定转子铁心叠压注意事项

16.5定子铁芯外压装工艺守则

1 适用范围1.1 本守则适用于H80-355定子铁芯外压装工艺。

2 材料2.1 压装所用材料：定子冲片、定子压圈、定子扣片3 设备及工具3.1 压装所用设备及工具3.1.1 定子铁芯压装工具、涨套、槽样棒（比单张冲片槽形小0.5~1.0%，数量不少于2根，200机座以上不少4根）。

3.1.2 槽形塞规（比单张冲片槽形小0.2mm）。

3.1.3 压扣片工具：油压机、磅秤、钢皮尺、卡尺、内径千分尺、角尺、塞尺。

4 工艺准备4.1 根据工作令号，核对冲片型号及规格。

4.2 检查整理冲片，毛刺方向必须一致，不允许有油污，标记槽应对齐。

4.3 检查所有压装工具必须齐全，涨套必须擦干净，不许有油污。

4.4 检查涨套、槽样棒、槽形塞规，是否有变形及磨损现象。

4.5 检查油压机是否正确。

5 工艺过程5.1 将涨套松开。

5.2 将下压板首先套入涨套，然后套入定子压圈。

5.3 将称好重量的冲片，每20～25mm一叠套入涨套上，先插入两根槽样棒，待叠至一半再分别插入其余两根槽样棒。

5.4 涨紧铁芯，如长度超过250mm时必须分两次涨紧。

5.5 放上定子压圈、压板、压架。

5.6 将定子冲片按规定压力加压，单位压力在3Mpa以下，测量长度。

5.7 将扣片放在扣片槽内，用压扣片工具，将扣片压平撑紧在扣片槽内，然后打弯上下两端扣片，使其紧密扣紧。

5.8 松去压力，取出上压板，压架，取出铁芯和槽样棒。

5.9 打上操作标记，送检，交下道工序。

6 检查6.1 铁芯重量要按照图纸要求（如硅钢片比重超过或小于7.75g/cm3 时，则按实际比重决定其重量）。

6.2 铁芯内圆要求整齐，符合图纸规定公差要求。

6.3 铁芯外圆最大尺寸不得超过图纸规定，标记槽必须整齐。

扣片与铁芯必须垂直不得歪斜，将平尺搁在铁芯外圆上用塞尺检查其平度，H80~132机座，其平度应不大于0.08mm，H160~225机座，其平度应不大于0.1mm，H250-355机座，其平度应不大于0.12mm。

发电机定子铁芯现场叠装工艺介绍课件

b、按制造厂要求，叠片应紧靠定位筋
c、按制造厂要求的程序叠装定子铁心冲片，并控制不同冲片段和每一小段的叠装高度，根据制造厂要求在叠片的上下端部的冲片间涂刷粘合剂；
槽楔槽样棒通风槽片
四、定子中间段铁芯的叠装
d、铁心叠片过程中应按每张冲片均匀布置不少于2 根槽样棒和制造厂要求的槽楔槽样棒定位，并用整形棒整形；
五、铁芯分段压紧
第二次压紧
五、铁芯分段压紧
6、每次预压前、后都要测量铁芯高度，圆度，波浪度。铁芯高度测量靠近定位筋测量96个位置，，每个位置测里、中、外三个数据。并计算内、外圆的平均高度；铁芯波浪度或内、外圆高度偏差过大时，可考虑局部加补偿片或整体加补偿片进行调整。各次预压平均高度也应注意相互补偿，以保证整个铁芯的高度公差（图纸要求0～+4mm，国标要求-2～+7mm）。齿部加补偿片时用硅钢片粘结剂，按图纸要求在拉紧螺杆直线部分表面涂两层GK128，每层厚度40-60μm。建议在最终总压紧前完成此工作。GK128 是双组份自然干燥的环氧底漆，按重量计配比基本组份与固化剂为5:1。
绝缘垫圈
压力垫圈
六、铁芯最后压紧
3、用液压装置拧紧压紧螺栓，直到如图纸上的最终拧紧力。每次拧动不要超过两圈，通过第一个压紧螺栓调整液压，以使整个定子铁芯得到均匀压紧。为了使每个压紧螺栓达到图纸所示的最终拧紧压力，必须以最终压力（45MPa）拧紧数圈。
4、测量10%压紧螺栓的伸长值，拉紧螺杆拉紧时片间压力 1.5MPa，每根拉紧螺杆受力值为127KN。拉伸量为 3.4mm，叠簧的最小压缩量为2.05mm。铁芯压装后，用紧量刀片检查紧量，每间隔一个螺杆测一点单手用力推入深度＜1mm。
定子测圆架

定子铁心装压守则

b.整形棒53007-175 4件
c.槽楔槽样棒53011-0053 100件
d.通槽棒53010-098 2件
e. M20预压螺杆、螺母724-2972 396件
f.传力管724-2976 792件
g.预压扇形板724-2977 1套
h.预压扇形垫条724-2978 1套
i.拉紧螺杆孔整形工具720-3597 4件
3 .12装焊测温引线固定板。
3 .13喷漆
清理部件上的焊珠，焊渣，油污等。机座内表面和相关另部件(定位筋，拉紧螺杆，齿压板等)喷一层9130环氧酯红瓷漆。（注：定位筋内表面不喷漆）。
3.14按01J6337定子测温装置图将引线敷设于测温引线固定板。
3.15叠片
3.15.1按01J6069定子铁心装配图进行叠片，每张冲片放2个槽样棒和2
3.19彻底清理定子铁心，铁心内部不允许存在任何金属杂物。
3.20按62008守则进行定子铁心热压。
3.21铁心冷却到室温，用液压拉伸器重新把紧铁心至铁心长度及碟型弹簧高度均符合图纸要求。
3.22按61417守则做铁损试验。
3.23最后处理
3.23.1按图纸要求锁紧螺母，割掉多余螺杆。
3.23.2锉修齿上下端槽口及突出的冲片。
个槽楔槽样棒。
3.15.2先叠项号片，两端18mm高的铁芯要用硅钢片胶粘结成整体，具体
方法按612105工艺守则。
3.15.3每叠完一段以后进行下列工作:
a.在定位筋根部放置垫块，用铜锤打垫块，使冲片靠紧。
b.用整形棒整形。
c.测量铁心内径。
d.用单段铁心测量工具测单段铁心长度，公差为b±0.5mm。如果超差时允许局部叠放剪小的定子扇形片。
d.根据压紧情况调整顶丝高度。

叠压式定子铁芯

叠压式定子铁芯是一种电机中的重要组成部分，主要用于构成电机的定子。

叠压式定子铁芯的制造过程通常包括以下步骤：
1. 准备材料：首先需要准备一定数量的硅钢片，这些硅钢片通常具有优异的导磁性能。

2. 叠压：将硅钢片按照一定的顺序叠压在一起，形成一个圆形的铁芯。

叠压的过程中需要注意保持硅钢片之间的紧密接触，以减少空隙和磁阻。

3. 紧固：通过紧固件将叠压好的铁芯固定在一起，以防止其在电机运行过程中松动或移位。

4. 加工：对铁芯进行加工，包括钻孔、切槽等，以适应电机中的其他部件。

叠压式定子铁芯的主要优点是制造工艺简单、成本低廉，而且具有较好的磁性能和机械强度。

然而，其缺点是铁芯中的空隙较多，导致磁阻较大，对电机的性能有一定影响。

以上信息仅供参考，如有需要，建议咨询专业人士。

定子冲片叠压技术

定子冲片叠压技术
定子冲片叠压技术是一种重要的电机生产工艺，主要用于定子铁芯的制造。

该技术可以有效提高电机的效率和质量，并且可以满足不同规格和功率的电机生产需求。

该技术的主要步骤包括：定子铁芯的切割、冲片、叠压和固定。

其中，切割是为了得到合适大小的铁芯片；冲片是为了形成定子铁芯的槽型；叠压是为了将铁芯片按照一定的顺序叠加起来，形成定子铁芯的整体结构；固定是为了保证定子铁芯的稳定性和可靠性。

在定子冲片叠压技术中，还需要注意一些关键技术点，如铁芯片的材料选择、冲孔的形状和尺寸、叠压的工艺参数等。

合理的选择和控制这些技术点可以有效提高定子铁芯的质量和效率，从而提高整个电机的性能和可靠性。

总的来说，定子冲片叠压技术是电机生产中重要的技术之一，它对电机的性能和质量有着重要的影响。

掌握和应用这一技术可以提高电机生产的效率和质量，满足不同规格和功率的电机生产需求。

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JF1500风力发电机定子铁芯叠压作业指导书

JF1500风力发电机定子铁心叠压作业指导书JF1500风力发电机定子叠压工艺流程图10叠片20压装30焊接40 精整50交出工序10：定子铁心叠片工步1.配件除漆清理1.目视检查冲片，不允许存在锈迹、磕碰变形、不能有缺角、缺边，冲片表面应无划痕，漆膜无损坏，毛刺<0.04mm2.定子支架焊接部位锈迹、油污、残留漆须清除干净，要求定子支架各筋板两侧面从上至下40mm长，20mm宽区域，用抛光机清除锈迹、残留漆。

3.端板焊接部位油漆须清理干净，要求端板与定子支架接触处两侧面及顶面20mm宽用抛光机除漆。

端板外圆与尺压板接触处沿螺孔对称除漆10mm长、8-10 mm宽。

端板底部沿孔对称除漆100 mm长、20 mm宽。

4.尺压板焊接部位须用抛光机清除表面漆膜。

要求沿槽底向内15 mm宽，以孔为中心100mm长区域内除漆。

5.最后须再一次清理定子支架、端板、尺压板。

将各处油污、锈迹、毛刺、尘渣清除干净。

2.称重用电子秤将每箱冲片称重（毛重），叠片完成后做好重量记录，注意后续叠片中挑出有缺陷的冲片集中放到一起，并减去这些有缺陷冲片的质量。

毛重-缺陷冲片的质量=净重3吊放下板将8个机械式千斤顶匀部放置（千斤顶与地面之间用钢板、橡胶垫片做好防护），将大型预压工装下板掉放在千斤顶上，调节千斤顶，要求每个千斤顶须接触下板下表面。

4.调节下板吊放定子支架落在中间的定子主轴承上，同时应该注意预压下板尺应处于支架通风孔中间位置，之后调节千斤顶使预压下板上表面与支架外法兰上表面上下平齐，用塞尺检测平齐误差<0.1 mm5.尺压板预弯及检测1.使用铜锤敲压齿压板根部使齿形微弯折2.将预压弯后的齿压板平放于检验平台上（预弯面朝上），使用2 mm塞尺进行检测。

6.标识位置根据叠压片人员是4或8，将定子支架4或8等分。

标识英标记在支架筋板上部，在每一等分筋板上部作标识1，左边相邻筋板上部作标识2。

7.尺压板的安装1.安装齿压板，放置在下板上，齿压板内弧面盈余定子支架外圆紧贴，齿压板孔与支架外法兰孔对中（齿压板预弯2+0.5 mm，预弯面朝下）。

电机定、转子铁心自动叠装模设计

电机定、转子铁心自动叠装模设计1.引言铁心是电机、变压器等产品的重要零件之一，一般由导磁率高、低损耗的硅钢片制成，为了减少损耗，在铁心轴线方向上由厚度为0.35mm 或0.5mm的硅钢片组成。

因此，一台产品的铁心可由几片至几百片硅钢片组成；铁心冲片的生产用量非常大，同时，对铁心的质量要求也很高。

铁心叠装后要紧密，叠压力要求在100-150N，铁心叠装质量的好坏将直接关系到产品的性能。

随着模具技术的发展，铁心冲片的加工由单冲模、复合模的冲裁，发展到用高速级进模冲裁。

模具的结构形式从单列散片级进冲模，发展到双列、三列等多列自动叠片高速级进冲模。

冲裁速度可达280-400次/min ，模具一次刃磨寿命在300万次以上，模具总寿命高达亿次以上。

铁心叠装技术已由传统的手工理片，发展到自动叠片技术。

它去除了人工理片、加压、铆钉或螺钉联接、氩弧焊等工艺，使冲片在副模具中完成冲片叠装工艺。

大大减轻了工人的劳动强度，提高了劳动生产效率，保证铁心冲片的叠装质量。

自动叠片技术现已广泛应用于电机定、转子冲片铁心，变压器冲片铁心等产品中。

2.铁心自动叠装技术铁心自动叠装是在1副多工位级进冲模中实现。

叠装的原理是采用按扣的原理，通常由2次冲压来完成冲片的叠装。

冲裁时，先在条料上冲制出凸起，然后在落料的同时，后一冲片的凸起下部在铆紧凸模向下运动的冲压力作用下，扣入前一冲片凸起上部，即叠压。

为使铁心能完成叠装并承受一定的叠压力，铆合的上部压力来自落料凸模，下部支撑力则来自落料凹模下面的收紧套，利用落料冲片回弹造成的冲片外缘与收紧套内壁产生的挤压摩擦力，使冲片与冲片紧密地扣接在一起完成叠装铆紧。

另有种下部的支撑力来之于冲床垫板下部的液压缸。

冲裁过程中，液压缸上的托盘随着叠片的不断增高而逐步下移，当叠片达到设定片数时，液压缸驱动托盘迅速下降到与冲床垫板等高，模具下的横向气缸开始工作，将产品推出模外，然后复位，即完成一个工作循环。

3.铁心叠装形式（1）直铆接。

铁芯压装的技术要求

铁芯压装的技术要求铁芯压装的任务，将一定数量的冲片理齐、压紧、固定成一个尺寸精确、外形整齐、紧密适宜的整体，铁芯压装后应符合下列技术要求1.铁芯重量符合图纸要求，其偏差一般应不大于+3%~-1%铁芯重量不足将使磁感应强度增高，导致电机铁耗增加，励磁电流增大，功率因数和效率降低2.压力均匀和紧密度适宜铁芯在机械振动、电磁和热力综合作用下，不应出现松动和变形。

对于外压装铁芯，还要保证在运输中不致松动和变形。

铁芯过松，则一定长度内冲片数量少，不仅导磁截面不足，而且引起振动噪音，损坏绝缘；如果压的过紧，使片间绝缘电阻降低，甚至损坏绝缘，将使铁耗剧增。

压力不均，过紧外绝缘易损坏，过松处往往造成铁芯松动。

3.几何尺寸准确铁芯总长度、槽形尺寸及径向通风槽的尺寸和位置等均应符合规定要求。

铁芯叠装后难免参差不齐，槽孔尺寸总比冲片尺寸要小些，这个误差越小越好。

因为电机的磁路计算是根据冲片的几何尺寸，而线圈尺寸则须按铁芯槽的透光尺寸计算。

一般允许压装后槽形尺寸比冲片尺寸小0.2mm，由扇形片叠压的大型电机，一般可小0.4~0.5.小型异步电机铁芯外径公差，与保证外压装定子铁芯同轴度的工艺有关。

中型异步电机铁芯，定子内径、转子外径以及直流电机电枢铁芯外径公差，一般采用h7。

对于内压装定子铁芯，主要是在压装过程中保证机座止口和铁芯内圆的同轴度，压装后，以止口定位，磨或车削铁芯内圆，虽可提高同轴度，但将增大铁损耗，影响电机性能。

4.形状要求铁芯的同轴度应在规定范围内。

铁芯压装后冲片不应出现波浪形。

铁芯边缘，特别是齿部不应翘起，铁芯齿部的弹开度（齿顶和槽底铁芯长度之差值），一般不得超过表中值对于扭斜一定角度的铁芯，应按规定扭斜。

5.扇形片组成的铁芯，必须按规定交叉叠放，片间应无搭接现象。

对于分瓣铁芯（如直径超过3.25m的水轮发电机），要保证合缝间隙符合规定，以免磁通分布不均，造成噪音及附加应力。

6.铁芯轴向中心线位置应符合规定要求，以保证定转子磁中心对称。

大型电机转子铁心压装工艺守则

大型电机转子铁心压装工艺守则（扇形冲片、内压装）1 适用范围本守则适用于1.5MW17.2RPM1100V 双凸极风力发电机定子/转子铁心压装。

2 设备、工具与材料2.1设备：天车、装配平台、CO 2气保焊机、工业吸尘器、加热炉2.2工具:2.2.1 操作工具：吊具、垫铁、木锤、锉刀、扁錾、样冲、电动扳手、毛刷、角磨机、角磨片、焊丝、槽样棒、通槽棒。

2.2.2 检测工具：磅秤、兆欧表、水平尺、卡规、钢直尺、钢卷尺、紧度测尺。

2.3 材料：剪切合格的硅钢片料、转子支架、转子压圈、斜键、轴、卡具、紧固件等零部件。

3 准备工作3.1 熟悉所用设备的操作规范及相关技术要求。

3.2 片料准备：按图样要求，检查硅钢片规格、毛刺、形位尺寸。

变形和表面质量，将检验合格的各种硅钢片按规格从剪切处搬运至叠装台旁，检查各级片料数量是否和图样要求相符。

3.3 按图纸技术要求及其他有关规定验收本工序所用零部件质量及数量，按图样把合格的冲片、槽板、齿压板等零部件运输到叠装现场。

3.4 备好所需的材料及工具，检查设备是否完好。

4 技术要求4.1 铁心重量要符合图纸要求，其偏差一般应不大于%31+-。

4.2 铁心紧密度适宜，冲片间要保持一定的压力，一般为(6.69～9.8)×105Pa。

4.3 铁心总长度、槽型尺寸及径向通风槽的尺寸和位置等均应符合规定要求。

4.4 铁心的同轴度在规定范围内，压装后冲片不应出现波浪形，铁心边缘（特别是齿部）不应翘起，铁心齿部的弹开度符合要求。

4.5 铁心轴向中心线位置应符合规定要求，以保证定转子磁中心对称。

4.6 冲片间绝缘及铁心损耗要稳定。

4.7 铁心在生产及搬运过程中应紧固牢靠，并能承受可能发生的撞击。

4.8 在电机运行条件下应紧固可靠。

5 工艺过程5.1 热下轴a.加热，将转子支架放入井式加热炉中，加热至280～300℃，保温4h后吊出至于装配平台之上，用卡规按90°夹角两个方向检测，卡规顺利通过时准备下轴。

定子铁芯叠压工艺卡(东电)

-------通风槽片要紧靠定位筋,严禁突出定子铁芯冲片
-------发现冲片有折角、卷边、油污、裂纹、断齿、脱漆、变形严重等不合格的现象，应将冲片放于一边，不能叠入
4）完成第三段叠装、整形后，拔除定位筋下环板背部的楔子块
注意：------楔子块拔除后，应将其收集好，清点数量是否为170件，防止有遗漏未拔除或未收集
B．自制工装：防尘棚、叠装平台、预压压板吊装扒杆等
C．自购工具、材料：力矩扳手、外径千分尺、游标卡尺、水准仪等常用工具
图纸：0F709、1F5862
厂家工艺：《定子铁芯叠压守则》
毛刷
锉刀等
2．2
数据测量
A．随机抽查部分铁片的整堆铁片高度，由于叠片厚度存在偏差,需要测量大约20堆的高度,每堆高度要在外角处用卷尺测量,记录数据，核实是否需要增加剪齿补偿片进行境向补偿
-------以后在叠到每层环板处时，拔除该环板处的楔子块
5）利用段搞测量工具和游标卡尺测量圆周方向56点的段高
注意：------测量时要将测量工具压紧，保证测量数据的真实性
------测量高度控制要考虑通风槽片的厚度，即：通过测量通风槽片整体高度（槽片和工字钢总厚度），如果总厚度超过设计图纸6mm的厚度，在每段铁芯冲片叠装时要减除
C．非粘胶片（1F5443.1、1F5443.0）的叠法同上3.2与3.3
3）第三段叠装完成后，利用整形工具整好型，再叠一层通风槽片装配1F5447.0（9槽56张）和1F5447.3（6槽一张）及通风槽片1F5443.14（9槽56张）和1F5443.6（6槽一张）
注意：-------要检查通风槽片的质量（工字钢固定、油漆、毛刺等）以及与冲片的配合尺寸，不合格的通风槽片不能用
注意：------上压板安装时，要对定位筋表面进行保护，防止压板碰伤定位筋

定转子铁心叠压注意事项

铁心长mm
一次预压mm
二次预压mm
三次预压mm
＜600
≥600～800
400左右
≥800～1000
500左右
800左右
≥1000
500左右
800左右
1000左右
注：图样有特殊要求的按图样要求进行预压
6.叠压后用整形棒整理槽形。用通槽棒检查每个槽形必须通过，个别不通过的可局部修锉.
7.转子冲片片间压力为2.5～3.0MPa.
定转子铁心叠压注意事项
一、工艺准备
1.检查齿压片、定子通风槽片与冲片点焊质量，如有脱焊需退回处理。
2.检查相关设备及工装应处于完好状态。
3.叠片时、冲片毛刺方向一致。
4.冲片折片、断齿、裂纹者、必须剔除；冲片漆膜破损、漆膜厚度严重不均匀者必须剔除。表面有油污者擦净后使用。
5.铁心预紧按表1进行，保证片间单位压力为1.8～2.0MPa。

定子铁芯叠压时压力

定子铁芯叠压时压力
定子铁芯叠压时的压力取决于多个因素。

首先，叠压时使用的设备和工艺会对压力产生影响。

通常情况下，叠压机会施加一定的压力来确保铁芯叠压的均匀性和稳定性。

其次，叠压时所使用的材料也会影响压力的大小，不同的铁芯材料在叠压时可能需要不同的压力。

另外，叠压的设计要求也会对压力产生影响，一些特殊形状或尺寸的铁芯可能需要更大的压力来确保其质量和性能。

最后，工艺参数的设置也会对叠压压力产生影响，例如叠压速度、温度等因素都会影响最终施加的压力大小。

在实际操作中，厂家通常会根据铁芯的材料、尺寸和设计要求等因素进行工艺参数的设置，以确定合适的叠压压力。

同时，工人也需要根据经验和实际情况来进行调整，确保叠压过程中的压力能够达到设计要求，同时又不会对铁芯造成损坏或质量问题。

总的来说，定子铁芯叠压时的压力是一个综合考虑多种因素后确定的，需要根据具体情况来进行调整和控制。

压力大小的合适与否直接关系到铁芯的质量和性能，因此在叠压过程中需要严格控制和调整压力，以确保最终产品的质量和稳定性。

发电机精密定子铁芯叠装工艺研究

发电机精密定子铁芯叠装工艺研究摘要：定子铁芯的叠压在定子铁芯叠压工装上进行，加压后将定子铁芯和叠压工装一起放入烘箱中烘烤规定时间（与胶的类别有关），取出后施加一定压力，再将其放入烘箱中进行胶液老化烘焙，烘焙一定时间后随烘箱冷却，然后取出定子铁芯，打开叠压工装螺母取出芯轴即得胶粘的定子铁芯。

为了保证铁芯长度和重量符合规定的范围，保证铁芯紧密度及其形状稳定，需在铁芯叠装时对冲片施加一定的压力。

铁芯片间的实存压力约为0.8～1MPa，但考虑到叠压时有摩擦力要克服，冲片存在的翘曲需要平整，运行中片间绝缘老化使片间绝缘收缩，防止叠压好的铁芯因搬运时碰撞而形变等，实际上铁芯叠压时外施压力较高，一般约为2.5～3MPa。

关键词：精密铁芯；高频感应加热；高精度叠装引言发电机定子各部件均为散装到货,定子散装部件运到工地后,在电站厂房安装间进行定子机座组合、焊接,定位筋安装和铁芯制作,根据哈厂《发电机定子铁芯装压工艺守则》,发电机定子铁芯在冷装压紧后,还需进行加温加压,将定子铁芯加热到80±15℃(最高温度≤105℃),保温12h以上,同时须严防铁芯局部过热和火灾;保温结束后,让定子铁芯自然冷却到室温,然后用风动板手均匀拧紧铁芯拉紧螺杆的螺帽,使铁芯最后高度和波浪度达到设计要求。

1概述定子是发电机的核心部件之一，定子铁芯的压紧与否和铁芯翘曲问题关系到机组长期安全稳定运行。

早在20世纪70年代早期，某公司就开始将铁芯翘曲作为铁芯压紧问题中的典型来研究。

经过研究，这些问题都得到了充分的解决并建立了标准的杠杆式铁芯压紧结构。

由于定子机座和铁芯间存在不同的热膨胀量，热膨胀时将会有压应力作用到铁芯上。

如果定子铁芯与机座、机座与基础间都是刚性固定，过大的压力作用在铁芯上会导致铁芯产生翘曲。

为了防止定子铁芯的这种翘曲变形，某公司在水轮发电机和发电电动机上采用了特定结构，从而达到防止铁芯产生翘曲的目的。

2高频感应加热技术高频感应加热技术对金属材料加热效率较高、速度较快，且低耗环保。

电压等级铁芯叠制流程及注意事项

电压等级铁芯叠制流程及注意事项下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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(完整版)定子铁芯压装工艺作业指导书(315A)1

1．适用产品中心高H315以上或铁芯外圆≥φ520的其它产品。

2．材料a）定子冲片b）定子压圈c）定子扣片d）定子端板（用于客户有要求的产品）3．设备与工具a）自行改装3150kN电机定子铁芯叠压装液压机。

b）理片机（或用手工理片）c）定子铁芯压装工具（包括上、下压胎、涨套）d）槽样棒e）磅秤f）钢直尺、卡尺、内径千分尺、角尺、塞尺和榔头g）电焊机4．工艺准备a）按照施工票核实定子冲片、扣片、压圈、端板的型号和规格。

理片时要求冲片毛刺方向必须一致，不允许有乱片或缺角，去除轴孔圆片、槽屑等杂物，将标记槽对齐后用铅丝扎好或用工具串好。

b）检查压装工具是否齐全，涨套不允许有油污，槽样棒和塞尺等是否有变形和磨损现象。

c）开动电机定子铁芯叠压扣片机，检查机床是否正常。

5．工艺过程a）将下压胎、涨套固定好，然后套入定子压圈或定子端板。

b）将理好的定子冲片按图纸要求称好重量，先将大约20～25mm 高的一叠冲片和端板压圈套入涨套，插入两根槽样棒，再将余下的冲片全部片套入涨套。

c）放上定子压圈或定子端板以及上压胎。

d）按下表规定的压力加压，对同一产品严格遵守定压定长的原则按图施工，不得任意提高和改变叠压力；当铁芯长度达到500mm时，必须分两次预压。

e) 将扣片放入扣片槽内，压平，撑紧，然后打弯扣片两端，使其与压圈紧密相扣并点焊。

f) 主压缸回程，松去压力，取下上压胎、取下铁芯，再取出槽样棒。

g)打上操作者标记，焊牢，送入待检区。

6. 质量检查a) 铁芯长度：在离扣片面5mm处测量，当L＜160mm时，公差为±1.0，当L＞160mm时，其公差为-1.0～2.0。

b) 铁芯内圆：要求整齐、光滑，尺寸应符合图纸的公差规定。

c) 铁芯外圆：最大尺寸应符合图纸的公差规定，不得有歪斜或菱形。

d) 叠压后，槽型要求整齐光滑，槽型尺寸允许比冲片小0.2mm。

检查片间有无废料等异物。

e) 齿部弹开度按下表：f）铁芯重量应符合图纸规定。

提高电机定转子铁心叠压质量的有关探讨

叠压质量的好坏．直接影响着电机的性能。如果施加压力过大，定转子压圈会变形，齿部张开会过大；如果施加压力过小就压不到位．造成电机在出厂试验时铁耗超标．电机的电磁性能达不到设计要求．这些问题经分析与电机定转子铁心叠压质量有关。
（３）现有胀胎和导销因使用时间过长，出现了磨损和偏
差，不能满足要求。（４）定子铁心焊筋时，焊籽通过径向通风槽板飞溅到胀胎
２问题分析
（１）对原有工艺文件中定转子铁心叠压的单位面积压力选取的合理性作了分析．确认其压力与压强的取值基本合理。定子铁心压力与压强如表１。
表１压力与压强
电机型号
Ｙ３５５－４Ｙ３５５－６Ｙ４００ — ４Ｙ５６０－－４Ｙ５６０－６Ｙ５６０－８Ｙ５６０－１０Ｙ５６０－ｌ２Ｙ６３０－４Ｙ６３０－６Ｙ６３０ — ８Ｙ６３０－１０Ｙ６３０ —１２
提高电机定转子铁心叠压质量的有关探讨
张海军：（湘潭电机股份有限公司，湖南湘潭４１１１０１）
【摘要】在电机制造过程中，常常存在定转子铁心叠压质量不高，定转子压圈变形，齿部张开过大，转子铁心叠压施压范围过大，工作者操作

铁芯叠装安全操作规程(3篇)

第1篇一、概述铁芯叠装是变压器制造过程中的关键环节，其质量直接影响到变压器的性能和寿命。

为确保操作人员的人身安全和设备的安全运行，特制定本规程。

二、适用范围本规程适用于各类变压器铁芯的叠装工作，包括但不限于油浸式、干式变压器等。

三、操作前的准备工作1. 检查铁芯材料：确保所用硅钢片表面无油污、锈蚀、裂纹等缺陷，硅钢片厚度、宽度、长度等尺寸符合要求。

2. 检查工具和设备：确保扳手、锤子、剪刀、绝缘手套、绝缘鞋等工具和设备完好，并符合安全要求。

3. 检查工作环境：确保工作区域清洁、干燥、无积水，地面平整，照明充足。

4. 检查安全防护设施：确保安全防护设施（如防护栏、安全帽、防护眼镜等）齐全、完好。

四、操作步骤1. 铁芯清洗：用清洁剂清洗硅钢片表面，去除油污、锈蚀等杂质。

2. 铁芯干燥：将清洗后的硅钢片放在干燥通风处晾干，确保无水分。

3. 铁芯叠装：a. 按照设计要求，将硅钢片叠放整齐，确保片间绝缘电阻符合要求。

b. 铁芯叠装时，先从铁芯底部开始，逐层向上叠放，每层叠放前需检查硅钢片表面是否干净。

c. 铁芯叠装过程中，注意保持硅钢片平整，避免叠放不平或出现扭曲现象。

d. 铁芯叠装完成后，检查铁芯整体尺寸是否符合要求，如有偏差，及时调整。

4. 铁芯固定：a. 按照设计要求，将铁芯固定在固定架上，确保固定牢固。

b. 铁芯固定过程中，注意不要损坏硅钢片表面绝缘漆。

5. 铁芯检查：a. 检查铁芯表面是否有裂纹、锈蚀等缺陷。

b. 检查铁芯固定是否牢固，确保铁芯在运输和安装过程中不会发生移位。

五、注意事项1. 操作人员应穿戴好防护用品，如绝缘手套、绝缘鞋、防护眼镜等。

2. 操作过程中，注意保持身体与带电体的安全距离，防止触电事故发生。

3. 操作过程中，严禁使用金属工具直接接触硅钢片表面，以免损坏绝缘漆。

4. 铁芯叠装过程中，严禁一人操作，至少两人协同作业，确保安全。

5. 操作完成后，清理工作现场，确保无遗留物品。

铁芯叠片安全操作规程岗位作业要求作业前

铁芯叠片安全操作规程岗位作业要求作业前摘要：一、铁芯叠片安全操作规程的重要性二、岗位作业要求1.作业前的准备工作2.操作过程中的注意事项3.紧急情况的处理措施三、铁芯叠片操作的实用性技巧四、总结与建议正文：铁芯叠片是电机、变压器等电磁设备制造过程中的重要环节，它直接影响到设备的性能和安全性。

因此，铁芯叠片的操作必须严格按照安全操作规程进行。

本文将详细介绍铁芯叠片的安全操作规程岗位作业要求，以及实用性技巧，为大家提供参考。

一、铁芯叠片安全操作规程的重要性铁芯叠片操作涉及大型设备和高电压，一旦操作不当，可能导致严重的人身伤害和设备损坏。

因此，掌握铁芯叠片的安全操作规程至关重要。

严格遵守安全规程，既能确保操作人员的生命安全，又能保障设备的正常运行。

二、岗位作业要求1.作业前的准备工作在进行铁芯叠片操作前，应进行充分的安全教育和技能培训，确保操作人员熟悉各项操作流程和安全规程。

同时，要对设备进行检查，确保设备性能良好、安全防护设施完备。

2.操作过程中的注意事项（1）铁芯叠片操作应由两人以上共同完成，一人负责操作，一人负责监护。

（2）操作人员应穿戴绝缘鞋、绝缘手套等防护用品，并保持良好的精神状态。

（3）在操作过程中，严禁擅自离开岗位或与他人闲聊，以免发生意外。

（4）操作过程中要注意力度和速度，避免过快或过慢，以确保叠片质量。

3.紧急情况的处理措施（1）如发生设备故障，应立即切断电源，排除故障后再进行操作。

（2）如遇到操作中突然停电，应立即将电源切断，等待恢复供电后再继续操作。

（3）如操作过程中发生人身伤害事故，应立即救援受伤人员，并报告相关部门。

三、铁芯叠片操作的实用性技巧1.掌握正确的叠片顺序，从内到外，依次进行。

2.叠片时，要注意保持铁芯片的清洁，避免油污、灰尘等影响叠片质量。

3.叠片时要保持均匀用力，避免局部压力过大，导致铁芯片损坏。

4.叠片完成后，要对铁芯进行检测，确保叠片质量符合要求。

四、总结与建议铁芯叠片操作关系到电磁设备的性能和安全，操作者应严格按照安全操作规程进行操作。

叠压系数

电机定转子冲片毛刺过大对电机整机质量，电气性能有着严重的危害。

由于毛刺过大使铁心叠压系数降低，同定转子铁心重量不够一样对电气性能有影响。

毛刺过大使定子铁心齿部弹开度大于允许值，可引起功率因数降低，铜耗增大，温升增高。

压装后定子铁心冲片间短路，涡流损耗增大；同时也造成定子铁心外圆不平整，与机座接触面积减小，影响热的传导，使电机温升增高。

由上述可见控制定转子冲片毛刺对于提高电机整机质量有着极其重要的意义。

电动机的各项主要制造工艺的技术要求3．2．1电动机零部件的机械加工3．2．1．1电动机零部件的机械加工必须达到三点要求：a．尺寸的准确度，即零部件的公差与配合。

b．形状和位置的准确度，即零部件的形位公差。

c．表面粗糙度。

d．安装尺寸应符合相关产品标准对安装尺寸公差的要求。

3．2．1．2 机座加工技术要求a．各加工部位尺寸公差和粗糙度应符合图纸规定。

b．各加工面的形位公差应符合图纸规定。

其中两端止口与内圆的同轴度，两端面对止口轴心线的跳度是机座加工关键。

内圆与铁心配合应有适当紧度，以确保电动机运行过程定子铁心无松动、串动。

此外，底脚平面应与轴心线平行。

c．底脚孔对机座中心线的距离应左右对称，且符合规定公差。

3．2．1．3端盖加工技术要求：以下5项是关键尺寸，应符合图纸规定。

a．轴承室的尺寸公差、圆柱度与粗糙度。

b．止口的尺寸公差、圆柱度与粗糙度。

c．轴承室与止口的同轴度。

d．端面对止口轴心线的跳度。

e．止口端面至轴承室的深度。

端盖壁厚一般不应小于5mm，端盖止口应倒角，加工余量在3mm以上。

3．2．1．4转轴、转子加工技术要求a．各加工部位尺寸公差和粗糙度应符合图纸规定。

b．各加工面的形位公差应符合图纸规定。

c．转轴的铁心档直径、轴承档直径和粗糙度，转子铁心外径尺寸和粗糙度，两端轴承档间距，铁心外圆与转轴同轴度等均是加工关键。

转轴与铁心、风叶配合应有适当紧度，以确保电动机运转过程转子铁心、风叶无松动、串动。