高分子材料成型

1.聚乙烯（PE）聚氯乙烯（PVC）聚丙烯（PP）聚苯乙烯（PS）聚甲基丙烯酸甲酯

（PMMA）工程塑料（ABS）聚酰胺（PA）聚甲醛（POM）聚碳酸酯（PC）环氧树脂（EP）酚醛（PE）

2.成型方法革新：气体辅助注射成型，增强反映注射，特种注塑成型，粉末成型，无

流道热流道，微孔发泡注射成型。

3.非晶态聚合物力学状态：玻璃态，高弹态，粘流态。脆化温度Tb（脆性断裂变为

韧性断裂）玻璃化温度Tg粘流温度Tf分解温度Td。注意：玻璃态是制品使用状态，Tg越大，制品环境适应能力越强。Tf-Tg虽为固态，但变形不符合虎克定律。

Tf-Td衡量塑料的注射成型性能，Tf低有利于熔融，生产时热量消耗少。

4.聚合物材料的加工性能：可挤压性，通过挤压作用变形时获得形状和保持形状的能

力。可模塑性，在温度和压力作用下形变和在模具中模制成型的能力。可纺性，通过加工形成连续的固态纤维的能力。可延性，无定形或半结晶固体聚合物在一个或两个方向上受到压延或拉伸时变形的能力。

5.影响结晶因素：聚合物温度，熔融温度和熔融时间，压力和切应力，冷却速度，分

子结构。影响取向因素：聚合物结构，低分子化合物，成型温度，冷却温度。聚合物的降解方式：热降解，力降解，氧化降解，水降解。影响因素：硬化时间，温度，反应物的官能度，应力。

第三章

6．聚合物流变学性质的作用意义？

7．塑料的工艺性能：收缩性（影响因素：塑料品种，塑料结构，模具结构，成型工艺参数），流动性，相容性，吸湿性，热敏性，结晶性，硬化特性，比体积和压缩率，

水分及挥发物含量。

8.流动性影响因素：温度，压力，模具结构等。

第四章

9.注射成型工艺：塑料原料，注射设备，注射所用模具。

10.生产工艺流程：成型前的准备，注射过程（加料，塑化，注射充型），塑件后处理（退火处理：消除内应力，调湿处理:使制件的颜色性能及尺寸得到稳定）

11.注射充型过程：充模，保压：补缩，倒流（原因：注射压力撤除后，型腔压力大于流道压力，且熔体仍有一定流动性。如何消除：保压时间足够长，浇口尺寸较小，喷

嘴带有止回阀），冷却定型，脱模。12.成型工艺参数：温度（料温，模具温度，脱模温度）压力（塑化压力，注射压力）作用时间

第六章

1.注射模的组成：成型零件，浇注系统，导向机构，脱模机构，侧向分型或侧向抽芯

机构，温度调节系统，支撑零件。2.分型面选择原则：应能使塑件从模具中取出，不

应影响制品的外观，应有利于制品脱模，应确保制品质量，应使模具结构与注射机相

适应，应尽量与最后充填熔体的型腔表壁重和，应尽量减少脱模斜度给制品大小端尺

寸带来的差异，应尽量避免形成侧孔，侧凹，以简化模具结构。分型面的位置应有利

于模具加工。

2.根据塑件形状确定分型面形式：水平分型面，阶梯分型面，斜分型面，异型分型面，垂直分型面。根据分型面与型腔相对位置：制品全在动模成型，全在定模，都有。

第七章

1.浇注系统的组成及作用：主流道，主流道是与注射机喷嘴接触，将塑料熔体引入模

具的第一段料流通道。分流道，是多腔注射模中主流道与浇口之间的一段流道，是熔

体由主流道进入型腔的过渡段，能使塑料的流向得到平稳的转换，还起着各型腔分配

塑料的作用。浇口，是熔融塑料经分流道注入型腔的进料口。冷料穴，一般开设在主

流道末端，分流道较长时也开设，主要作用是储存熔融塑料的前锋冷料，以防止冷料

进入型腔造成塑件熔接不牢，影响塑件质量。

2.浇注系统的设计原则：应与塑料的成型特性相适应，应有利于排气和补缩，应使熔

体的流程尽量短，应避免塑料熔体直接冲击型芯和嵌件，流道凝料与塑件易于分离，

要保证塑件外观质量，应防止制品变形和翘曲，合理设计冷料穴，尽量减少浇注系统

的用料量，应同时考虑型腔布局。

第十章

1.推出机构的设计原则：保证塑件不变形损坏。塑件应滞留于动模。保证良好的塑件

外观。脱模机构应动作灵活可靠制造维修更换方便。推出零件应有足够的强度，刚度，硬度。合模时应正确复位。脱模行程应恰当。

2.影响脱模力的因素：由收缩包紧力造成的制品与型芯的摩擦阻力。由大气压力造成

的阻力。由塑料的粘附力造成的脱模阻力。推出机构运动摩擦阻力。

3.八字摆杆式二次脱模机构，卡爪式，斜锲拉钩式。工作原理。