线材轧制新工艺

线材轧制新技术汇总

1、加热炉二级自动控制技术（宝钢、南钢）

2、短应力轧机

粗轧机组、中轧机组均为短应力线轧机,呈平立交替布置,每架轧机采用直流电机经组合齿轮箱单独传动,立式轧机为上传动。这种轧机刚度大、轧制产品精度高、设备重量轻、换辊(换机架)时间短,已成为目前世界上中小型轧机使用较多的一种主导机型。

3、轧制温度均匀性控制

为改善轧件头尾温差大，对于奥氏体、高合金工具钢等难变形钢类，轧件头尾温差直接影响轧制过程中的变形，同时要实现尺寸精度高，金相组织均匀的要求，为此该轧线的中轧机组前设置电感应加热炉控制温度(可补偿100℃一200℃)，充分减少钢坯的头尾温差。（东北特钢）

4、脱头轧制技术

脱头轧制也就是粗轧机组与中轧机组间不发生连轧关系，采用脱头轧制技术的典型特殊钢棒线材（高速工具钢、奥氏体、马氏体不锈钢、易切削钢）。（上钢五厂）

5、低温精轧技术

低温精轧是指在最后几道次的轧制温度处于常化轧制(约850一950℃)或热机轧制(约750一850℃)温度范围内的轧制。

6、高精度轧制技术

7、在线质量控制技术

热眼，保证产品轧制过程表面缺陷得到有效监控。HotEye 热眼是基于图像

技术的表面质量在线检测设备。该设备能够实现100 m/s 高速轧制时，不间断地对红钢进行全方位图像拍摄，直观反映在线轧件表面质量信息，同时还具有自动检测、分类功能，所提供的表面缺陷图像，可及时指导现场工艺调整，大大减少次废品的产生。（南钢、兴澄特钢）

8、增强型温度控制系统

水箱闭环水冷控制系统，冷却设备采用了先进的分割式喷嘴，有效避免水嘴堵塞，有效保证水压、水量的稳定性。可以实施高效冷却轧材，使其达到一个具体的温度来控制所生产产品的特性，能够实现低温轧制。（东北特钢）

9、线材的盐浴处理(DLP)工艺

线材的在线熔融盐浴直接韧化处理(简称DLP)是新日铁最先开发的工艺,应用品种主要是桥梁缆索用线材、高级弹簧钢线材、特殊用途钢丝绳用线材等高档线材。（青钢）

10、线材的在线水浴处理工艺

水浴冷却的原理是利用热水汽化时吸收的蒸发热带走线材或钢丝表面热能，从而达到冷却钢材的目的。主要用于帘线钢、预应力钢和桥梁缆索钢。（鞍钢、兴澄特钢）

11、线材在线散卷固溶处理

对于最终使用质量要求不是很严格的奥氏体不锈钢,如弹簧、钢绳和一些要求强度高而韧性要求不很高的产品,以及作为最终热处理前的预处理工序,都可采用在线散卷固溶处理。

上海宝钢五钢公司采用的散卷固溶处理方式为:在摆动段辊道后的辊道上、下方设置一段高压水喷嘴,长约10m。当线圈进入喷淋段后,辊道上、下方同时喷水,使此时组织为奥氏体的线圈快速冷却而达到固溶的要求。用后的冷却水在辊道下方收集,由泵提升送至水处理站循环使用。

12、在线退火技术

13、螺纹钢强化技术

目前国内高强度钢筋生产主要有余热热处理、超细晶粒和微合金化 3 种生产工艺。经过余热处理的钢筋的可焊性、机械连接性能和施工使用性能较低，因而钢筋的应用范围受了限制，但其生产成本较低; 超细晶粒钢筋的焊接性能较差，

这是因为在焊接过程中，由于焊接热的影响区晶粒会长大，从而使焊接接头区域出现软化的现象，使其强度降低; 微合金化工艺可使钢筋具有强度高、焊接性能好、抗震性能优等特点，是产品性能最好的高强度钢筋生产工艺，采用微合金化技术也是国内外发展高强度钢筋的主要工艺技术路线之一。