列管换热器的常见故障与处理方法

机械清洗 对列管换热器管 内的清洗，通常用钢丝刷， 具体做法是用一根圆棒或圆 管，一端焊上与列管内径相 同的圆形钢丝刷，清洗时， 一边旋转一边推进，通常， 用圆管比用圆棒要好，因为 圆管向前推进时，清洗下来 的污垢可以从圆管中退出。 注意，对不锈钢管不能用钢 丝刷而要用尼龙刷，对板式 换热器也只能用竹板或尼龙 刷，切忌用刮刀和钢丝刷。
加固机座
清除补焊 重新调整找正 鉴定后修补 堵管或换管
壳体和管束温差过大
管口腐蚀或胀(焊)接质罐差源自文库
补胀或焊接
换管或补胀(焊)
列管换热器的常见故障与处理方法
① 保持设备整洁、油漆完好，紧 固螺栓的螺纹部分应涂防锈油并加 外罩，防止生锈和粘结灰尘。 ② 保持压力表、温度计灵敏、准 确，阀门和法兰无渗漏。 ③ 定期清理和切换过滤器，预防 换热器堵塞。 ④ 组装板式换热器时，螺栓的拧 紧要对称进行，松紧适宜
第七章
认识换热器
知识点1.
了解换热器的基本操作方法
第6节
了解换热器 的操作与保养
知识点2.
了解换热器的维护和保养
知识点2.
了解换热器的维护和保养
① 保持设备外部整洁、保温层和油漆完好。 ② 保持压力表、温度计、安全阀和液位计等仪 表和附件的齐全、灵敏和准确。 ③ 发现阀门和法兰连接处渗漏时，应及时处理。 ④ 开停换热器时，不要将阀门开得太猛，否则 容易造成管子和壳体受到冲击，以及局部骤然 胀缩，产生热应力，使局部焊缝开裂或管子连 接口松弛。 ⑤ 尽可能减少换热器的开停次数。停止使用时， 应将换热器内的液体清洗放净，防止冻裂和腐 蚀。 ⑥ 定期测量换热器的壳体厚度，一般两年一次。
板片结垢严重 过滤器或管路堵塞
换 热 器 的 清 洗
化学清洗(酸洗法) 常用盐酸配制酸洗溶液，由于酸能腐蚀钢铁基 体，因此在酸洗溶液中须加入一定数量的缓蚀剂，以抑制对基体 的腐蚀( 酸洗溶液的配制方法参阅有关资料 )。 酸洗法的具体操作方法有两种：① 为重力法，借助于重力，将酸 洗溶液缓慢注入设备，直至灌满，这种方法的优点是简单、耗能 少，但效果差、时间长；② 为强制循环法，依靠酸泵使酸洗溶液 通过换热器并不断循环，这种方法的优点是清洗效果好，时间相 对较短，缺点是需要酸泵，较复杂。 进行酸洗时，要注意以下几点：① 对酸洗溶液的成分和酸洗的 时间必须控制好，原则上要求既要保证清洗效果又尽量减少对设 备的腐蚀； ② 酸洗前检查换热器各部位是否有渗漏，如果有，应采取措施消 除； ③ 在配制酸洗溶液和酸洗过程中，要注意安全，须穿戴口罩、防 护服、橡胶手套， 并防止酸液溅入眼中。
高压水清洗 采用高压泵喷出高压水 进行清洗，既能清洗机 械清洗不能到达的地方， 又避免了化学清洗带来 的腐蚀，因此，也不失 为一种好的清洗方法。 这种方法适用于清洗列 管换热器的管间，也可 用于清洗板式换热器。 冲洗板式换热器中的板 片时，注意将板片垫平， 以防变形。
板式换热 器的维护 和保养
板式换热 器常见故 障和处理 方法
故 障
产生原因 胶垫未放正或扭烂 重新组装
处理方法
密封处渗漏
螺栓紧固力不均匀或紧固不够 胶垫老化或有损伤 板片有裂缝
调整螺栓紧固度 更换新垫 检查更新 检查修理 补焊、加工 解体清理 清理
内部介质渗漏
进出口胶垫不严密 侧面压板腐蚀
传热效率下降
列管换 热器的 维护和 保养
故 障
产生原因
处理方法
列管结垢
传热效率下降 壳体内不凝汽或冷凝液增多 列管、管路或阀门堵塞 壳程介质流动过快 振 动 管路振动所致 管束与折流板的结构不合理
清洗管子
排放不凝汽和冷凝液 检查清理 凋节流量 加固管路 改进设计
机座刚度不够
焊接质量不好 管板与壳体连接处开裂 外壳歪斜，连接管线拉力或推力过大 腐蚀严重，外壳壁厚减薄 管子被折流板磨破 管束、胀口渗漏