安全生产事故案例分析-压力容器.

事故案例分析-压力容器事故案例分析
压力容器事故分类
压力容器事故
（按破坏程度分）
变形
泄漏
爆炸
化学爆炸
物理爆炸 平衡破坏型 蒸气爆炸
传热型 蒸气爆炸
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引起压力容器失效的原因
压力容器在设计寿命内发生失效，失效的原因是 多方面的，大多是由设计不合理、选材不当及材料缺陷、 制造工艺不合理、使用操作和维修不当等四方面引起的， 可能是单方面的原因，也可能是交错影响。 1.设计不合理 由于设计上考虑不周密或认识水平的限制，构件或装备 在使用过程中失效时有发生，其中结构或形状不合理，构 件存在缺口、小圆弧转角、不同形状过渡区等高应力区， 未能恰当设计引起的失效比较常见。
热处理—是否进行，是否合理
检验、修理、改造情况 2、容器服役历史的调查 历年压力、温度波动情况 物料、介质对材料的影响
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3、 超压泄放装置情况
超压泄放装置的型式、规格、已使用时间，日常维
修及校检情况。
4、操作人员情况 包括操作人员 技术水平
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一、事故现场的调查 操作压力
操作温度
1、收集事故前的记录 物料填装量 物料化学成分 物料的流量
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2、容器破坏情况检查和测量 鼓胀—测量周向和纵向周长 泄漏—测量泄漏的位置、泄漏口的尺寸
裂口--记录裂开的位置、方向、裂口长度及裂口张开的最大宽度、
周长的变化、裂口处厚度减薄的情况。 爆炸--点齐块数，各个碎块的质量、抛出的距离，尽可能估计抛出
的角度，推算爆炸的能量。
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安全阀是否有泄放过的迹象
3、超压泄放装置情况的调查
爆破片是否破裂
泄漏通道是否堵塞、严重锈蚀或 零部件部件脱落
4 、压力表完好情况检查 根据指针的位置，初步判断事故时是否超压 压力表不回零位 可能发生过超压 可能在事故中损坏
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4.使用操作不当和维修不当
使用操作不当是金属装备失效的重要原因之一，如 违章操作，超压、超温；缺乏经验、判断错误；无知和训练 不够；主观臆测、责任心不强、粗心大意等都是不安全的行 为。 设备进行定期维修和保养，装备的检查、检修和更换， 不及时或没有采取适当的修理、防护措施，会引起装备早期 失效。
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2、事故发生的经过情况 何时发生有异常情况
采取措施情况
安全装置动作情况 事故时详细情况 闪光、 响声 爆炸声的次数
着火情况
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3.容器制造与服役历史的调查
1、制造情况调查
设计—是否存在设计缺陷
制造-- 制造资料—出厂资料齐全 选用材料—选材合理，用材得当 焊接—焊材、预热、焊接工艺、评定 无损检测—是否有漏检缺陷
工艺性能。
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3.制造工艺不合理
压力容器在机加工、冷热成形、焊接、装配等制造工艺过程中， 若工艺规范制订欠合理，则设备或构件在这些加工成形过程中， 往往会留下各种各样的缺陷。 机加工常出现的圆角过小、倒角尖锐、裂纹、划痕； 冷热成形的表面凹凸不平、不直度、不圆度和裂纹： 在焊接时可能产生： 焊缝表面缺陷(咬边、焊缝凹陷、焊经过高)、 焊接裂纹、 焊缝内部缺陷(末焊透、气孔、夹渣)， 热影响区 产生组织硬化和裂纹等缺陷； 组装的错位、不同心度、不对中及强行组装留下较大的内应 力等。 现场安装时，操作程序不合规范。
每周事故案例分析
2015年11月23日
2015年度第十七期
事故案例分析
压力容器事故案例分析
什么ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ压力容器
压力容器：是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备。贮运容器、反应容 器、换热容器和分离容器均属压力容器。
事故案例分析-压力容器事故案例分析
典型事故案例
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事故单位：北京南亚气体有限公司 事故日期：2005年3与8日21时 事故设备：40L高纯氧气瓶 事故概况：3月8日16时从天津拉回20支带余压气瓶，19时充 装工邢某将4只瓶装在汇流排上后下班，近21时，王某操作汇 流排上的气瓶（郭某证实），21时爆炸，炸22块总重53.75kg， 尚差1.25kg。 事故原因：1、无证操作。2、可燃气体检测仪失灵。 事故损失：充装间炸毁，所有设备损坏，王某死亡。
检验弹簧管 弹簧管完好 弹簧管损坏 指针在事故中震坏 可能发生过超压
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二、事故过程调查 1、事故前容器运行情况 实际操作温度、压力---温度、压力的波动 物料流量—工作是否正常 装填量或液位--是否有超装 各物料的成分--物料成分反常 物料性质(燃烧、爆炸及爆炸极限、腐蚀性能)等。 需了解事故发生前是否有异常情况， 阀门操作失误、以及泄漏与明火情况， 对记录仪表的正确读数作出鉴别， 对人工记录的数据的真伪作认真的调查。 审核发生前后操作人员的操作经过。
事故案例分析-压力容器事故案例分析
压力容器事故分析： 1、 事故的性质及过程 即要稿清爆炸是属于物理爆 炸还是属于化学爆炸。 2、 事故的破坏形式 即确定局于下列五种破裂形式 中的哪一种：韧性破裂事故、脆性破裂事故、疲劳破裂 事故、腐蚀破裂事故、蠕变破裂事故。 3、 事故原因的分析 鉴别事故属于哪一种原因造成 的，如设计、制造、材料、安装、检修、运行、管理或 安全附件等方面的原因。根据调查到的全部情况找出事 故可能的全部原因，进一步再分清主次，并逻辑地判断 出直接原因、间接原因。 4、 事故的责任 在以上各项技术分析的基础上再找 出事故的直接责任者和领导责任者，并确定主要责任者。
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2.选材不当及材料缺陷
材料选择要道循使用性原则、加工工艺性能原则及经济性原
则。 首先要考虑遵循使用性原则。使用在特定环境中的构件，对可预见的失效
形式要为其选择足够的抵抗失效的能力。如对韧性材料可能产生的屈服变形或 断裂，应该选择足够的拉伸强度和屈服强度，但对可能产生的脆性断裂、疲劳 及应力腐蚀开裂的环境条件，高强度的材料往往适得其反。 在符合使用性能的原则下选取的结构材料，对构件的成形要有好的加工