外文翻译--适应性的工程评价步骤

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第二章适应性的工程评价步骤
（2000年1月）
2.1 概述
2.1.1 本文件提供了适应性评价方法（FFS）。

可以把这种方法用于有缺陷或受损
害的承压构件的评价。

如果适应性评价指出设备适合于当前操作的条件，那么设备就能在现有条件下，并在建立适当的监测/检查程序的情况下继
续操作。

如果适应性评价的结果指出现在的操作条件并不适当，那么就按
本文给出的再评价的计算方法对该设备进行再评价。

对于承压构件（压力
容器和管线）的这些计算方法，就是寻求降低后的最大的许用工作压力
（MAWP）和/或相应的温度。

对储罐的壳构件（圈板）的计算方法，可以
确定降低后的最大充液高度（MFH）。

2.1.2本文件中的适应性评价方法是按照缺陷类型和(或)损害机理加以组织的。

关于缺陷类型和损害机理以及提供FFS评价方法的相应章节已经在表2.1
中列出。

在某些情况下,如果构件的损害基本上不太明显，可能需要使用
几个章节中的评价方法加以评价。

例如，一个构件的金属损失可能与一般
腐蚀、局部腐蚀、点蚀都相关。

如果有多种损害存在。

例如，有腐蚀/磨
蚀损害，就应先进行低等级的评价，以便使此种评价更为合理。

在本文件
中，给出的表2.1，它是降低评价等级的一个全面回顾。

正如该表表示的
那样，可能要用几种裂纹类型和损害机理来确定一个构件的适应性。

当多
个损害同时存在时，参照这个降级评价表，每一章中都包括了关于如何完
成评价的指南。

2.1.3在本章中给出了对所有裂纹类型的推荐作法（RP）；以及所使用的一般适
应性评价方法。

全部方法有下面九个步骤。

在RP中的其余章中，给出了
特殊裂纹类型或损害机制的评价方法和步骤。

同时，特别给出了第二步到
第八步评价的细节。

2.1.
3.1 第一步——裂纹和损害机理的识别：使用适应性评价的第一步就是识别
裂纹的类型；和引起损害的原因（见2.1.2节）。

原始的设计和制造方
法、结构的材料、以及服役的历程和环境条件都能用于确定损害的大致
原因。

在附录G中给出了有关损害机制的全面回顾，这可能有助于识别
损害的大致原因。

一旦识别了裂纹的类型，选择本文件中适当的章节，
就能做出评价（见表2.1和图2.1）。

2.1.
3.2第二步——FFS评价方法的可应用性及限制条件：这一评价方法的可
应用性及限制条件在每章中都有描述。

因此，就可以做出是否应用此评
价方法继续进行评价的决定。

定数据，例如，裂纹尺寸、裂纹处构件中的应力状态、以及材料性质。

在本章中给出了采用不同FFS评价步骤时，通常所需的那些数据的内容
及格式。

在本章中也包括了评价特定损害机制和裂纹类型时，相应评价
步骤中所需的数据。

2.1.
3.4第四步——评价方法；以及可接受性准则：每章都给出了评价方法和可
接受性准则。

如果存在多个损害机制，就必须使用几个章节中的准则做
出评价。

2.1.
3.5第五步——剩余寿命评价:当用剩余寿命；或限定裂纹尺寸做出评价时,
就应当制定出一个检查周期。

使用FFS评价方法，考虑并做出进一步
损害的估计后。

就能确定构件的剩余寿命。

剩余寿命的评价可以与所
使用的检查规范取得一致，以确定一个适当的，符合规范的检查周期。

2.1.
3.6 第六步——修复补救：基于损害机理或裂纹的类型，每章中都给出了修
复补救的方法和措施。

在某些情况下，修复和补救技术和方法可用于
控制未来裂纹的增长；和/或者者材料进一步降级的损害。

2.1.
3.7第七步——在役检测：基于损害机理或裂纹类型，每章中都给出了在役
检测的方法。

这些在役检测技术和方法，可以用于剩余寿命和检查周
期不能满意地加以确定的情况和场合。

这是由于此时的评价与复杂的
环境相关而变得复杂之故。

只有用在役检测的方法来控制未来的裂纹
增长；和/或者者材料进一步降级的损害。

2.1.
3.8第八步——文档编制：文件内应当包括所有资料的记录；和在上述各步
中所做出的，有关构件继续操作的定量决策结果。

通常， FFS评价方
法的有关文件都要求进入文档资料中。

特别是对于损害机理或裂纹类型
的文件，一定要包括在本章的每种评价方法之中。

2.2 FFS评价方法的可应用性及其限制条件
2.2.1 本文件所研发的FFS评价方法是为了对有单个裂纹或多个损害机制的构
件
做出评价。

在本文件的内容中，把一个构件定义为：按照国家认可的规范
或标准(见2.2.2节)所设计的一个承受压力的零部件。

而把结构定义为：零部件的组合体。

因此，本文件中所定义的承压设备包括：压力容器、管
线和储罐的圈板等。

在承压范围内服役的构件。

在API 653的第二章中，有用于储罐的固定顶、浮顶结构；和底板的适应性评价方法。

2.2.2本文件中所研发的FFS评价方法是假定构件的设计和制造都是按照公认
的规范；或标准(见第一章,1.2.2节和1.2.3节)。

2.2.3当发现构件的设计或制造，并没有按照原始的设计或制造规范和准则进行
时。

仍可用本文件的一些原理，来评价服役中的损害；并把实际设计和制
造的状况与良好设计和制造的情况做出比较。

在这种情况下，FFS评价应
由有知识的工程师，和应用规范的设计要求方面有经验的工程师来完成
(见第一章，第1.4.3节)。

2.2.4本文件的每一章都描述了相关的FFS方法和步骤。

它包括了有关这一方
法的可应用性；以及限制条件的段落。

同时，也叙述了与评价水平相关
的一种分析方法与限制条件和可应用性之间的关系（见2.4节）。

2.3 数据要求
2.3.1 设备设计的原始数据
2.3.1.1将用设备设计的下列原始数据，来完成FSS评价。

所需的数据范围取决
于损害的机制和评价的水平。

在表2.2中有一个数据页样式，以记录在
进行一般的FFS评价时所需的数据资料。

此外，在本文件的每一章中都
有一张单独的数据页，用于记录特定裂纹类型、损害机制、和组合过程
的数据和资料。

a. 对于压力容器，评价中可能应包括下列所有数据；或部分数据:
1. 有关ASME制造商的数据报告；或者该容器没有规范标记，应当
有其它相当的文件或规格性能说明。

2. 有足够细节的容器制造图纸。

可以用它进行有裂纹构件的MAWP
计算。

如果要在不同压力；和/或者温度条件下（也就是：增加
或降低这两个条件）做出再评价。

那末，应使用所有影响构件操
作的资料。

如果没有原始的制造图纸，尽可能使用有助于完成
MAWP计算所必须的数据；和详细的结构草图。

3. 附录表A.1中有关荷载情况的数据, 可用来进行原始的；或更新
的设计计算；或者进行锚固螺栓计算。

4. 构件制造时的检查记录。

5. 如果容器是按照ASME规范的第八章，第二节设计的。

那末，应
该有用户对此压力容器要求的规格型号。

6. 材料测试报告。

7. 压力释放装置。

它包括压力释放阀；和/或者爆破膜的设定值，
以及压力释放能力的资料。

8. 原始静水压实验的记录。

它包括实验时的实验压力和金属温度。

如果，没有这些资料，应取得当时的水温；或大气的温度值。

b. 管线构件的数据，可能包括下列的全部数据，或部分数据：
1. 管线线路表或其它的文件。

它表明了工艺设计条件和管线等级的
描述。

它也应包括材料规格型号的说明、管子壁厚；和压力
—温度的额定值。

2. 为完成FSS评价，需要的管线等距图。

管线的等距图应该足够的
详细，以便在工程师认为有必要对管线进行柔性计算时使用。

从
而确定所有管线构件的MAWP值（安全工作的最高压力；或许用
的最高操作压力）。

如果没有原始的管线等距图纸可用。

那么，
可能要使用带有数据的详细草图，以完成MAWP计算。

3. 在附录的表 A.1中的荷载情况, 可用来进行原始的或更新的设
计计算。

4. 构件制造时的检查记录。

5. 材料测试报告。

1. 原始的API数据页。

大致的操作条件。

2. 对常压储罐和低压储罐，应有足够细节的罐制造图纸。

以便完成
最大充液高度计算。

如果不可能用实际的操作条件。

那么，使
用可利用的操作数据和向操作人员咨询的基础上，应当制定一个
大致的操作条件。

在进行某种类型（也就是：第十章中，有关在
蠕变区内的操作构件）操作的评价时，同时也需要罐的操作压力
和温度记录数据的直方图。

3. 附录的表A.1中的荷载情况, 可用来进行原始的或更新的设计计
算,以及锚固螺栓的计算。

4. 构件制造时的检查记录。

5. 材料测试报告。

6. 最近的静水压实验的记录。

它包括实验时的实验压力和金属温度。

如果，没有这些资料可用，应取得当时的水温；或大气的温度
值。

2.3.1.2如果没有上述数据中的一些数据。

应当进行实际的测量，或者对现场的
构件进行检查。

以便为完成评价提供必要的数据资料。

2.3.2 维修和操作的历史资料
2.3.2.1 对设备的评价应当使用包括以下运行的记录数据资料。

所需数据的范围
取决于损害机理；和评价水平。

a. 实际操作状况。

它包括压力、温度；也应获得不正常操作状况的数
据和资料。

如果没有实际操作状况的数据和资料，那么，在可利用
的操作数据，并向操作人员咨询的基础上，应当拟定出一个大致的
操作条件。

在对储罐进行某种类型的操作评价时（也就是：第十章
中，有关在蠕变区内的操作构件），同时也需要有关罐的操作压力；
和温度记录数据的直方图。

b. 设备在服役条件上的重大改变，例如：压力、温度、流体以及腐蚀
速度等的改变。

过去和未来服役条件都应当全面地加以回顾，并做
出文件记录。

c. 安装数据、全部的变更记录，以及包括修理时的计算、材料更改、
图纸和修理方法等修理总结。

这些计算包括了所需的壁厚计算；MAWP
（对常压罐为MFH）计算；以及考虑附加荷载，而增加的壁厚裕量
和定义等。

例如，静水压头、风荷载和地震载荷等。

d. 作为维修的一个部分，所完成的静水压试验的记录。

它包括试验的
压力和在试验时的金属温度。

如果没有这些数据可使用，应获得试
验时的水温；或者大气温度。

e. 原先服役时的检查结果。

它应包括壁厚的测量数据和其它的NDE结
果。

这些数据和资料将有助于确定结构构件的完整性和腐蚀速度。

f. 内部修理、焊缝高度（增强）；以及过热、内件修改等情况的记录。

g. 立式容器倾斜读数的记录。

h. 如果要评价的位置是在罐底板附近的圈板处，此时应当有罐基础沉
降的记录。