变压器铁心叠装工艺

变压器铁心叠装工艺

天水长城电工电器制造有限公司

铁心叠装工艺

1.适用范围

1.1本工艺守则适用于电压等级35KV及以下SC系列树脂浇注干式

变压器铁心叠装。

1.2本工艺仅在图样中生效。

2.设备及工具

2.1叠装平台、起重吊车、铁芯夹具、辅助夹具、卷尺、水平尺、铁

锤、胶木板、扳手、钢丝钳、漆刷、定位栓等。

3.准备工作

3.1看清图纸及质量标准。

3.2按图纸规定的尺寸进行叠片（包括长、宽、厚）

3.3根据图纸检查将要进行叠片的规格是否符合图纸尺寸，前一工序

交来的零部件、如夹件、夹件绝缘、护板、硅钢片等是否有合格证。

3.4将各号片分别放在便于工作的地方。

3.5将叠片架放好，把周围的杂物清理干净。

4.工艺过程

4.1现在平台上放置两条槽钢，然后垂直放上有绝缘垫块的夹件，使

夹件位置符合图纸要求，两夹件之间放等高的辅助夹件（一般辅助夹件间隔200~300mm），用水平尺和垫块调整夹件与辅助夹件成一个水平面，防止铁心柱下垂，造成铁芯柱歪斜，有拉板的，放上拉板和拉板绝缘，无拉板的放上铁柱封面纸板。

4.2按图纸的铁芯叠积图，两片一叠，三级接缝叠积，铁心叠片次

序严格按照a、b、c次序进行。

4.3对接缝，两人在同一铁心柱（或铁轭）的两侧，由上往下逐级

叠放。

4.4在叠第一层片的时候，角度应吻合，无离缝，并测量对角线S1、

S2，S1、S2对角线应相等。

4.5根据铁芯大小，可用胶木块一级一靠打，也可15~20mm厚打齐

一次，使接缝达到最小，禁止用锤直接敲打硅钢片，叠到30~40mm 时，把定位栓插入铁芯。

4.6每叠完一级，应进行一次修整，铁心柱片应与铁轭垂直，无搭

头，测量铁芯厚度和对角线长度，注意防止每级片在宽度方向移动，叠至规定厚度后，开始下一级叠装。

4.7每叠到15~30mm时，用手轻摇或转动定位栓，让定位栓在铁芯

孔里插取畅通。

4.8逐级叠放，逐级检查。

4.9叠完主级后，除全面检查一次接缝、垂直、搭头外，还要做如下

检查；

（1）检查上下铁轭两个端面，至少检查两点；

（2）检查是否有漏片或错叠，如发现，应予纠正。

4.10.继续逐级叠放至全部完成，插入接地极。

4.11.铁芯全部叠完后，检查总叠厚应满足质量标准，测量时应同时

从铁芯中部和铁轭端面两部位考核，两个数据基本符合。

4.12.铁芯整形完毕，取出定位栓，有拉板的先放拉板绝缘和拉板，

无拉板的，放铁柱端面纸板，在铁轭上放好绝缘件，再放上夹件，同时放上辅助夹件，用螺杆将夹件及辅助夹件收紧。

4.13.用500V摇表或2000V工频交流电对铁芯与夹件做绝缘电阻测

量和绝缘耐压试验。铁芯与夹件不得通路。

4.14.按技术要求对铁芯下轭涂漆。

4.1

5.漆干后立起铁芯，立起铁芯时，应用钢丝绳联接好，起吊后将

铁芯放在适当位置，起吊、着地要慢、轻、平稳。

4.16.用压缩空气吹净铁芯，然后在铁芯的上轭涂上一层HH921-1变

压器专用防锈液。

5.质量检查

应按表1质量标准进行检查。

表1

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