设备-换热器常见故障
换热器常见故障原因分析及处理方法
换热器常见故障原因分析及处理方法一、管式换热器常见故障原因分析及处理方法一、两种介质互串（内漏）1 产生原因①换热管腐蚀穿孔、开裂。
②换热管与管板胀口（焊口）裂开。
③浮头式换热器浮头法兰密封漏。
2 处理方法①更换或堵死漏的换热管。
②换热管与管板重胀（补焊）或堵死。
③紧固螺栓或更换密封垫片。
二、法兰处密封泄漏1 产生原因①垫圈承压不足、腐蚀、变质。
②螺栓强度不足，松动或腐蚀。
③法兰刚性不足与密封面缺陷。
④法兰不平或错位，垫片质量不好。
2 处理方法①紧固螺栓，更换垫片。
②螺栓材质升级、紧固螺栓或更换螺栓。
③更换法兰或处理缺陷。
④重新组对或更换法兰，更换垫片。
三、传热效果差1 产生原因①换热管结垢。
②水质不好、油污与微生物多。
③隔板短路2 处理方法①化学清洗或射流清洗垢污。
②加强过滤、净化介质，加强水质管理。
③更换管箱垫片或更换隔板。
四、阻力降超过允许值1 产生原因壳内、管内外结垢2 处理方法用射流或化学清洗垢物五、振动严重1 产生原因①因介质频率引起的共振。
②外部管道振动引起的共振。
2 处理方法①改变流速或改变管束固有频率。
②加固管道，减小振动。
二、板式换热器常见故障原因分析及处理方法板式换热器常见故障有串液、外漏、压降过大、供热温度不能满足要求四个方面。
一、串液1 产生原因①由于板材选择不当导致板片腐蚀产生裂纹或穿孔。
②操作条件不符合设计要求。
③板片冷冲压成型后的残余应力和装配中夹紧尺寸过小造成应力腐蚀。
④板片泄漏槽处有轻微渗漏，造成介质中有害物质浓缩腐蚀板片，形成串液。
2 处理方法①更换有裂纹或穿孔板片，在现场用透光法查找板片裂纹。
②调整运行参数，使其达到设计条件。
③换热器维修组装时夹紧尺寸应符合要求，并不是越小越好。
④板片材料合理匹配。
二、外漏1 产生原因①夹紧尺寸不到位、各处尺寸不均匀(各处尺寸偏差不应大于3 mm)或夹紧螺栓松动。
②部分密封垫脱离密封槽，密封垫主密封面有脏物，密封垫损坏或垫片老化。
换热器运行故障分析与解决方案
换热器运行故障分析与解决方案一、引言换热器是工业生产过程中常用的设备之一，它能够将热能从一个流体传递到另一个流体。
然而，在长期的运行过程中，换热器可能会浮现故障，影响其正常运行。
本文将对换热器运行故障进行分析，并提供解决方案，以确保换热器能够高效稳定地运行。
二、换热器运行故障分析1. 故障一：换热效率下降换热效率下降是换热器常见的故障之一。
造成换热效率下降的原因有不少，包括管道阻塞、传热面积减少、换热介质流量异常等。
针对不同的原因，我们可以采取以下措施进行解决：- 清洗管道：定期对换热器的管道进行清洗，以防止管道阻塞。
- 检查传热面积：定期检查传热面积是否有损坏或者腐蚀现象，如有必要，及时更换。
- 检查流量：检查换热介质的流量是否正常，如发现异常，及时调整。
2. 故障二：泄漏换热器的泄漏问题可能会导致能量的浪费，同时也会对设备的安全性造成威胁。
泄漏的原因可能是密封件老化、焊缝开裂等。
针对泄漏问题，我们可以采取以下解决方案：- 更换密封件：定期检查换热器的密封件，如发现老化或者破损，及时更换。
- 检查焊缝：定期检查焊缝是否存在开裂现象，如有必要，进行修复或者更换。
3. 故障三：压力异常换热器的压力异常可能会导致设备的损坏或者安全事故的发生。
压力异常的原因可能是管道阻塞、阀门故障等。
针对压力异常问题，我们可以采取以下解决方案：- 清洗管道：定期清洗管道，以防止阻塞。
- 检查阀门：定期检查阀门是否正常运行，如发现故障，及时修复或者更换。
三、解决方案实施1. 制定维护计划为了确保换热器的正常运行，我们需要制定一个详细的维护计划。
维护计划应包括以下内容：- 清洗计划：明确清洗换热器的频率和方法。
- 检查计划：明确检查换热器各个部件的频率和方法。
- 维修计划：明确维修换热器的方法和时间安排。
2. 建立监控系统为了及时发现换热器的故障，我们需要建立一个监控系统。
监控系统可以实时监测换热器的运行状态，并提供报警功能。
换热器常见故障分析及对策
换热器常见故障分析及对策摘要：对换热器常见故障进行分析，并找出引起故障的原因，定时对换热器进行检查和清洗，预防换热器的腐蚀﹑结垢和泄漏，延长了换热器的使用寿命。
1 常见故障及预防措施1.1 管束故障1.1.1 管束的腐蚀、磨损造成管束泄露或者管束内结垢造成堵塞引起故障冷却水中含有铁、钙、镁等金属离子及阴离子和有机物，活性离子会使冷却水的腐蚀性增强，其中金属离子的存在引起氢或氧的去极化反应从而导致管束腐蚀。
同时，由于冷却水中含有Ca2+、Mg2+离子，长时间在高温下易结垢而堵塞管束。
为了提高传热效果，防止管束腐蚀或堵塞，采取了以下几种方法：（1）对冷却水进行添加阻垢剂并定期清洗。
例如对煤气冷却器的冷却水采用离子静电处理器或投加阻垢缓蚀剂和杀菌灭藻剂，去除污垢，降低冷却水的硬度，从而减小管束结垢程度。
（2）保持管内流体流速稳定。
如果流速增大，则导热系数变大，但磨损也会相应增大。
民生煤化对地下水泵进行了变频改造，使地下水管网压力比较稳定，提高了热交换器换热效果和降低了管束腐蚀。
（3）选用耐腐蚀性材料(不锈钢、铜)或增加管束壁厚的方式。
（4）当管的端部磨损时，可在入口200mm长度内接入合成树脂等保护管束。
1.1.2 振动造成的故障造成振动的原因包括：由泵、压缩机的振动引起管束的振动；由旋转机械产生的脉动；流入管束的高速流体（高压水、蒸汽等）对管束的冲击。
降低管束的振动常采用以下方法：（1）尽量减少开停车次数。
（2）在流体的入口处，安装调整槽，减小管束的振动。
（3）减小挡板间距，使管束的振幅减小。
（4）尽量减小管束通过挡板的孔径。
1.2 法兰盘泄漏法兰盘的泄漏是由于温度升高，紧固螺栓受热伸长，在紧固部位产生间隙造成的。
因此，在换热器投入使用后，需要对法兰螺栓重新紧固。
换热器内的流体多为有毒、高压、高温物质，一旦发生泄漏容易引发中毒和火灾事故，在日常工作中应特别注意以下几点：尽量减少密封垫使用数量和采用金属密封垫；采用以内压力紧固垫片的方法；采用易紧固的作业方法。
换热站常见故障与解决方法 二
1、换热器选型过小，在无其他问题的前提下，如：循环水流程指标正常，加热蒸汽流程指标正常，进气压力比较高时才能达到换热量要求，气压一旦降低了则无法保证换热量，这个时候我们则需要更换或者增加换热器，不造成热量浪费，保证正常供热。
运行过程常见故障二，循环水流量不足
循环水流量不足主要表现在供水和回水温差过大，这时候要检查循环泵内是否有积气或者堵塞，叶轮是否磨损；检查循环泵进出口阀门，旁路泄压管止回阀，除污器等。对于由于除污器堵塞而引起的泵进口压力低，一般只要改造除污器，加大其过流量即可。
运行过程常见故障三，换热器内水击
面对运行过程中的四种常见故障，不知道大家在看到今天的文章后，是否找到了相应的解决方法。如果大家发现了更好更实用的解决方法，笔者欢迎大家留言告知！
2、汽量不足，则换热器进汽压力较低时换热量得不到保障。这个时候，我们应该检查减压阀调整是否正确，外汽网与汽源，只要蒸汽的压力问题解决了，那么换热量自然就会得到保障了。
3、凝结水排放不畅，这多半是因为疏水器堵塞造成的，只要及时清理疏水器，换热量问题则迎刃而解了。如若是凝水管道过小而引起的，就只能加大凝水管道的尺寸了。
4、水路堵塞，会造成换热器水循环流量减少，换热系数降低。那么我们的解决方法则是进行反冲洗，拆开换热器清洗。
5、换热器内气没有排出，则只要注意在投运过程中将空气排出，并在运行过程中检查排气即可。
6、换热器内结垢严重，引起的原因主要是循环水质比较差。预防办法一是要控制循环水的水质;二是要合理控制量调节与质调节的范围;三是要努力减少管网失水量。解决之道则要拆开换热器清理并对其进行化学清洗。
换热器运行故障分析与解决方案
换热器运行故障分析与解决方案一、引言换热器是工业生产中常用的设备之一，用于热量的传递和能量的转换。
然而，在长期的运行过程中，换热器可能会浮现各种故障，影响其正常运行。
本文将针对换热器的运行故障进行分析，并提出相应的解决方案。
二、换热器运行故障分析1. 故障一：换热效果下降换热器的主要功能是进行热量的传递，如果换热效果下降，可能会导致生产过程中的温度不稳定或者无法达到预期的效果。
可能原因：- 换热器管道阻塞：管道内部可能会积聚污垢或者沉积物，导致热量传递的阻力增加，从而降低换热效果。
- 换热介质流量异常：换热介质的流量过大或者过小都会影响换热效果。
- 换热器表面结垢：换热器表面可能会结垢，导致热量传递的效果下降。
解决方案：- 定期清洗换热器管道：通过定期清洗管道内的污垢和沉积物，保持管道的畅通性。
- 调整换热介质流量：根据实际需求，调整换热介质的流量，确保其在合适的范围内。
- 定期清洗换热器表面：定期清洗换热器表面的结垢，保持其换热效果的稳定性。
2. 故障二：换热器泄漏换热器泄漏是一种常见的故障现象，可能会导致能源的浪费和环境污染。
可能原因：- 换热器密封不良：换热器的密封件可能会老化或者损坏，导致泄漏。
- 换热器管道破裂：长期的使用可能会导致管道的破裂，从而引发泄漏。
解决方案：- 定期检查和更换密封件：定期检查换热器的密封件，如发现老化或者损坏，及时更换。
- 定期检查管道状况：定期检查换热器管道的状况，如发现破裂等问题，及时修复或者更换。
3. 故障三：换热器压力异常换热器的正常运行需要保持一定的压力范围，如果压力异常，可能会导致设备损坏或者安全隐患。
可能原因：- 换热器泄漏：换热器的泄漏可能会导致压力异常。
- 换热介质流量异常：换热介质流量过大或者过小都会导致压力异常。
解决方案：- 及时修复泄漏问题：发现换热器泄漏时，及时修复问题，确保换热器的正常运行。
- 调整换热介质流量：根据实际需求，调整换热介质的流量，确保其在合适的范围内，避免压力异常。
换热站常见故障原因及消除方法
换热站常见故障原因及消除方法由于在设计、安装、运行等方面存在问题，在汽—水换热站供暖系统中常出现一些影响安全经济运行的故障。
分析这些故障发生的原因，找出解决方法，不但可以减少工作的盲目性，提高工作效率，而且有利于在故障出现之前发现故障并及时处理，确保换热站供热生产的安全运行、节能降耗、增产增收。
汽—水换热站常见故障可分为:投运过程中易出现的故障，运行中易出现的故障及突发情况造成的故障。
1 投运过程中易出现的故障投运过程中易出现的故障有蒸汽管道内的汽水冲击、减压阀损坏、疏水器堵塞等。
1.1 蒸汽管道内的汽水冲击蒸汽管道初送汽时，蒸汽与管壁换热生成部分凝结水，凝结水随蒸汽前行过程中遇阻使凝结水产生波动而形成冲击。
只要及时将凝结水排出，冲击将很快减小或形不成冲击。
因此，初送汽时要认真制订送汽规程，严格控制管道温升速度，及时排放凝结水，杜绝水击产生。
在送汽过程中，若凝结水疏水阀因堵塞或其他原因排不出凝结水，应立即停止送汽，待处理完后再送。
在送汽过程中听到水击声时，也应停止送汽或迅速加大泄水，待水击声消除、凝结水排泄完毕后继续送汽。
切勿在听到水击声后关闭泄水阀，以免造成系统损坏。
1.2 减压阀的损坏减压阀带有旁路，在投运时应将旁路阀打开，使减压阀前后得到充分预热，否则易造成减压阀前后温差过大，损坏减压阀。
待投运正常后，再关闭旁路阀。
换热器通蒸汽时切记要首先预热管道，通汽不能过快，待充分预热后再逐步加大蒸汽流量。
1.3 疏水器的堵塞一般布置两组或三组换热器凝结水疏水器并加装一旁路，疏水器前后及旁路有阀门控制。
初投运时将疏水器前后阀门关闭，旁路阀门打开，让凝结水走旁路，待凝结水温度达到一定程度时再将疏水器投运。
这样初投运时冲出的脏物可通过旁路排走，防止疏水器堵塞。
但有些换热器的凝结水疏水器没有安装旁路管。
初投运时水垢等脏物易使疏水器堵塞，造成凝水通过量减少，使换热器换热量下降，此种情况下应及时清理疏水器，并且在运行过程中定期清理。
换热器应急处理的方法
换热器应急处理的方法换热器是工业生产过程中常见的设备，其主要用于将热能从一个介质传递给另一个介质。
然而，由于各种不可预测的原因，换热器可能会发生故障或出现其他突发情况，因此需要及时采取应急处理方法来确保设备的正常运行。
本文将介绍几种常见的换热器应急处理方法，以帮助工程师和操作人员在面对突发情况时快速、有效地解决问题。
一、压力异常处理换热器在运行过程中，由于操作不当、泄漏等原因，可能会导致压力异常。
当发现换热器压力异常时，首先应立即关闭进出口阀门，停止介质的进出，以防止进一步的事故发生。
接下来，可以通过以下方法进行应急处理：1. 检查压力表：检查换热器上的压力表是否正常工作，如果压力表指示异常，应立即更换或修复。
2. 检查阀门：检查阀门是否正常关闭，如果发现阀门存在问题，可以尝试调整阀门或进行维修。
3. 安全泄放设备：换热器上应设有安全泄放装置，当压力超过安全值时，安全泄放装置会自动启动，将多余的压力释放出来。
在应急处理时，可以观察安全泄放装置的运行情况，以判断是否需要维修或更换。
二、泄漏处理泄漏是换热器常见的故障之一，如果不及时处理，可能会导致更严重的后果。
以下是几种处理泄漏的方法：1. 临时密封：当发现泄漏时，可以使用临时密封材料暂时堵住泄漏处，以减少泄漏量和防止泄漏范围扩大。
注意，这只是暂时的应急措施，需要在之后尽快修复。
2. 更换密封件：如果泄漏是由于密封件老化或损坏引起的，应及时更换密封件，确保换热器的正常工作。
3. 检查焊缝：泄漏也可能是由于焊缝开裂或脱落引起的，因此需要检查换热器的焊缝情况。
如果发现问题，应及时修复或重新焊接。
三、水垢处理换热器在运行过程中，由于介质中的杂质等原因，可能会形成水垢，影响换热效果。
以下是几种处理水垢的方法：1. 化学清洗：使用适当的化学清洗剂，根据换热器的具体情况进行清洗。
清洗剂能够溶解水垢，并将其清除。
在使用化学清洗剂时，需要注意安全，遵循相关的操作规程。
浅谈电厂换热站常见故障及设备选型
浅谈电厂换热站常见故障及设备选型电厂换热站是电厂系统中非常重要的一个组成部分，它承担着将电厂产生的余热通过换热设备转移给其他系统的任务。
在运行中，电厂换热站也存在着一些常见故障，比如管道堵塞、换热器泄漏等问题。
针对这些故障，选择合适的设备选型是非常重要的，能够有效预防和解决这些故障。
本文将就电厂换热站常见故障及设备选型进行浅谈。
一、电厂换热站常见故障1. 管道堵塞在电厂换热站中，管道堵塞是比较常见的故障。
管道堵塞可能是由于介质中的杂质、沉积物、氧化物等原因引起的，会导致换热器内部流体流动受阻，降低换热效率，甚至损坏设备。
及时清洗和维护管道是非常重要的。
2. 换热器泄漏换热器泄漏是另一种常见的故障情况。
换热器泄漏可能是由于设备老化、材料疲劳、焊接不良等原因导致的，会造成换热介质的损失和安全隐患。
一旦发现换热器泄漏，需要及时停机检修，确保设备安全运行。
3. 温度控制失效电厂换热站中的温度控制失效也是常见的故障。
温度控制失效可能是由于控制系统故障、传感器故障等原因引起的，会导致换热站无法正常运行，影响生产。
定期检查和维护控制系统是非常必要的。
二、设备选型针对电厂换热站常见故障，合理选择设备选型是非常重要的。
以下是一些常见的设备选型建议：1. 选择耐腐蚀材料在电厂换热站中，由于介质的特殊性，设备材料容易受到腐蚀影响。
选择耐腐蚀材料是非常重要的，比如不锈钢、钛合金等材料，能够提高设备的使用寿命，减少故障发生的可能性。
2. 选择自动清洗设备为了预防管道堵塞等故障，选择装有自动清洗设备的换热器是非常必要的。
自动清洗设备能够定期清洗换热器内部的管道和管束，保持设备的正常运行。
为了避免温度控制失效等故障，选择可靠的温度控制系统是非常重要的。
可以选择具有双重控制、自动报警等功能的温度控制系统，确保设备的安全运行。
4. 选择定期检修设备在设备选型时，应考虑到设备的维护和检修便利性。
选择设计合理、易于维护的设备，能够降低设备的维护成本，减少故障的发生。
热力站常见故障及排除预防措施
热力站常见故障及排除预防措施热力站是住宅小区供热的心脏，而板式换热器是热力站中关键的换热设备。
板式换热器换热效果将直接影响供热质量，准确判断并及时处理板式换热器发生的故障至关重要。
本文对热力站常见故障及原因进行分析，探讨排除方法及预防措施。
1 常见故障及排除方法1.1 换热器故障①板面附着铁锈或污泥等物a. 排除方法1对板式换热器进行解体，并逐片进行清洗。
板面清洗后，应无铁锈、污泥等物，表面光滑，略显褐色。
步骤为：测量板式换热器4个角的厚度，测量两次并取平均值。
用专用工具松开锁紧丝杠的螺母，并取下丝杠，摆放到安全位置。
先用水冲洗板片，喷洗洁剂，用尼龙刷把板片两面刷洗一遍，然后用清水将污物冲洗干净。
冲洗干净后，检查密封垫，对于老化损坏的要及时更换，脱落的要安装就位。
安装丝杠、螺母时，用压力扳手锁紧。
锁紧时要采用对角丝杠螺母加力的方法，当换热器4个角的厚度接近测量平均值时，开始随加力、随测量，直到达到测量平均值为止。
板式换热器组装完毕后，应进行压力试验，试验压力为实际工作压力的1.25倍，不泄漏为合格。
换热器内注满软化水，进行湿保养，备用。
在板式换热器重新组装时，一定要注意控制厚度。
在锁紧丝杠时，要随时测量厚度，使厚度在上限值为宜，不得低于下限值。
导致重新组装后板式换热器阻力增大的两个原因为：原因一，在实际组装中，有些操作人员凭经验控制厚度，易导致锁紧后厚度低于下限值，虽然组装后压力试验合格，但通道变窄了，导致阻力增大。
原因二，对于压力试验的漏水原因不进行细致分析，采取锁紧丝杠解决泄漏问题，这种方法往往使板式换热器阻力增大。
为了补偿板式换热器阻力的增大，需要提高循环泵运行功率，加大扬程，保证二级管网流量，这不可避免地增加了耗电量。
因此，在板片安装时要对密封垫进行认真检查，及时更换破损、老化、变形的密封垫。
严格控制板式换热器厚度，将其控制在合理范围内。
对于压力试验时出现的泄漏问题，要认真检查密封垫安装位置是否正确，有无老化破损现象，属于安装问题应及时更正，属于密封垫问题应及时更换。
换热器的故障与处理方法
处理方法
密封处渗漏
1、胶垫未放正或扭曲
2、螺栓紧固力不均匀或紧固不够
3、胶垫老化或有损伤
1、重新组装
2、调整螺栓紧固度
3、更换新垫
内部介质渗漏
1、板片有裂缝
2、进出口胶垫不严密
3、侧面压板腐蚀
1、检查更新
2、检查修理
3、补焊、加工
传热效率下降
1、板片结垢严重
2、过滤器或管路堵塞
1、解体清理
列管式换热器的常见故障与处理方法
故障
产生原因
处理方法
传热效
率下降
1、列管结垢
2、壳体内不凝性汽或冷凝液增多
3、列管、管路或阀门堵塞
1、清洗管子
2、排放不凝性汽和冷凝液
3、检查清理
振动
1、壳层介质流动过快
2、管路振动所致
3、管束与折流板的结构不合理
4、机座刚度不够
1、调节流量
2、加固管路
3、改进设计
4、加固机座
管板与壳体连接处开裂
1、焊接质量不好
2、外壳歪斜，连接管线拉力或推力过大
3、腐蚀严重，外壳壁厚减薄
1、清除补焊
2、重新调整找正
3、鉴定后修补
管束胀
口渗透
1、管子被折流板磨破
2、壳体和管束温差过大
3、管口腐蚀或胀接质量差
1、堵管或换管
2、补胀或焊接
3、换管或不胀（焊）
板式换热器常见的故障和处理方法
故障
2、清理
螺旋板式换热器常见故障及处理方法
螺旋板式换热器常见故障及处理方法一、引言螺旋板式换热器是一种高效的换热设备，常被用于化工、能源、石油等行业中。
然而，在长期使用过程中，螺旋板式换热器也会出现一些常见的故障。
本文将介绍螺旋板式换热器的常见故障及处理方法。
二、漏泄故障螺旋板式换热器的漏泄故障可能由以下原因引起：板片密封不良1.：板片之间的密封不良会导致流体泄漏。
处理方法是检查并更换密封垫片，确保密封性能。
板片腐蚀2.：腐蚀会使板片表面出现小孔，导致漏泄。
处理方法是定期清洗换热器，并进行防腐处理。
板片变形3.：长期高温使用会导致板片变形，造成泄漏。
处理方法是定期检查板片变形情况，如有需要，更换变形的板片。
三、结垢故障螺旋板式换热器的结垢故障可能由以下原因引起：污水中的沉淀物 1.：长期使用会导致污水中的沉淀物积累在板片表面，形成结垢。
处理方法是定期清洗板片，避免沉淀物的堆积。
水质问题2.：水中的钙、镁离子过多，会形成钙镁结垢。
处理方法是采用软化水处理或定期给换热器进行酸清洗，溶解结垢。
四、冷凝结露故障螺旋板式换热器的冷凝结露故障可能由以下原因引起：进出口温差过大1.：进出口温差过大会导致冷凝结露。
处理方法是调整流体流量或增加辅助设备，以减小进出口温差。
管壳泄漏2.：管壳泄漏会导致流体进出口温度不稳定，进而引起冷凝结露。
处理方法是检查管壳密封情况，修复或更换泄漏部件。
五、渗漏故障螺旋板式换热器的渗漏故障可能由以下原因引起：管壳接口渗漏1.：管壳接口处的渗漏会导致流体泄漏。
处理方法是检查管壳接口密封情况，进行紧固或更换密封件。
换热管渗漏2.：换热管本身的渗漏也会导致流体泄漏。
处理方法是检查换热管的状况，如有需要，更换渗漏的换热管。
六、总结螺旋板式换热器在长期使用过程中容易出现漏泄、结垢、冷凝结露和渗漏等常见故障。
针对这些故障，我们可以采取相应的处理方法，如更换密封垫片、定期清洗换热器、软化水处理、调整流体流量等，以保持换热器的正常运行。
希望本文对您了解螺旋板式换热器的常见故障及处理方法有所帮助！。
1.板式换热器常见故障和处理方法
1.板式换热器常见故障和处理方法
板式换热器常见故障和处理方法包括：1. 换热器泄漏：泄漏可能是由于板之间的密封失效或板材的腐蚀造成的。
处理方法包括检查和更换密封件，及时清洗和维护板材。
2. 堵塞：换热器中的流体在长时间使用后可能会导致板式换热器的堵塞。
处理方法包括定期清洗和维护换热器以防止堵塞发生。
3. 结垢：换热器中的流体中含有的溶解性物质可能会在板上形成结垢，影响换热效率。
处理方法包括定期清洗和维护换热器以去除结垢。
4. 腐蚀：换热器中的流体中的腐蚀性物质可能会导致板材腐蚀，降低换热效率。
处理方法包括使用耐腐蚀性材料制作板式换热器或定期清洗和维护换热器。
5. 换热器压力过高或过低：换热器中的压力不正常可能会导致换热效率下降。
处理方法包括检查和调整换热器的进出口阀门以维持正常的压力。
6. 温差过大：换热器中的温差过大可能会导致热应力和热伸缩问题。
处理方法包括控制进出口温度差，以保持换热器的稳定运行。
7. 运行噪音过大：换热器在运行过程中产生的噪音可能会对周围环境和设备造成干扰。
处理方法包括调整流量和压力以减少噪音，或采取隔音措施来降低噪音水平。
以上是板式换热器常见故障和处理方法的一些例子，具体情况还需要根据实际情况进行分析和处理。
对于更严重的故障或问题，可能需要专业人员进行检修和维修。
热力站内常用换热设备的检修
一、热力站内常用换热设备的检修（一）板式焕热器的检修1、板式换热器在运行中泄漏时，不得带压夹紧，必须泄压至零后方可进行夹紧至不漏，但夹紧尺寸不得超过装配图中给定的最小尺寸。
2、板式换热器打开时，如温度较高，应待降至室温后再拆开设备。
拆开时应防止密封垫片松弛脱落。
3、板式换热器的板片应逐块进行检查与清理，一般的洗刷可不把板片从悬挂轴上拆下。
洗刷时，严禁使用钢丝、铜丝刷等金属刷，不得损伤垫片和密封垫片。
4、严禁使用含CI-的酸或溶剂清洗板片。
板片洗刷完毕后必须用清水洗干净。
5、板式换热器更换密封垫时，应用丙酮、丁酮或其他酮类溶剂融化垫片槽里的残胶，并用棉纱擦洗干净垫片槽。
6、贴好密封垫片的板片应放在平坦、阴凉和通风处，上面用板片或其他平板压住垫片，自然干固4h后方可安装使用。
7、板式换热器夹紧时，夹紧螺栓应对角轮换拧紧，两夹紧板内侧上下、左右偏差不应大子10mm，当压紧至给定尺寸（一般为最大夹紧尺寸）时，两夹紧板内侧的上下、左右偏差不应大于2m。
（二）管壳式焕热器的检修1、管壳式换热器运行中一般只需维护，不必维修。
但属下列憎况之一时，需停运维修。
（1）结垢严重；（2）换热管泄漏。
2、管壳式换热器的化学除垢操作应符合下列程序（本方案不推荐采用机械方法进行除垢）：（1）酸洗前换热器的检查；①水垢经试验证明可用酸洗清除；②水垢的厚度平均在0.5mm以上，水垢覆盖面积超过80%；③换热器焊接接缝严密牢固，各部分无严重的腐蚀和渗漏；④换热器两年内来进行酸洗操作；⑤对不宜酸洗或不能与酸接触的部件应拆除或隔离：⑥对于大型换热设备可采用分组、分段清洗的方法，暂不清洗的省略应加盲板堵塞。
（2）确定用酸种类和酸液浓度：①根据水垢确定用酸种类，不锈钢酸洗用H2SO4，一般钢材用HC1；②酸液浓度宜在8%以内选择，可根据水垢的平均厚度确定。
当采用8%浓度酸量仍不够时，可在酸洗过程中适当补充新鲜的酸液，而不再提高酸液的起始浓度。
换热器失效的原因及常见故障分析
换热器失效的原因及常见故障分析摘要换热器的种类很多，操作方法大同小异，它们的共同点是利用两种物料间大量的接触面积进行热交换，以完成冷却、冷凝、加热和蒸发等化工过程。
而换热器的操作条件、换热介质的性质、腐蚀速度和运行周期决定了换热器操作维护的内容。
现以广泛使用的板式换热器为例，讨论其失效原因及常见故障。
关键词换热器；失效原因；故障分析1换热设备劣化和失效的主要形式及原因造成换热设备劣化和失效的主要形式及原因有以下几个方面：1.1腐蚀换热设备管束受到的腐蚀取决于管束内外侧介质的化学组分、浓度、压力、流速以及管束本身的材质性能。
1）介质引起的均匀腐蚀。
①硫及硫化物引起的均匀腐蚀。
硫及硫化物导致金属表面直接形成一层金属疏化物。
这种硫化物较厚而疏松对金属表面不能起保护作用。
因此，这种腐蚀是以一定的速率使管壁减薄。
②盐酸产生的均匀腐蚀。
介质中所含的氯化物遇到水时，形成盐水，加热到150-200℃以上时生成盐酸，有十分强烈的腐蚀作用，是一种“低温腐蚀”，主要发生在有冷凝产生的部位。
腐蚀的形态是均匀腐蚀，也可能随冷凝液的流向产生沟状腐蚀。
③其他强腐蚀性介质，如尿素甲胺液、硫酸、醋酸等也会引起管束的均匀腐蚀。
2）应力腐蚀开裂。
化工装置的换热设备常出现的应力腐蚀主要有两种：一种是奥氏体不锈钢管，由氯离子引起的应力腐蚀；另一种是铜管在氨环境下的应力腐蚀。
3）冷却水引起的各种腐蚀。
水冷却器占了换热设备中相当大的比例，在水冷却器的水侧，会产生各种形态的腐蚀。
①磨蚀与冲蚀。
冷却水流速高，并带有泥砂之类的固体顾粒，则在流速高，水冲击严重的局部部位易发生这种腐蚀。
②气烛。
当设计不合理，或实际的运行工况与设计工况不一致，引起水测局部管束的表面发生水的汽化时，容易在水测的管外壁发生气蚀。
③结垢引起的坑蚀。
冷却水流速过低，水质不好、水中含油污、泥垢、pH值过高，以及水中的菌藻等，都能使管束表面产生沉积物的堆积，并使沉积物覆盖下的管子金属的表面氧化膜因缺氧而破坏。
管式换热器常见故障原因分析及处理方法
管式换热器常见故障原因分析及处理方法1.管道堵塞：管道堵塞是管式换热器最常见的故障之一、堵塞可能是由于流体中的颗粒物或沉积物在管道内聚集，导致流通截面变小。
解决方法包括定期清洗管道，使用过滤器或安装泄压阀以减少沉积物聚集。
2.管子泄漏：管子泄漏是管式换热器的另一个常见故障。
泄漏可能是由于管子的腐蚀或磨损引起的。
解决方法包括定期检查管道，更换受损的管子，并采取防腐措施来延长管道的使用寿命。
3.温度不均匀：管式换热器在运行过程中，有时会出现温度不均匀的情况。
这可能是因为管道内部的流体流动不均匀或流速过快引起的。
处理方法包括调整进出口阀门的开度，增加流体的流动速度，并确保管道内没有阻碍流动的物体。
4.传热效果下降：管式换热器的传热效果可能会下降，导致换热效果不理想。
这可能是由于管道内的泛沫或局部结垢引起的。
解决方法包括定期清洗管道内的积垢物，并使用合适的添加剂来减少局部结垢的发生。
5.管子振动：管子振动是管式换热器常见的故障之一，可能会导致管子疲劳破裂。
振动可能是由于流体流动过快或管道支撑不稳定引起的。
处理方法包括调整流体的流速，增加管道的支撑点，并安装减振器以减少振动的发生。
6.泄漏气体：在管式换热器中，由于管道密封不严或焊接破裂，可能会发生泄漏气体的情况。
解决方法包括检查并修复管道的密封性，进行焊接修复，并安装泄漏气体传感器以及时检测泄漏。
总之，管式换热器常见的故障可以归结为管道堵塞、管子泄漏、温度不均匀、传热效果下降、管子振动和泄漏气体等问题。
对于这些故障，我们可以采取一系列的处理方法，如定期清洗管道、更换受损管子、调整流体流速和安装泄漏气体传感器等来解决。
这些处理方法可以保证管式换热器的正常运行和长期使用。
换热器常见故障原因分析及处理方法
换热器常见故障原因分析及处理⽅法换热器常见故障原因分析及处理⽅法⼀、管式换热器常见故障原因分析及处理⽅法⼀、两种介质互串（内漏）1 产⽣原因①换热管腐蚀穿孔、开裂。
②换热管与管板胀⼝（焊⼝）裂开。
③浮头式换热器浮头法兰密封漏。
2 处理⽅法①更换或堵死漏的换热管。
②换热管与管板重胀（补焊）或堵死。
③紧固螺栓或更换密封垫⽚。
⼆、法兰处密封泄漏1 产⽣原因①垫圈承压不⾜、腐蚀、变质。
②螺栓强度不⾜，松动或腐蚀。
③法兰刚性不⾜与密封⾯缺陷。
④法兰不平或错位，垫⽚质量不好。
2 处理⽅法①紧固螺栓，更换垫⽚。
②螺栓材质升级、紧固螺栓或更换螺栓。
③更换法兰或处理缺陷。
④重新组对或更换法兰，更换垫⽚。
三、传热效果差1 产⽣原因①换热管结垢。
②⽔质不好、油污与微⽣物多。
③隔板短路2 处理⽅法①化学清洗或射流清洗垢污。
②加强过滤、净化介质，加强⽔质管理。
③更换管箱垫⽚或更换隔板。
四、阻⼒降超过允许值1 产⽣原因壳内、管内外结垢2 处理⽅法⽤射流或化学清洗垢物五、振动严重1 产⽣原因①因介质频率引起的共振。
②外部管道振动引起的共振。
2 处理⽅法①改变流速或改变管束固有频率。
②加固管道，减⼩振动。
⼆、板式换热器常见故障原因分析及处理⽅法板式换热器常见故障有串液、外漏、压降过⼤、供热温度不能满⾜要求四个⽅⾯。
⼀、串液1 产⽣原因①由于板材选择不当导致板⽚腐蚀产⽣裂纹或穿孔。
②操作条件不符合设计要求。
③板⽚冷冲压成型后的残余应⼒和装配中夹紧尺⼨过⼩造成应⼒腐蚀。
④板⽚泄漏槽处有轻微渗漏，造成介质中有害物质浓缩腐蚀板⽚，形成串液。
2 处理⽅法①更换有裂纹或穿孔板⽚，在现场⽤透光法查找板⽚裂纹。
②调整运⾏参数，使其达到设计条件。
③换热器维修组装时夹紧尺⼨应符合要求，并不是越⼩越好。
④板⽚材料合理匹配。
⼆、外漏1 产⽣原因①夹紧尺⼨不到位、各处尺⼨不均匀(各处尺⼨偏差不应⼤于3 mm)或夹紧螺栓松动。
②部分密封垫脱离密封槽，密封垫主密封⾯有脏物，密封垫损坏或垫⽚⽼化。
换热器运行故障分析与解决方案
换热器运行故障分析与解决方案一、引言换热器是工业生产中常用的设备，用于热能传递和能量回收。
然而，由于长期运行和各种外界因素的影响，换热器可能会出现故障，影响其正常运行。
本文将对换热器运行故障进行分析，并提出相应的解决方案。
二、故障分析1. 故障现象换热器故障可能表现为以下几个方面：- 温度升高或降低不正常；- 压力异常；- 流量减小或增大；- 热传递效果下降。
2. 故障原因换热器故障的原因可能有多种，以下是常见的几种可能性：- 换热器管道堵塞：由于介质中的杂质或沉积物，导致管道堵塞，影响热能传递效果。
- 换热器管道泄漏：管道密封不良或管道腐蚀，导致泄漏，降低换热效率。
- 换热器传热面积减少：由于结垢、积灰等原因，换热器传热面积减少，导致热传递效果下降。
- 换热介质流量异常：流量过大或过小，都会影响热能传递效果。
三、解决方案根据故障分析，我们可以采取以下措施来解决换热器运行故障：1. 清洗管道如果换热器管道堵塞导致故障，可以采取清洗管道的方式解决。
具体步骤如下：- 关闭换热器进出口阀门，排空介质；- 拆卸管道接头，清除管道内的杂质或沉积物；- 重新安装管道，并确保密封良好。
2. 检修管道密封如果换热器管道泄漏导致故障，可以采取检修管道密封的方式解决。
具体步骤如下：- 检查管道密封情况，发现泄漏点；- 清洗泄漏点周围的腐蚀物，确保表面光滑；- 使用适当的密封材料进行密封修补。
3. 清洗换热器传热面积如果换热器传热面积减少导致故障，可以采取清洗换热器传热面积的方式解决。
具体步骤如下：- 拆卸换热器，将传热面积暴露出来；- 使用适当的清洗剂清洗传热面积，去除结垢和积灰；- 冲洗干净，确保表面光滑；- 重新安装换热器，并确保密封良好。
4. 调整换热介质流量如果换热介质流量异常导致故障，可以采取调整换热介质流量的方式解决。
具体步骤如下：- 检查换热介质流量控制阀门的开度；- 根据实际情况，适当调整阀门开度，使流量恢复正常。
换热器故障原因及排除方法
换热器故障原因及排除方法换热器是一种常用的热力设备，用于在流体之间进行热量传递。
它常常在工业生产过程中使用，但由于各种原因，换热器可能会出现故障。
本文将探讨一些常见的换热器故障原因，并提供一些排除方法。
1.卡液：换热器中的流体可能会因为水垢或其他杂质而导致卡液故障。
卡液将限制流体流动，并阻碍热量传递。
为了排除卡液问题，可以进行以下操作：-清洗换热器管道以去除水垢和杂质。
-定期添加水处理剂，以预防和减少水垢积累。
-定期检查管道连接，确保没有堵塞或漏水。
2.管子破裂：换热器管道可能会因为压力过高、腐蚀或老化而破裂。
一旦发现管子破裂，应及时采取以下措施：-立即停止热交换器的运行，并切断与其连接的管道。
-检查破裂的管子，并进行修理或更换。
-考虑增加安全设备，如压力表和安全阀，以监测和控制压力。
3.换热效率降低：换热器的换热效率可能会降低，导致热量传递不充分。
一些常见的原因和解决方法如下：-换热器表面积减少：如果换热器表面积被污垢或腐蚀物覆盖，换热效率就会降低。
可以进行常规的清洗和维护，以恢复表面的清洁。
-流体流速减慢：如果流体流速减慢，换热效率将降低。
检查管道是否有堵塞或狭窄，并清理或更换有问题的管道。
-流体温差减小：如果进出口流体温差减小，换热效率也会下降。
可以增加流体的流速或温度差，以提高换热效率。
4.泄漏：换热器可能会出现泄漏问题，导致流体浪费和换热效率降低。
处理换热器泄漏问题的一些方法包括：-检查换热器管道和连接件，找到泄漏点并进行修理或更换。
-定期检查和更换密封件，以确保正常工作。
-增加安全设备，如压力表和安全阀，以监测和控制压力，减少泄漏风险。
5.换热介质污染：换热介质可能会被污染物污染，导致换热器出现故障。
以下是处理换热介质污染问题的一些建议：-定期检查换热介质的质量，并根据需要进行替换。
-添加过滤器来去除污染物，并定期清洗或更换过滤器。
-使用适当的过滤和净化设备，如油水分离器或磁过滤器，以避免污染问题。
浅谈换热器的常见问题及解决方法
浅谈换热器的常见问题及解决方法【摘要】随着人们物质生活水平的不断提高，工业需求也日益加大，而换热器作为水主要设备在整个加工过程中占有重要地位。
本文主要探讨了换热器的常见问题，并深入研究了其解决办法。
【关键词】换热器;常见;问题;解决;方法换热器是化工,石油,动力,食品及其它许多工业部门的通用设备,在生产中占有重要地位.在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等,应用更加广泛。
换热器种类很多,但根据冷、热流体热量交换的原理和方式基本上可分三大类即：间壁式、混合式和蓄热式。
下面主要讨论一下换热器的常见问题及解决方法。
在管式换热器内进行换热的两种流体,一种在管内流动,其行程称为管程；一种在管外流动,其行程称为壳程。
管束的壁面即为传热面。
为提高管外流体给热系数,通常在壳体内安装一定数量的横向折流档板。
折流档板不仅可防止流体短路,增加流体速度,还迫使流体按规定路径多次错流通过管束,使湍动程度大为增加。
常用的档板有圆缺形和圆盘形两种,前者应用更为广泛.。
流体在管内每通过管束一次称为一个管程,每通过壳体一次称为一个壳程。
为提高管内流体的速度,可在两端封头内设置适当隔板,将全部管子平均分隔成若干组。
这样,流体可每次只通过部分管子而往返管束多次,称为多管程。
同样,为提高管外流速,可在壳体内安装纵向档板使流体多次通过壳体空间,称多壳程。
在管式换热器内,由于管内外流体温度不同,壳体和管束的温度也不同。
１．机械及热应力损伤原因及解决方法1.1换热设备会在使用中机械损伤类型。
1.1.1管子震动的损害(1)碰撞损坏由于发生振动管子的振幅大, 使得管子与管子, 管子与壳体之间的碰撞会导致管壁损坏破裂。
(2)折流板对管子损坏由于管子振动, 折流板对穿过折流板的管子会有切割磨损, 严重的会使管壁破裂。
(3)影响管板的连接由于管子振动, 会使管子在管板上连接松动, 从而可能产生泄漏。
(4)材料缺陷扩大管子振动产生的应力, 会使材料不均匀或有裂纹等缺陷的管子的裂纹等缺陷扩大。
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栓只承受垫片压紧力，与换热器内压力几
乎无关，且运行过程中出现泄漏时，也不
必停车，只需紧固外面的螺栓即可达到密
封要求，因此其结构是合理的，密封有保
证，操作安全可靠。但螺纹锁紧环式换热
器的结构比较复杂，内构件多，装配复杂，
拆装需要借助专用工装。
普通管壳式换热器
螺纹锁紧环换热器
螺纹锁紧环换热器
螺纹锁紧环换热器
渣油加氢装置螺纹锁紧环换热器
序号
设备位号
设备名称
1 1211-E102AB I/II 反应流出物/反应 进料换热器 I/II
2 1211-E103AB I/II 热高分气/反应进 料换热器 I/II
3 1211-E104 I/ II
热高分气/混合氢 换热器I/II
渣油加氢装置螺纹锁紧环换热器
位号
介质
工作压力（MPa） 温度（℃）
管程 壳程 管程
E102AB 反应进 反应流 I/II 料 出物
18.95
壳程 16.30
E103AB 热高分 反应进
I/II 气
料
15.80
19.20
E104 I/ 热高分
II
气
混合氢
15.70
19.10
管程 370 360 280
壳程 420 296 264
二、换热器主要结构特点
壳程压力的传递过程：管板两侧压差产生的轴向力。
螺纹锁紧式换热器优点：
螺纹锁紧式换热器优点：
螺纹锁紧式换热器缺点： 1、制造难度大，技术要求高。 2、结构复杂，内件多，装配要求高。
三、1
2.
四.
密封原理
这种结构的最大特点是密封可靠性好；管城中由 内压引起的轴向力通过垫片压板（10）、管箱盖板（ 17）和螺纹锁紧环（14）传递到管箱壳体上的螺纹 承受，在使用过程中如发现管壳程窜漏或管程密封处 泄漏可用调整外面的内圈螺栓（15）、外圈螺栓（ 13）将垫片再紧，无需拆卸换垫。
管程压力的传递过程：管程内压力作用在垫片压板(10)所 产生的轴向力。
密封原理
管箱密封是通过拧紧外圈螺栓（13），推动 外压环（11）及垫片压板（10）得以实现，该密封 承受高压。管程和壳程之间的密封，是通过拧紧内法 兰（6）上的内螺栓（8），推动分程隔板箱套筒法兰 （3），管板（1）压紧壳程垫片（2）来实现，该密 封承受管壳程的压差。隔板箱管程进口处设计填料函
结构（5），使管程出入口不会发生短路。
换热器常见故障
（螺纹锁紧环换热器）
一、概述
•
渣油加氢脱硫装置的高压换热器均为
螺纹锁紧环式换热器，这种结构型式的换
热器最初是由美国雪弗龙公司开发设计的。
其管箱用大型螺纹环承担全部压力，省掉
了传统换热器两个大型法兰和相应的一套
重型
•
另外从密封角度上讲，压紧垫片的螺
二、换热器主要结构特点
二、换热器主要结构特点
件号14：螺纹锁紧环
件号7:四（或三）合环
件号19：内套筒
件号6：内法兰
件号11：外压环、件号17：内压环
件号15：管箱盖板
件号3：隔板箱
件号3：隔板箱
件号3：隔板箱
件号3：隔板箱
件号10：垫片压板
件号18：支撑圈
螺纹锁紧环
螺纹锁紧环换热器结构特点