焊缝的外观质量检验..

（二）按焊接检测方法分类
1、破坏性检测 包括拉伸试验、硬度试验、弯曲 试验、疲劳试验、冲击试验等。 2、化学分析试验 包括化学成分分析、腐蚀试验等。 3、金相检验 包括宏观检验、微观检验等。
2、非破坏性检测
1）外观检查 包括焊缝尺寸检测、几何形状检测、 外表伤痕检测等、 2）耐压试验 包括水压试验及气压试验等。
2）进行项目检测 选用一定方法和手段测试被检测的对象或产品，得 到质量特性值和结果。
3）评定检测结果
将检测得到的结果同质量要求比较，确定检测对象
或产品的级别，判断其合格与否。
4）报告检测结果 产品不论合格与否，都要用书面或标记形式作出结 论。
（二）焊接质量检测具体可归纳为三个职能：
1、质量保证职能
二、常用结构件类型及焊缝质量等级（见下表4）
焊接结 构件 类型 焊缝 质量 等级
名称
ຫໍສະໝຸດ Baidu
接头形式
检验方法
一般不 太重要 的结构
钢制门、窗
对接 角接 搭接
外观检查
Ⅳ级
三、焊接检测方法的分类及应用
焊接检测方法很多，一般可按下述方法分类：
（一）按焊接检测数量分为
1、抽检
在焊接质量比较稳定的情况下，例如自动焊、摩擦
2、目视检测的项目 （1）焊后清理质量 （2）焊接缺陷检验 所有焊缝及其边缘，应无焊渣 在整条焊缝和热影响区附近应 、飞溅及阻碍外观检查附着物。 无裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿等缺陷，气孔、咬边应符合
用于眼睛不能接近被检物
体，必须借助望远镜、内孔管道镜等进行观察的场合。
有关标准规定。
（3）几何形状检查 （4）焊接的伤痕补焊 伤部位等。
焊缝 质量 等级
Ⅰ级
二、常用结构件类型及焊缝质量等级（见下表2）
焊接结构 件类型 名称 实 例 焊缝 质量 等级
工作参数 接头 检验方法 形式
锅炉、压力 容器、球罐 工作压力 、化工机械 钢制球 ： 、采油平台 形储罐 ≤4 MPa 、潜水器、 起重机械
1、外观检查 对接 2、射线或超声 角接 波检查 3、磁粉或渗透 Ⅱ级 检查 4、液压试验 5、气压试验或 密封性试验
3）密封性试验 （1）气密性试验 （2）载水试验 （3）沉水试验
（4）煤油渗漏
3、无损检测（射线检测、超声波检测、磁粉检测、
渗透检测）
三、 焊缝的常规检测
焊缝的常规检测是焊接结构完全检测的第一步，它
除了对焊缝外观检测以外，也为以后的其他方法的检测
提供了初步的判断的依据。
（一）焊缝的外观检测
焊缝的外观检测可用肉眼及放大镜，主要检测焊
万吨远洋轮
电气
质量保证的职能通过对焊接原材料、工序、半成品
和成品的检测，做到不合格原材料不投入生产，不合格
半成品不留转到下一道工序，不合格的成品不出厂。
2、 缺陷防御的职能
检测获得的信息和数据是质量控制的依据，通过检
测能及早发现质量问题，并找出原因并及时纠正、预防
或减少不合格焊缝的生产。 3、结果报告的职能 把检测的数据和记录作为分析和评价结果，报告有 关部门，为改进焊接工艺，改善检测手段，加强检测力
工作任务一 一、
焊缝的外观质量检验
焊接检测的职能与依据
焊接检测必须按照焊接结构的设计说明书进行，或 者按照合同的约定进行，通过焊接检验才能保证生产正 常进行 ，确定焊接产品的合格性。
（一）焊接检验的职能
1、焊接检测的步骤
1）明确质量要求
依据焊接技术标准和生产工艺的考核指标，确定检 测项目和各个项目的质量标准，确定检测员的职责，使 检测员熟悉检测项目。
重点检查焊缝与母材连接处及焊 重点检查装配拉筋板拆除的部
缝形状和尺寸急剧变化部位。 位，勾钉吊卡焊接的部位、母材引弧部位、母材机械划
目视检测若发现裂纹、夹渣、焊瘤等不许存在的缺 陷，应清除、补焊或修磨，使焊缝表面质量符合要求。 （二） 焊缝尺寸的检测 焊缝尺寸的检测是按图样标注的尺寸或技术标准规 定的尺寸对实物进行测量检查。尺寸测量工作可与目视
焊、氩弧焊等，当工艺参数调整好后，在焊接过程中质
量变化不大，比较稳定，可以对焊接接头质量进行抽查 检测。因此，抽查检测焊缝的质量，不能完全反映所有 焊缝的质量，只能相对比较和评价焊接质量。抽查检测 的数量，一般用百分比表示，依据同类焊缝或者同类产
品的缺陷率确定。船舶上焊缝大概20%抽检。
2、全检 对所有的焊缝或者产品进行100%的检查。例如锅 炉、压力容器焊缝就是100%检查。
4、订货合同
用户对焊接质量的要求在合同中应明确指出， 可作为图样和技术文件的补充规定。 5、焊接施工图样 图样是最为简便的检测文件，尤是工序检测。 6、焊接质量管理制度 企业的管理制度包含质量的检测，可以直接或 者间接作为焊接检测的依据。
二、常用结构件类型及焊缝质量等级（见下表1）
焊接结 构件 名称 类型
核容器 、航空 航天器 件、化 工设备 中的重 要构件 核工业用 的储运六 氟化铀、 三氟化氯 、氟化氢 等容器
实
例
工作参数 接头 检验方法 形式
1、外观检查 工作压力 2、射线检查 ： 3、液压试验 40Pa~1.6M 对接 4、气压试验 Pa 或密封性 工作温度 试验 ：5、真空密封 196~200℃ 性试验
量，完善检测的标准化工作是十分必要的。
（二）焊接检测的依据
1、焊接结构设计说明书 根据焊接结构设计说明书，对产品在制造中焊接接
头的各项技术要求，如接头的等级要求、力学性能指标
、焊接参数等进行必要检测。
2、焊接技术标准
焊接技术标准规定了焊接产品质量要求和质量评定
方法，是从事检测指导性文件。
3、工艺文件 工艺文件包括焊接工艺规程、焊接检测规程、焊接 检测工艺卡等，他们具体规定了检测方法和检测程序。
二、常用结构件类型及焊缝质量等级（见下表3）
焊接结 构件 类型 实 名称 工作参数 例 接头 检验方法 形式 焊缝 质量 等级
船体、 海洋 公路钢桥 船壳 、液化气 体 钢瓶
工作压力： 对接 1、外观检查 40Pa~1.6MPa 、 2、射线或超声 Ⅲ级 工作温度： 角接 波检查 -196~200℃ 3、致密性试验
接接头的形状和尺寸，检测过程中可使用标准样板和量 规。 1、目视检测的方法 目视检测工作容易、直观、方便、效率高。因此， 应对焊接结构的所有可见焊缝进行目视检测。对于结构
（1） 直接目视检测 陷形态的场合。
也称为近距离目视检测，这种
检测用于眼睛能充分接近被检物体，直接观察和分辨缺 （2）远距离目视检测