划表的一个模板。
生产过程控制计划
零件名称/系列: 零件号: 工厂 (商店区域): 准备: 批准: 批准: 批准: 谁 衡量 页: 文件号: 修改日期: 代替: 决策规则/ 修正措施
过程 步骤
特性/参数
CTQ/ CL
规格/要求
衡量方法
样本 大小
Y
X
控制 实现和维持过程的一致性，稳定性和可预测性 4. 验证和监控 1. 检出特殊原因
3. 实施纠正行动
2. 识别根本原因
控制图的结构
控制图和趋势图的区别在于，控制图是特定统计量随
时间的趋势，横轴是时间。图上出现控制限和中心线。
控制上限 总平均中心线 控制下限
图上的每一个点是在某一时间点的一次测量 或测量的统计量，如平均值或标准差
抽样计算统计量的值超过 UCL或 LCL 时放弃 H0 ，否则采纳H0
Ho 拒绝区域
LCL ①
失控状态(因特殊原因的变动)
+3σ
临界上限
CL
Ho 接受区域
②
控制状态(因自然原因的变动) -3σ 临界下限
UCL
Ho拒绝区域
失控状态(因特殊原因的变动)
说明：① + ② = α = 0.27%
SPC控制图的说明 所有变动可分为偶然变动（因偶然原因造成的）和异常 变动（因异常原因引起的） 通过控制图可以迅速发现因异常原因造成的变动，但我
查找造成“失控”的根本原因。 实施永久的解决方案。 如果过程并未“失控”，那么不要做调整。
6σ －SPC
Y =
• Y
f
( x )
•
• •
• 从属的 • 输出
• 效果
• 症状 • 显示
•
• •
X1 .., Xn 独立的 输入.工程 原因 问题 管理
实施6σ ，我们已经知道，焦点应集中在引起 变动的原因x上面。那么，SPC?
参考文件号 •利用正确的文件化程序，使工作方便
控制计划举例 1
材料退货时间的控制计划 产品/流程名称：材料退货 编号：GY-CL-023 部门：供应二部
序 1 步骤 部门接收 退库单 业务员签 收 供应部处 理 技术部处 理 退库单返 回部门 仓储部签 收退库单 控制参数 登记单号和处 理人、处理时 间 签收时间 通知供方接收 反馈信息 出具与供方达 成一致的退货 处理建议 返回日期 签收日期 规范/目标 ≤24H
控制限和规格限
USL UCL
规 格 上 限
控 制 上 限
LCL LSL
控 制 下限
规 格下 限
控制限≠规格限
控制限由过程能力决定 规格限由客户的要求决定
控制图的统计原理
对过程的控制状态判定过程相应于如下 假设检验的问题:（过程的平均: )
H0 : = 0 H1 : 0
(控制状态) (失控状态)
们不能直接得到发生的原因
控制图的控制界限是根据过程能力得到的。规格界限是 根据顾客的要求来确定的。两者不同，绝对不能比较 控制图以统计原理为基础，可以看出过程变量中具有异 常趋向的因素
控制界限一般以测定的KPOV或KPIV的+/-3σ 为界限
使用控制图的注意事项
及时将数据绘图。
确认“失控”状态，并对其作出反应。
2 3 4
≤24H ≤72H ≤96H
记录统计 记录统计 记录统计
100% 100% 100%
每月 每月 每月
徐媛媛 徐媛媛 徐媛媛
当日处理 督促供方 反馈 加强洽谈
5 6
境内≤15D 境外≤30D ≤24H
计录统计 记录统计
100% 100%
每月 每月
徐媛媛 徐媛媛
及时办理 审批手续 每日及时 处理
SPC在6σ 应用中的说明
大部分公司将 SPC 用在分析过程的输出特性（ KPOV ）上，较
少用在过程的输入特性（KPIV）。但我们要记住对输出特性
（KPOV）的应用只是SPC使用中的第一阶段。 SPC 的焦点在过程输入特性上，如果在这方面不能很好地应 用，那么对于问题的改进就不能发挥更大的作用。例如：在 生产或服务过程中，我们经常关注的是不良率或者缺陷率，
*** 07.12.03 *** 07.12.03
*** 07.12.03
*** 07.12.03 ** 07.12.03
*** 07.12.03 ** ** ** 07.12.03 07.12.03 07.12.03
第三部分 SPC
主要内容
基本概念和原理 连续数据控制图 离散数据控制图
取样频率
何处记录
参改号
控制计划模板说明
设备 /过程 •确定需控制的设备和过程 特征/参数 •什么要求 规范/要求 •由QS9000和外部客户规定的参数分类
CL (Current Level)
•由项目计划，技术/过程的历史数据决定 •尽量用具体的容易理解的内容表达
测量方法
•确定用于测量的工具/量具/方法 •考虑使用图表说明
认哪些波动是需要监控的。
控制计划范畴
工作场所说明 启动与管理流程 采样计划 预防维护 控制计划
培训
审核、考核
数据管理计划
5 W’s/H – 谁、什么、什么时候、在什么地点、 为什么和如何定义控制计划。
控制计划要素
检查或测量什么
Sample Mean

如何测量（所用的测量系统） 要求和规格是什么 测量频次如何 分析方法 检查表 控制图 何时需要反映行动 应该采取什么行动 谁对执行措施负责